主要材料技术参数Word文档下载推荐.docx
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0.4mm/m;
6.4折边铝板角度偏差:
0.5mm/m;
6.5面板宽度允许误差+0〜O.4mm/m。
7穿孔精度:
7.1面板长边上未穿孔边缘的允许误差为±
9mm:
0.
7.2面板短边上未穿孔边缘的允许误差为±
5mm/m。
1.1.3U型挂板、多模数板和组合格栅的材料技术要求
1.1.3.1颜色均匀,每批产品同-色泽,抗老化时间十年,并达到ENl396/IS0规定指标。
1.1.3.2防火:
全部材料达到阻燃效果。
1.133材质:
要求选用高档AA3000系列或以上优质铝合金板材。
1.1.3.4生产工艺:
两侧长边采用连续自动辊压成型,或采用间歇式翻折工艺成型,并且两端封边旱内翻形式,不必在现场进行加工。
1.135采用纯聚酯粉末进行静电喷涂,正面喷涂膜层厚》60微米;
背面因其白氧化层而不需处理,正面颜色根据各站设计而定。
成品的正面在包装前,必须用防护膜覆盖,安装完毕后才去除防护膜,并且不允许有粘胶残留。
1.1.3.6U型挂板、多模数板和组合格栅吊顶为开趟式结构体系,所有龙骨及吊件表面也均要求为黑色粉沫喷涂(吊杆喷黑除外)。
1.1.3.7U型挂板、多模数板须保证连接符合设汁要求,端头有同色堵头处理。
1.1.4其他配合材料(吊项龙骨系统及其它)
1.1.4.1系统配置:
配有专门的吊装系统,用于吊顶的轻钢龙骨包括:
承载龙骨、覆面龙骨、吊件、挂件、挂插件、承载龙骨连接件、覆面龙骨连接件、吊筋(注:
吊筋为施工承包商选购)。
1.142吊杆为C10,吊杆及螺栓表面为化学发黑灰色处理,其防腐性能应高于
建筑标准。
1.143吊顶主龙骨(采用冷弯工艺生产的薄壁型钢)为D50采用国标1.5mm
厚镀锌钢板(GB/T232),辊压成型,成型截面尺寸为15*50+15,龙骨表面热镀锌(GB/T13912-2002),表面黑灰色静电粉末喷涂。
1.144垂片龙骨(次龙骨):
采用1.2mm厚镀锌钢板(GB/T232),冷轧折弯成型,成型截面尺寸为24*40*35,龙骨表面热镀锌(GB/Tl3912-2002),成型后黑灰色粉沫喷涂。
多模数板和U型挂板可直接采用热镀锌万能角钢(L30*30*3、黑灰色静电粉沫喷涂)。
1.1.4.5次龙骨须针对新街口站、明故宫、人行宫等特殊站点特殊考虑。
1.1.4.6安装形式要求:
采用每块均可方便拆卸,拆卸时不得对板面和龙骨系统产生损伤,采用安装灵活的吊挂式龙骨系统,主次龙骨连接方式须具有使用性和科学性。
1.1.4.7龙骨颜色(黑灰色)与吊杆、防霉涂料颏色一致。
1.1.4.8需要考虑局部可能出现的检修口。
1.1.4.9吸音、减噪:
全部有孔铝质天花背面均须贴上0.2mm黑色“吸音无纺布”,收到吸音、减噪效果,吸音系数在0.68-0.8之间。
平板天花,采用非针孔铝板,无须贴吸音纸。
1.1.4.10外观质量。
龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,按规定方法检测时,不允许有腐蚀、损伤、黑斑、麻点,双面镀锌量达到120g/m2。
1.1.4.11尺寸要求及理化性能要求等
1.1.4.11.1龙骨尺寸偏差应符合表I的规定。
弯曲宽应不小于5.0mm弯曲高应不小于3.Omm
1.1.4.11.2底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
1.1.4.11.3弯曲内角半径R应不大于表3的规定。
表1尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
长度L
十30
-10
覆面龙骨断面尺寸
宽A
A<
30
±
1.O
A>
30
1.5
高B
O.3
0.3
其他龙骨断面尺寸
B<
1.O
Ij>
1.5
表2侧面和底面的平直度(mm/1000mm)
类别
品种
检测部何
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0.5
底面
1.0
通贳龙骨
侧面和底面
吊顶
承载龙骨和覆面龙骨
表3弯曲内角半径(mm)
钢板厚度不大于
0.75(
).801
.00
1.20
1.50
弯曲内角半径R
1.25
1.50
1.752.00
2.25
1.1411.4角度偏差应符合表4的规定
1.1411.5力学性能。
墙体及吊顺龙骨组件的力学性能应符合表5规定
