机械设备安全操作规程Word格式.docx
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八、手持电动工具安全操作规程
九、气焊设备安全操作规程
十、挖掘机安全操作规程
一、电焊机操作规
1、必须使用合格的电焊机进行焊接作业。
2、电焊机安装前必须进行绝缘电阻测试,绝缘合格方准使用。
3、电焊机要一机一闸一漏电保护器容量相符。
4、电焊机外壳要可靠接地,合闸前检查是否有接触不良和短路现象。
5、电焊机室外存放要有防雨雪设施,做到上盖下垫。
6、不得超负荷使用电焊机,工作结束后要切断电源。
7、经有关人员验收合格后方准使用。
1、烘干箱在安装前必须绝缘良好,并可靠接地。
2、各种开关仪表要齐全、灵敏可靠。
3、焊条的烘干要根据要求选择适宜的温度时间。
4、烘干箱周围不得存放易燃易爆物品。
5、为防万一必须配备灭火器材。
6、经有关人员验收合格方可使用。
7、烘干箱需设专人负责和管理。
1、台钻要安装牢固,绝缘良好,保护罩齐全。
2、控制开关要选用漏电保护开关,一机一闸。
3、启动钻床前,要检查接地是否良好,钻头是否卡牢。
4、进行钻孔时人要站在干燥木板上,不准戴手套。
5、钻床在转动时,不得用手直接清理铁屑。
6、待钻床完全静止后,才允许更换钻头。
7、工作完工后切断电源,把铁屑清理干净。
1、无齿锯要绝缘良好,并可靠接地。
2、在静止情况下更换锯片,并安装牢固。
3、在切割作业时需一人操作,不宜用力过猛。
4、操作人员要侧身,身体不得在锯片前方。
5、被切割物料要卡牢固,防止锯片破碎伤人。
6、操作人员必须戴手套及防护眼镜。
7、工作完毕断开电源,放指定地点存放保管。
1、卷扬机在安装前要试运合格,绝缘良好。
2、合闸前要检查卷扬机是否固定牢固,接地良好。
3、卷扬机钢丝绳在滚筒上要排列整齐,不得有断股。
4、要做到一机一闸,一漏电保护器。
5、卷扬机的抱闸制动要可靠,控制器要灵敏。
6、卷扬机需经有关人员验收合格方准使用,并由有证的操作工操作。
7、吊重物时要先试吊,检查无误后进行正式吊装。
1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的浑水中使用。
2、泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
3、泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、启动前应检查:
1)水管应结扎牢固;
2)放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;
3)叶轮和进水节应无杂物;
4)电缆绝缘良好。
5、接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。
在水外运转时间,不得超过5min。
6、经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5~3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。
电缆不可与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过5ml,应进行196kPa(2kgf/cm2)的气压试验,查出原因,予以排除。
以后每月检查一次,若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。
检查后应换上规定的润滑油。
8、经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油回入上、下壳体内。
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。
各节液压缸表面应保持清洁。
2、非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空挡位置。
顶升前,应拔出车厢固定销。
作业后,应插入车厢固定销。
3、配合挖装机械装料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器在铲斗需越过驾驶室时,驾驶室内严禁有人。
4、卸料前,车厢上方应无电线或障碍物,四周应无人员来往。
卸料时,应将车停稳,不得边卸边行驶。
举升车厢时,应控制内燃机中速运转,当车厢升到顶点时,应降低内燃机转速,减少车厢振动。
5、向坑洼地区卸料时,应和坑边保持安全距离,防止塌方翻车。
严禁在斜坡侧向倾卸。
6、卸料后,应及时使车厢复位,方可起步,不得在倾斜情况下行驶。
严禁在车厢内载人。
7、车厢举升后需进行检修、润滑等作业使,应将车厢支撑牢靠后,方可进入车厢下面工作。
8、装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净,防止凝结在车厢上。
1、为了保证安全,必须采用安全保护措施,加装漏电保护器、安全隔离变压器;
条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置,同时使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋站在绝缘垫上。
2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。
3、长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7MΩ,否则必须进行干燥处理。
4、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中、站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。
5、使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏。
6、电动工具连续使用的时间不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁;
一般电动工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用。
7、电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能不用插头,而将导线直接插入插座内。
8、当电动工具不用或需换工作头时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线拨下插头;
插插头时,开关应在断开位置,以防突然起动。
9、使用过程中要经常检查,发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时,应及时修理,否则不得使用。
10、移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身事故。
11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
12、对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
1、乙炔发生器附近严禁烟火,发生器的压力不许超过1.5气压,并须设有水封和压力保险。
2、氧气瓶应保持严密,不得漏气,如有漏气应立即搬出室内,远离火源,禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方,并不得用油污或油手与氧气瓶接触,以免发生爆炸危险。
3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬,禁止在地面上拖拉或推滚。
4、在同一地方工作时,不得将氧气和乙炔发生器放在一起,如必要时,其间距应保持10米安全距离。
5、存放电石的仓库严禁烟火,电石的容器必须密封,并须放在离地20厘米的台上。
6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩,用剪刀剪开筒盖,不得用锤子敲打,夜间加添电石时,不可用明火照明,应用电灯或手电筒,以免发生燃烧或爆炸。
7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色(氧气皮管为绿色,乙炔皮管为红色)以便识别,并禁止互换使用,管子两端接头处须用卡子卡紧,不得用铁丝或绳子扎捆代替。
8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间,须用9米以上的橡胶管连接,管子不许靠近火源,并须防止一切可能的损坏(修补过的管子不得使用)。
9、非专职焊工,不得乱动所有的气焊设备,以免发生危险,如须辅助工帮助装电石或工作时,专职焊工应亲自指挥,并讲清有关安全事项。
10、刮风天在露天工作时,应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置,以免火星飞溅引起爆炸。
11、工作开始前,应先打开氧气瓶安全罩,把总气阀略开一开,施行短时间的吹气试验(开气阀时,脸部不能对在氧气出口处),然后装上减压阀和气表。
12、点火时,先开微量氧气,再开少量乙炔,再点燃它们的混合气。
13、点燃后的焊枪不能离手放下,必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。
14、焊接中,如焊枪发出爆炸声音或感到振动时,应立即关闭乙炔气阀,然后关闭氧气阀,待其冷却后方可继续工作。
15、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压,不可用完。
16、工作中发现乙炔发生器产生高热,应立即停止工作,检查水量,不得在高热时换电石。
17、停止使用时,应先关乙炔气阀,后关闭氧气阀,停止工作后,应将氧气瓶气阀关紧,并拧上安全罩,反之,会出现回火或炭丝。
1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时,须卸去配重,主动轮应在后面,臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。
7、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护措施。
工作面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时,必须待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转行走动作,回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
11、装车时,铲斗要尽量放低,不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时,铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时,严禁靠近架空输电线路,机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地。
15、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。
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