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5.1、混凝土工程-23-
5.2、钢筋工程-24-
5.3、模板工程-24-
5.4、防水层质量要点-25-
5.5、保温层质量要点-25-
5.6、保护层质量要点-26-
5.7、瓦屋面质量要点-26-
六、成品保护措施-26-
七、安全施工措施-27-
八、文明施工措施-28-
一、编制依据
1.本工程设计图纸;
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3.《工程建设标准强制性条文》2013年版
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
5.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
6.《聚合物水泥防水涂料》(GB/T23445-2009)
7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
二、工程概况
2.1、总体概述
本工程屋面均为坡屋面,坡屋面角度为18.43度。
斜板顶面设有出屋面烟囱,结构较复杂,细部节点较多,施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外,由于坡屋面斜板特性,混凝土浇筑质量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工,提高工程质量,保障屋面工程的使用功能性良好的原则,依照国家现行施工质量验收规范的标准,进行斜屋面的施工;
每道施工工序,严格在管理人员、监理单位的监督下进行,并对每道工序进行检查验收、评审,作出检验记录。
2.2、设计概况
本工程S02户型及S12c户型单体屋面建筑面积101.57㎡、124.11㎡,檐口标高分别为+8.123m、+8.030m。
屋面坡度为18.43m,其中S02户型最高屋脊线标高+9.483,S12c户型最高屋脊线+9.407,单层最大高度为5.613m。
屋面板厚为120mm、130mm、150mm、200mm。
且一层、二层均有较多露台及外挑构件,参照平屋面做法。
屋面装饰做法参照08BJ1-1E-47页坡屋4施工,具体做法如下:
2.1.1、坡屋面做法
1、陶土屋面瓦
2、25×
25×
1.5镀锌方形薄壁钢管挂瓦条,用钢自攻螺丝与顺水条拧紧。
3、25×
1.5镀锌方形薄壁钢管顺水条,中距700mm,与预留的12号镀锌钢丝绑紧。
4、100厚挤塑聚苯板用DEA砂浆粘贴
5、1.5厚聚合物水泥基防水涂料(下文称JS防水涂料)。
6、混凝土屋面板,预留12号镀锌钢丝用于捆绑顺水条。
2.1.2、上人平屋面做法
1、8-10厚彩色釉面防滑面砖
2、5-7厚DTA砂浆铺卧
3、40厚C20细石混凝土,3000×
3000分缝,缝宽10,填聚苯板
4、0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层
5、100厚挤塑聚苯板保温层
6、4+3SBS改性沥青防水卷材(II型)
7、20厚DS砂浆找平层
8、最薄40厚加气碎块混凝土找坡2%,厚度超过120mm时,先干铺震压拍实,再覆50厚加气碎块混凝土。
9、钢筋混凝土屋面板
2.1.3、不上人平屋面做法
1、20厚DS砂浆,内配14号镀锌铁丝网,网孔30,分缝处铁丝网断开,双向分缝间距为铁丝网网宽+20,缝宽10,嵌塑料条
2、100厚挤塑聚苯板保温层
3、4+3SBS改性沥青防水卷材(II型)
4、20厚DS砂浆找平层
5、最薄40厚加气碎块混凝土找坡2%,厚度超过120mm时,先干铺震压拍实,再覆50厚加气碎块混凝土。
6、钢筋混凝土屋面板
3、坡屋面主体结构施工
3.1、主体结构施工要点
1、由于屋面存在坡度而且转折较多,在施工过程中对屋脊梁、檐口、烟囱、汇(分)水线起止点等部位的标高必须精确控制;
对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确;
2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必须保证屋面板内部密实,表面平整。
4、加强屋面工程安全管理工作。
3.2、屋面结构施工流程
技术准备→搭设支模架→安装模板→实际量区尺寸下钢筋料→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护
3.3、技术准备
1、由于施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等,分(汇)水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现,因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算,并与原图纸核对,发现问题及时提出并加以解决,为坡屋面顺利施工创造条件。
2、施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线,根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模,并计算出各节点的定位尺寸和标高,反过来与原设计图纸进行对比,找出是否有偏差。
核对无误后,再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
采用制图软件进行模拟放线,精度高、周期快,可减少不必要的返工。
3、根据实际高度绘制支模架搭设图,并交底至操作工人。
3.4、模板安装
模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
1、施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
2、施工工艺
1)、根据本工程实际特点,本工程屋面模板支撑体系采用Ф48×
3.0mm承插式盘扣钢管脚手架;
梁底、板底主楞采用Ф48×
3.0mm钢管和80×
80方木接合形式;
次楞采用50*80木枋,并用14号铁丝与主楞绑扎牢固,防止滑动;
模板采用厚15mm厚胶合板,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象,采用铁钉钉在次楞木方上。
2)、屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自,确定支撑体系为钢管满堂脚手架,立杆纵横间距为0.9m,局部取1.2m,钢管立于内外横楞十字交叉处;
各立杆间布置双向水平杆,水平杆步距为1.2m,并在离地300㎜设扫地杆一道,在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构。