表4角度允许偏差
成形角的最短边尺寸(mm)
10〜18
1°
15'
>
18
l°
O0
表5龙骨组件的力学性能
1类别
要求
I
吊顺
静载试验
覆面龙骨
最大挠度不大于10.0mm残余变形量不大于2.Omm
承载龙骨
最大挠度不人于5.Omm残余变形量不大于2.Omm
1.1.4.11.6表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于表6的规定
表6镀锌的规定
优等品
镀锌层厚度(单面)
8
1.1.4.11.7力学性能。
吊件和挂件的力学性能符合表7的规定
表7吊件及挂件的力学性能
名称
荷载P(N)
吊件
上人承载龙骨
2000
三个试件残余形量平均值不大于
2.Omm
最大值不大于2.5mm
不上人承载龙骨
1200
挂件
600
挂件两角剖不允许
有变形
1.2天然花岗岩材料技术要求
1.2.1执行标准
GBI91包装储运图示标志;
GB9966.1_2001天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法:
GB9966.2-2001天然饰面引材试验方法弯曲强度试验方法:
GB9966.3-2001天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、
吸水率试验方法:
GB9966.5-2001天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法。
GB6566-2001建筑材料放射性核素限量
JC205大然花岗岩建筑板材
1.2.2材料基本技术参数要求
1.2.2.1应提供产品合格证书、性能检测报告、放射性检测报告;
1.2.2.2石材数量、划分尺寸以现场放样为准;
1.2.2.3应做防泛碱密封处理,使表面无泛碱等污染,其背面利侧面必须做氟处理、正面为保持板而光泽度可以做半氟或水性处理;
1.2.2.4无裂纹、缺棱、缺角、色斑:
花岗岩无色线和坑窝:
1.2.2.5色泽一致,同-批号石材无重大色差;
光而光泽度不小于75光泽单
位:
1.2.2.6成品运输到现场无边角脱落:
1.2.2.7颜色与样品一致;
1.2.2.8相关技术参数
序号
技术指标
技术要求
备注
1
体积密度g/cm3
2.56
2
吸水率%
<
0.6
3
干燥压缩强度MPa
100
4
干燥弯曲强度MPa
8.O
5
水饱和弯曲强度MPa
8.0
r\
6
装修材料放射性水平A类
IRa<
1.0
Tr<
1.3
7
长、宽度(MM)
0,-l.O
误差值
厚度(MM)
9
平面度(mm)
0.5
'
10
角度(MM)
0.4
1.2.2.9天然石材防护剂检测项目和指标(按优等品指标)检验项目表
检测项目
标准指标
饰面型
对石材颜色影响
不变色
防水性
85%
耐食用植物油污染(防水型不测)
0级
耐监黑墨水污染
p工值(水溶巧!
)
3〜13
稳定性
无分层、漂油和沉淀
耐酸性
40%
耐碱性
紫外老化
底面型
抗渗性
无水斑
粘接强度下降
5.0%
三苯(溶剂型)
苯w0.5%,甲苯+二甲苯wl0%
1.3陶瓷砖材料技术要求
所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限下列国家规范、标准与要求
GB/T38101-2006
GB/T3810.3-2006相对密度和容重的测定
GB/T3810.4-2006
1.3.1执行标准
陶瓷砖试验方法第I部分:
抽样和接收条件
陶瓷砖试验方法第3部分:
吸水率、显气孔率、表观
陶瓷砖试验方法第4部分:
断裂模数和破坏强度的测
疋
GB/T3810.6-2006陶瓷砖试验方法第6部分:
无釉砖耐磨深度的测定
GB,/T3810.15-2006陶瓷砖试验方法第15部分:
有釉砖铅和镉溶出量的测定
1.3.2材料基本技术参数要求
1.3.2.1瓷板尺寸的允许偏差应符合表1规定:
表1瓷板尺寸的允许偏差
项曰
允许编者值
检查方法
长度、宽度
1mm
用钢尺
十1mm
用最小读数为
厚度
-0.5mm
0.02mm游标卡尺
边直度
0.2mm
按GB11948检杏
直角度
O2%
按GB11948检杳
中心弯曲度
2mm
按GBII948检杳
翘曲度
按GBII948检杳
1.3.2.2瓷板的表面质量应符合表2规定:
表2瓷板的表面质量
缺陷名称
表面质量要求
。
分层、开裂
不允许
裂纹
斑点、起泡、熔洞、落脏、磕碰、坯粉、麻面、疵火
距离板面2m处目测,色差不明显
