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3.4第一遍满刮腻子:
待满刮一遍腻子干燥后,用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光,然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35(重量比)。
以上为适用于室内的腻子;
如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子,这种腻子耐水性能较好。
其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳液)∶水泥∶水=1∶5∶1(重量比)。
3.5第一遍满刮腻子(施涂高级涂料):
腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。
待腻子干燥后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补石膏腻子,彻底干燥后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。
3.6弹分色线:
如墙面有分色线,应在施涂油漆前弹线,先涂刷浅色油漆,后涂刷深色油漆。
3.7施涂第一道溶剂型薄涂料:
可施涂铅油,它是一种遮盖力较强的涂料,是罩面涂料基层的底漆。
铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,施涂每面墙的顺序应从上到下,从左到右,不应乱施涂,避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。
第一道涂料干燥后,个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子,待腻子于透后磨砂纸,把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光,并清扫干净。
3.8施涂第二道溶剂型薄涂料:
施涂方法同第一道涂料(如墙面为中级涂料,此道可施涂铅油;
如墙面为高级涂料,此道可施涂调和漆),待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑;
清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。
3.9施涂第三道溶剂型薄涂料:
用调和漆施涂,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面涂料,即最后一道涂料,其施涂顺序同上。
由于调和漆粘度较大,施涂时应多刷多理,以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
3.10施涂第四道溶剂型薄涂料:
用醇酸磁漆涂料,如墙面为高级涂料,此道工序称为罩面涂料,即最后一道涂料。
如最后一道涂料改用无光调和漆时,可将第二道铅油改为有光调和漆,其余做法相同。
4.1保证项目:
4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
4.2基本项目,见表9-40。
混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目表9-40
项目中级涂料中级涂料
透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无大、小面均无
光亮、光滑(涂刷无光漆不检查光亮)光亮、光滑均匀一致光亮足、光滑无挡手感
装饰线、分色线平直偏差不大于1mm平直
颜色、刷纹颜色均匀,刷纹通顺颜色一致,无刷纹
注:
装饰线、分色线拉5m线检查,不足5m拉通线检查。
5.1施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响施涂质量。
5.2施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
5.3最后一道涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.4涂料未干前,不应打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面,不得磕碰弄脏墙面等。
6.l涂料工程基体或基层的含水率:
混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%;
木料制品含水率不得大于12%。
6.2涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。
6.3流坠:
产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢,以及墙面不平或有油、水等污物。
防治方法是选择挥发性适当的稀释剂,加强墙面清理,涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
6.4透底:
产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀,密度大的填充料下沉;
稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度;
底子涂料不匀或色重造成。
防治方法是严格控制涂料的稠度,不要随意在涂料中加稀释剂,底子涂料颜色要浅于交活涂料等。
6.5倒光或光亮不足:
产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸,涂料质量不好或加入稀释剂过多,施工环境温度过低或湿度过大等。
防治方法是加强基层表面处理工作,如腻了要刮的周到,重视磨砂纸工作,选用合格产品的涂料,施工时不随意加入稀释剂,施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料,施工环境与温度符合要求等。
6.6接槎明显:
产生的主要原因是涂料干燥太快,或因操作面大油工不足等。
防治方法是如果涂料是油性涂料,可稍加清油让它不要干燥的太快。
还要注意施工时操作工人要配足,施工面不宜铺的过大,人与人之间的操作距离不宜过宽等。
本工艺标准应具备以厂质量记录:
7.1油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。
7.2本分项工程质量验评表。
砼
(二)
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和泥水砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。
乙酸乙烯乳胶漆。
大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
2.1.3颜料:
各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。
2.2主要机具:
2.2.l一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
2.3.1墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2.3.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3门窗玻璃要提前安装完毕。
2.3.4地面已施工完(塑料地面、地毯等除外),管道设备安装完,试水试压已进行完。
2.3.5大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
2.3.6冬期施工室内涂料工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室内温度不直低于+10℃,相对湿度为60%,不得突然变化。
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→
施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3.4刮腻子:
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5;
二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
请勿用错。
具体操作方法为:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮
一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
3.5施涂第一遍乳液薄涂料:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
3.6施涂第二遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
3.7施涂第三遍乳液薄涂料:
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
4.2基本项目,见表9-41。
混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目表9-41
项次项目中级涂料
1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无
2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致
3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检查)
4颜色、刷纹颜色一致,无明显刷纹
5.1施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
5.3最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.4涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.5涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
6.1涂料工程基体或基层的含水率:
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时,含水率不得大于10%。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的膨子。
6.3透底:
产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可加水过多。
6.4接槎明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。
6.5刷纹明显:
乳液薄涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6.6分色线不齐:
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。
6.7涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。
砼(三)
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰(水泥砂浆或混合砂浆)面彩色喷涂工程。
2.1.1根据设计要求、基层情况、施工环境和季节,选择、购买建筑涂料及其他配套材料。
2.2.1高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮,多层建筑涂料施工宜采用桥式架子,室内则根据层高的具体情况,准备操作架子,其他工具则应根据确定的施工方法配套准备,综合起来其主要机具有:
1.刷涂工具:
排笔、棕刷、料桶等;
2.喷涂机具:
空气压缩机(最高气压10MPa,排气室0.6m3)、高压无气喷涂机(含配套设备);
3.喷斗、喷枪、高压胶管等;
4.滚涂工具:
长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊;
5.弹涂工具:
手动或电动弹涂器及配套设备;
6.抹涂工具:
不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等;
7.手持式电动搅拌器等。
2.3.1混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成,且经过干燥,其含水率应符合下列要求:
1.表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;