3)、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理,且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固,钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用九夹板组合木模,用钢管及轧头箍住,再加上支撑。
暗柱二侧,宜用对穿螺栓固定牢固。
组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时,模板拼缝要严密,加贴胶带纸,能使砼外光内实,防砼漏浆。
4)、控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量。
5)、预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确,铁件、套管应与钢筋点焊牢固,保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框,外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
6)、模板及支撑系统在施工前需经过设计,设计时需考虑以下几个方面内容:
模板刚度,为保证结构表面平整度,模板刚度取值为:
结构表面外露的模板允许挠度为1/400,隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
7)、施工注意事项:
在搭设满堂脚手架前,根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架,然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度均准确无误后,再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大,为确保底模的稳固,于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
施工前做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统,穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查,严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时,不能用力过猛,以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后,组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
3.5、钢筋安装
施工顺序:
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
2、原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于本工程。
3、钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整,且弯拆较多,因此,钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
4、钢筋绑扎:
板面纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀。
底筋采用50×
50×
20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫,墙柱立筋采用成品塑料保护层,卡住水平钢筋。
底筋和墙筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员质检员复检、技术部门抽检,并做好隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。
3.6、混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点,砼的配制严格按照配合比要求进行,并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
1、混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土,屋面坡度不大,但混凝土坍落度不宜过小,也不宜过大。
塌落度偏大,混凝土不易成型,稍一振捣即发生流淌,无法控制浇筑厚度;
塌落度偏小,虽然易于成型,混凝土铺设困难,振捣不能充分密实,容易造成蜂窝、麻面,造成质量缺陷。
由于受搅拌站运距较长影响,混凝土坍落度不能过小,控制在140mm左右,混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±
20mm范围之内。
2、混凝土浇筑前准备工作
1)、浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2)、进行上一道工序进行验收,包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等,报监理工程师签字认可后,办理隐蔽验收记录,再进行本道工序的施工。
3)、砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求,同时应写清楚其他特殊要求。
4)、提前了解天气情况,听天气预报或拔打气象台电话;
5)、各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
3、混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂,转角众多,标高落差大,因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸,在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆,并在上面使用红油漆或胶布做好标记。
钢筋头与梁钢筋点焊,混凝土布料、找平后,在收光之前拆除钢筋头,并封堵留下的小孔。
注意钢筋头不应焊得太死,以免拆除不下来。
根据实际情况,需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分(汇)水线、老虎窗等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦,检查混凝土实际厚度。
厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形,插扦上部是手提圆环,便于抓握;
下部是十字形,横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。