色差
距离板面3m处目测,色差不明显
抛
光
极
漏磨
漏抛
磨痕、磨划
不明显
1.3.2.3瓷板理化性能应符合表3规定:
表3瓷板的理化性能
项目
吸水率
平均值
O5%
按GB2579检查
单个值
0.6%
弯曲强度标准值
35MPa
按GB8917检查
表面莫氏硬度
6
按JC/T665检杳
急冷急热循环出现炸裂或裂纹
按GB/T2581检金
冻融循环出现破坏或裂纹
按GB6955检查
耐腐蚀性
A级
按JC/T665检杳
瓷板的光泽度
55
按GB/T13891检杳
注:
挂贴瓷质饰面的瓷板,其弯曲强度可适当降低,但平均值不得小丁30MPa且单个值不得小于28MPa
瓷砖放射性核素限量符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准A类要求。
1.4搪瓷钢板材料技术要求
所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。
1.4.1执行标准
QB/T1855-1993非接触食物搪瓷制揣:
GB/T308-2002滚动轴承钢球:
GB/T9988-1988搪瓷耐碱性能测试方法:
GB/TI1418-1989搪瓷耐热性测试方法;
GB/T9989-1988搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法;
GB/T11420-1989搪瓷光泽测试方法:
GB/T9761.1988色漆和清漆色漆的目视比色;
GB/Tlll86-1989涂膜颜色的测量方法:
GB/Tl3790钢板材料:
GB/T3098.1-2000紧固件机械性能。
1.4.2材料基本技术参数要求
1.4.2.1由搪瓷钢板面板和背衬板组成。
搪瓷钢板面板是墙板的装饰面,是采用搪瓷专用冷轧钢板做基材,钢板厚度不小于1.5mm面层高压静电吸附喷
涂粉末釉料,经高温烧结而成:
背衬极》10mn厚硅酸钙板等相近材料。
1.4.2.2搪瓷钢板加工的技术标准及要求
1.4.2.2.1搪瓷钢板必须达到或超过《非接触食物搪瓷制品》QB/Tl855-1993
中优等品的相关规定,同时还应满足以下所有技术要求。
14222钢板加工工艺要求:
弧形钢板加工,极端头产生的直线段见光部分小于30mrp板材剪切折弯的误差小于0.5mm
14223烧成程度要求同-板块不同区域烧成均匀。
1.4.2.3搪瓷钢板必须采用搪瓷专用冷轧钢板,化学成分(熔炼分析)应符合表I
的规定。
表1
成品厚度(mm)
脱氧方式
化学成分(不超过%)
C
Si
Mn
P
S
1.5〜2.0
铝镇静
0.008
0.0:
0.3
0.01(
).02
142.4冷轧零碳钢板力学性能应符合表2的规定
表2
屈服点
抗拉强度
伸长率
(Mpa)
(%)
280
360
40
1.4.2.5搪瓷钢板瓷釉应符合表3的规定
表3
指标
粉末细度
超细磨(320目)
涂粉方式
机械自动喷涂;
手工喷涂;
咼压静电吸附(推荐)
烧成工艺
二涂二烧、三涂三烧
瓷层厚度
150〜300[1m
弹性模数
6xl04Mpa
莫式硬度
瓷釉抗拉强度
90Mpa
瓷釉抗压强度
1.8x103Mpa
外观质量
无泡点、黑点、砂眼、剥瓷等缺陷,无明显桔皮皱
1.4.2.6搪瓷钢板烧成炉应符合表4的规定
表4
控制方法
白动控制
炉内截面温度
1.5C
炉内温度稳定性
3。
烧成程度
同-板块不同区域烧成均匀
1.427搪瓷钢板面板的允许偏差和检验方法应符合表5规定
表5
检验项目
检验要求
检验方法
与设计色样的偏差
基本接近并得到设计认可
GB/T9761-1988
颜色和色差
△Ea*b<
l.5
GB/T11186-1989
边长偏差
0.5mm
用钢直尺检查
折边厚度偏差
0.3mm
表面平整度
0.4mm
用2m靠尺和塞尺检查
角度偏差
0.5mm
用直角检测尺检查
折边圆弧角偏差
0.50
用靠尺和塞尺检查
光泽度
850〜900
GB/T11420-1989
密着性
丝状
GB/T1855-1993
AA级
GB/T9989-1988
耐碱性(定量)
不大于0.3mg/cm2
耐碱性(定性)
不失光
耐冲击性
无裂痕
QB/T18551993
耐磨性
无擦伤
QB/T1855-1993
燃烧性能
GB8624-1997
1.4.3其他配合材料(干挂系统固定件、复合材料)
1.4.3.1干挂系统同定什
1.4.3.1.1包括龙骨、挂钩、固定件、设备门不锈钢拉手等。
1.4.3.1.1.1主龙骨采用3mm厚竖向镀锌钢龙骨,钢牌号Q235-B・b,达到GB/T