2.表面施涂水性和浮液涂料时,含水率不得大于10%。
2.3.2水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
2.3.3门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),如采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。
2.3.4水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。
冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。
2.3.5施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1∶3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;
表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子)。
2.3.6对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
原则是先上后下、先顶棚后墙面。
基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→
喷、滚、弹面层涂料→涂料修整
将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处,用1∶3水泥砂浆修补好;
表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l,水泥5,水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平。
3.3分分格缝:
首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。
墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊直,千万不能用尺量,否则差3mm亦会很明显,缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
3.4具体操作工艺要求是:
3.4.1刷涂:
涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。
如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。
刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表于后再刷下一道。
两道涂料的间隔时间一般为2~4h。
3.4.2喷涂:
喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。
一般要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规则地平行移动,运行速度应保持一致。
涂层的接槎应留在分格缝处。
门窗以及不喷涂料的部位,应认真遮挡。
喷涂操作一般应连续进行,一次成活。
3.4.3滚涂:
滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊于上蘸少量涂料后,在预涂墙面上上下垂直来回滚动,应避免扭曲蛇行。
3.4.4弹涂:
先在基层刷涂l~2道底色涂层,待其干燥后进行弹涂。
弹涂时,弹涂器的机口应垂直、对正墙面,距离保持30~50cm,按一定速度自上而下、由左向右弹涂。
选用压花型弹涂时,应适时将彩点压平。
3.4.5复层涂料:
这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。
底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。
主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。
花点如需压平时,则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。
主涂层干燥后,即可涂饰面层涂料。
面层涂料一般涂两道,其时间间隔为2h左右。
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料,也可由不同材质的涂料组成。
例如,主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外,也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。
面层涂料也可根据对光泽度的不同要求,分别选用水性涂料或溶剂型涂料。
有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
3.5修整:
涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子;
另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病,应立即修整和处理。
4.1保证项目
4.1.1彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书,必须按产品组合配套使用。
4.1.2各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2基本项目:
4.2.1喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
4.2.2分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
4.2.3流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
4.3允许偏差项目,见表9-42。
喷涂、漆涂、弹涂允许偏差表9-42
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1立面垂直52m托线板检查
2表面平整42m靠尺和塞尺检查
3阴阳角垂直42m托线板检查
4阴阳角方正420cm方尺和塞尺检查
5分格条(缝)平直3拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前,检查水泥砂浆表面的质量。
5.1施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好,以防玷污。
5.2喷、滚、弹涂完成后,应及时用木板将洞口保护好,防止碰撞损坏。
5.3拆、翻架子时,要严防碰撞墙面和污染涂层。
5.4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位,还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
5.5室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾,严防污染喷。
滚、弹涂饰面面层。
5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管,防止因用铁管造成对面层的锈蚀。
5.7涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭,如一旦发生,应及时进行处理。
5.8施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中,以确保下次继续使用。
6.1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝:
主要原因是结构基底不平,底层抹灰厚薄不匀,没按规程分层打底和分格施工,由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层,干燥收缩不一,会形成空鼓裂缝;
此外,在做面层时,由于基层清理不净,基层比较干燥,亦同样会将面层拉裂。
6.2颜色不匀,二次修补接槎明显:
主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;
喷、滚、伸手法不一,或涂层厚度不一;
采用单排外脚手架施工,随拆架子、随修墙脚手眼,随抹灰、随喷、滚、弹,因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一,面层施工后含水率高,造成面层二次修补接槎明显。
解决办法:
设专人掌握配合比和统一配料,且计量要准;
喷、滚、弹面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致,面层厚度掌握均匀;
严禁采用单排外架子,如采用双排外架子施工时,内要禁止将支杆压在墙上,造成二次修补,影响涂层美观。
6.3底灰抹的不平,或抹纹明显:
主要原因是喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的,所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准检,否则,影响面层的质感。
6.4面层施工接槎明显:
主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层花感。
施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后,如水落管等不显眼的地方,严禁在分块中间甩槎。
二次接槎施工时注意涂层的厚度,避免重叠涂层,形成局部花感。
6.5施工时颜色很好,交工时污染不清:
主要原因是涂层内的颜色选择不好,施工完到竣工,经风吹雨打日晒,颜色变化,交竣时面层污染不清。
选用抗紫外线、抗老化的无机颜料,施工时严格控制加水量,中途不得随意加水,以保持颜色一致;
要防止面层的污染,可在涂层完工24h后喷有机硅一道,并注意喷时要喷的厚度一致,既要防止漏喷,又要防止流淌或过厚,形成花感。
7.1各类涂料的出厂合格证。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷(喷)浆工程。
2.1.1生石灰块或生石灰粉:
用于普通刷(喷)浆工程。
2.1.2大白粉:
建材商店有成品供应,有方块和圆块之分,可根据需要购买。
2.1.3可赛银:
建材商店有成品供应。
2.1.4建筑石膏粉:
建材商店有供应,是一种气硬性的胶结材料。
2.1.5滑石粉:
要求细度,过140~325目,白度为90%。
2.1.6胶粘剂:
聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。
2.1.7颜料:
氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等,用遮盖力强,耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。
2.1.8其它:
用于一般刷石灰浆的食盐,用于普通大白浆的火碱,白水泥或普通水泥等。
2.2.1一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、50~80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。
2.3.1室内抹灰工的作业已全部完成,墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2.3.2室内水暖管道、电气预埋预设均已完成,且完成管洞处抹灰活的修理等。
2.3.3油工的头遍油已刷完。
2.3.5冬期施工室内刷(喷)浆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室内温度不宜低于+10℃,相对湿度为60%,不得突然变化。
基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→
满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆
混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱∶水=1∶10)清刷干净,然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
3.3喷、刷胶水:
刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量比为水∶乳液=5∶1),要注意喷、刷要均匀,不得有遗漏。
3.4
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