使用时将插扦插入混凝土板,混凝土表面刚好与小横筋平,则说明板厚恰好达到设计厚度,如果小横筋高于或低于混凝土表面,则说明板厚过薄或过厚,使用十分方便。
4、混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心,环形交圈推进。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线,四周同时进行。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土,按顺时针方向环形交圈施工。
檐口浇筑完毕后,从屋脊外环线的屋面板起坡处,以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑,并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑,依次逐渐向屋脊慢慢靠近,最后完成合拢,完成整个屋面砼的浇筑施工。
5、混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量,在砼浇筑前,配置好插入式振捣器4台(备用2台);
屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土,混凝土坍落度控制在14cm以下,混凝土振捣具有一定难度,即要保证混凝土密实,又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此,主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量:
1)、控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料,沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右,目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度,保证出料口与操作面300~500mm,缓慢均匀下料,防止下料过快,发生流淌。
布料厚度略薄于板厚(露出上层筋),目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点,使混凝土在振捣后达到设计板厚。
2)、混凝土振捣
坡屋面浇筑平板振动器已经无法发挥功效,因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间,宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”,保证振捣密。
屋面斜板厚度较蒲,振捣宜“密布、浅插、快速移动”,即振捣时插入深度不宜过大,约为1/2板厚左右,振点须紧密,约200~300mm左右,并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实,另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜,并注意观察混凝土下滑流淌情况,以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
3)、混凝土压实收光
混凝土振实后,根据焊好的标高控制标记,拉线找平,用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平,不足的地方局部补足,并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度,经检查没有误差后,在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆(不得使用纯水泥,防止表面形成薄壳),使用木抹子(或塑料抹子)反复用力揉搓提浆,目的是提高混凝土密实度,并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层,封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道,进一步提高混凝土表面抗渗能力。
木抹子提浆不应小于2遍,并控制好时机。
第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后,初凝开始时,目的是将表面的石子挤陷入板厚内部,使表面形成一层素水泥砂浆层,便于压实收光;
第二次是在混凝土终凝前,以指按压形成手印,但不陷入为原则,目的是提高混凝土表面密实度,封闭表面收缩裂缝、毛细孔。
两次提浆结束后,立即使用铁抹子抹平压光。
砼浇筑后12小时(视气温情况而定)以内进行养护。
4、屋面装饰功能层施工
4.1、屋面装饰层施工工序
根据各种屋面功能层做法,施工工序如下:
坡屋面施工工序:
清理基层→水泥砂浆找平→聚合物水泥基防水涂料→100厚挤塑聚苯板保温层→设置顺水条→设置挂瓦条→盖瓦
露台等平屋面施工工序:
基层清理→加气碎块混凝土找坡→DS砂浆找平→4+3SBS防水卷材→100厚挤塑聚苯板保温层→0.4厚塑料膜隔离层→40厚C20细石混凝土随打随抹平→8-10厚防滑地砖,5~7厚DTA水泥砂浆铺卧
4.2、基层处理
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净,对凸出表面的混凝土用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净;
露筋部位用1:
2水泥砂浆抹压,并浇水养护;
女儿墙、烟道根部用1:
2.5水泥砂浆粉刷压光,所有阴阳角做半径为5cm的圆弧;
管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台;
女儿墙水平留槽高度为500mm;
水落口安装正确,不倒返水;
出屋面管道套管高度不低于300mm。
防水屋面基层与突出屋面结构(立墙、天窗壁、烟囱等)的交接处,以及基层的转角处(水落管、檐口、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆弧角。
4.3、水泥砂浆找平层
1、材料要求
找平层砂浆采用1:
3水泥砂浆,内掺防水粉,强度等级M15P8。
2、标高控制点
间距为1.5m左右;
控制点上口作成20*20方形,下口30*30方形,上口贴白色小瓷片,易于寻找;
在雨水口处找出泛水,即可进行抹找平层。
3、抹找平层
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
根据标高控制点铺水泥砂浆,用铝合金刮尺刮平,木抹子搓揉、压实。
4、砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;
当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;
注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;