6725-1992标准。
1.4.3.1.1.2固定件等钢构件采用钢板制作,钢牌号为Q235-B-b,达到
JGB700-1988标准:
热镀锌挂钩3mn厚。
1.4.3.1.1.3所有钢构件表面热浸镀锌防锈处理,达到GB/T13912-2002标准,锌层平均厚度不低于80微米。
143.1.1.4钢板挂钩的镀锌层厚度要求符合GB/TI3912。
143.1.1.5低电流测试涂层缺陷参照IS08289。
1.4.3.1.2装饰施工承包商须提供的辅材包括后置埋件和膨胀螺栓。
1.4.3.2搪瓷钢板复合工艺
1.4.3.2.1背衬材料:
防水防潮优质高强度》10厚硅酸钙板等相近材料(达到A级防火、绿色环保要求),使平整度提高,消震隔声。
所有平面搪瓷钢板均应做背衬板,搪瓷钢板与背衬板之间要求密封:
弧形板背面须做降噪处理。
本次设计
要求必须具备。
1.4.3.2.2黏合剂:
热固性、硬塑性(抗变形能力强)聚氮酯黏合剂,分布均匀,符合防火要求。
供货商提供相应检测报告。
1.4.3.2.3板与背衬材料之间要求不开裂、不脱离。
1.4.3.2.4平面板的背衬要求符合GB/T9978和GB/T8624相关要求。
1.4.3.2.5板面必须达到上述表中平整度,硬度、消震隔声要求等相关要求规定,加筋应不影响平整度,数量应满足其板面硬度,特殊板如消防箱门的做法(详见图纸)需经过特殊处理,具体做法可由厂家提供,如加肋筋等,以达到相应的平整度、硬度等相关规定要求。
1.4.3.2.6材料厂家必须严格按照提供图纸中位置在材材出厂前对板而进行切割开孔,对开孔板要求与其它板面要求相同。
1.5玻璃材料技术要求
1.5.1执行标准(规范性引用文件.)
《普通平板玻璃》GB497什I985
《钢化玻璃》GBI5763.2--2005
《夹层玻璃》GB9962-1999
《浮法玻璃》GBI1614--1999
《建筑玻璃应用技术规程》JGJII3-2003
《玻璃应力测试方法》GB/TI8144-2000
1.5.2材料基本技术参数要求
1.5.2.1钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安
全性能要求为强制性要求。
表1技术要求及试验方法条款
实验方法
尺寸及外观要求
尺寸及其允许偏差
5.1
6.1
厚度及其允许偏筹
5.2
6.2
5.3
6.2
弯曲度4
5.4
6.4
安全性能要求
弯曲度
b.b
6.5
碎片状态
5.6
6.6
霰弹袋冲击性能
5.7
6.7
一般性能要求
表面应力
5.8
6.8
耐热冲击性能
5.9
6.9
1.522允许尺寸及允许偏筹
1.522.1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差
长方形平面铡化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定
表2长方形平面钢化玻璃边长允许偏差(单位为毫米)
厚度
边长(L)允许偏差
L<
1000
L000
〈LW2000
2000〈L<
3000
L>
3000
+1
-2
3
4
5
10,12
+2
-3
15
19
7
供需双方商定
1.5.2.2.2长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
表3长方形平面钢化玻璃对角线差允许值(单位为毫米)
玻璃公称厚度
2000
3.0
4.0
5.O
10,12
5.0
6.0
15,19
6.0
7.O
1.5.2.2.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差由供需双方商定。
1.5.2.2.4边部加工
边部加工形状及质量由供需双方商定.
1.522.5圆孑L
本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
1.5.2.2.5.1孔径
孔径-股不小于玻璃的公称厚度,孔径的允许偏差应符合表4的规定。
小
于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定,表4孔径及允许偏差(单位为毫米)
公称孔径
4<
DW50
250<
D<
100<
TD>
2.0
D>
100
1.5.2.2.5.2孑L的位置
1.5.2
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