当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。
5、养护
因水泥砂浆极易失水,故应加强养护,防止起砂。
砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不少于3d。
4.4、防水层(JS防水涂料及SBS卷材防水)
4.4.1、施工工艺流程
JS涂膜防水:
基层清理→细部构造施工→JS涂刷→自检修整→淋水试验→申报验收→保温层施工→后续装饰
SBS防水卷材:
基层检查→细部处理→附加层→铺设卷材→接头处理→卷材末端收头→清理、检查、修补。
4.4.2、JS防水涂料施工
1、作业条件
1)、基面要求平整、牢固、干净、无明水、无渗漏,凸出基层的砂浆块以及其他杂物必须清理干净,将灰尘扫干净。
2)、阴阳角、管根缝部和地漏等部位的表层残余及突起异样物必须清除彻底,再用清水冲刷干净。
然后用防漏密封膏处理,填充捣实抹光。
阴阳角做成半径为50mm的平滑小圆角。
3)、屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗,基层经养护已有一定强度,防水层施工前应将基层表面清除干净,同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工。
4)、基层不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷;
防水层施工按设计要求,准备好涂料及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。
2、JS滚涂
底涂层施工:
采用单组分JS防水涂料。
按照先点后面的顺序涂刷,节点部位住加强处理。
面涂层施工:
待底涂层固化后(以不粘手为准),在底涂上进行数遍涂刷直至达到要求厚度。
每遍涂刷用量约为0.5kg/m2。
JS滚涂要求:
用滚子或刷子涂覆,根据选定的工法的次序逐层完成;
若涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀;
涂覆要尽量均匀,不能局部沉积;
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准;
3、JS涂刷方向与接茬
防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。
要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密,避免产生直通的针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间的接茬,在每遍涂布时应退茬50mm-100mm,接茬时也应超过50mm-100mm,避免在接茬处涂层薄弱,发生渗漏。
4、注意事项
1)、要保证涂料搅拌均匀,不应出现凝固团。
2)、开封后的涂料必须在3小时内用完。
3)、露台周边应按泛水施工,周边上翻500mm。
4)、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工,及时做好质量评定及隐蔽工程记录,完整地做好防水工程技术资料。
5)、每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,或最后防水层厚度不够,可加涂一层。
5、细部处理
落水口做法示意
出屋面管道做法示意
6、JS收口处理要求
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封严。
收头处的胎体增强材料应剪裁整齐,粘接牢固,不得有翘边、皱折、露白等现象,否则应先处理后再行涂封。
4.4.3、卷材防水施工
1、基层检查
检查已施工完成基层处理剂,其表面应保持洁净、平整。
如有凹凸和污垢,应修补和清理,若有积水与潮湿应即时采取晾晒。
2、细部处理
出屋面管道沿管道周边附加一道带胎体增强材料涂膜,高出屋面250mm,并用密封材料封口;
屋面栏板、竖井阴阳角处附加一道带胎体增强材料涂膜。
3、涂刷基层处理剂
将配置好的基层处理剂防水涂料搅拌均匀,在大面积涂刷施工前,先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍,然后进行大面积施工。
涂刷厚度应均匀一致,切勿反复来回涂刷,也不得漏刷露底。
涂刷基层处理剂后,常温下干燥4小时以上,手感不粘时,即可进行下道工序。
4、铺贴卷材防水层
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹好标准线。
铺贴SBS防水卷材,先在基层处理剂干燥后粘贴加强层。
铺贴大面积卷材时,先打开卷材一端对准弹好的标准线,然后将卷材头倒退卷回1m左右,一人扶卷材,另一人手持火喷枪(采用两把或多把喷枪同时多段加热),点燃后调好火焰,使火焰成蓝色,将喷枪对准卷材和基层交接面,使喷枪与卷材保持最佳距离,从卷材一侧向另一侧缓缓移动,使基层与卷材同时加热,当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时,负责卷材铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴,摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。
待端部粘贴好后,摊滚操作人员站向卷材对面,火炬喷枪移向反面,继续进行粘贴。
摊滚粘贴时,操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴,铺贴时应排除卷材下面,卷材边缘应有热熔胶溢出,并趁热用刮板将熔胶刮至接缝出封严。
摊铺滚贴1~2小时后,用压棍趁热滚压严实,使之平展,不得有皱折。
(5)卷材收头处理
为使卷材粘结牢固,防止翘边及渗漏应用密封膏封严后,再涂刷一遍涂膜防水层。
4.5、挤塑聚苯板保温施工
保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。
材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。
材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定,当无具体规定时可按操作规程取定:
表观密度20~50kg/m3,导热系数为0.038W/m•K,抗压强度不低于0.18MPa。
材料进场后应按制定位置堆放,清点验收。
验收合格后做好材料的保管,应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖,防止雨淋、受潮或破损、污染,并做好防火措施。
保温板材的铺设采用DEA砂
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- 屋面 工程施工 方案