支模架专项施工方案Word格式文档下载.docx
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木枋、钢管支撑
4
40mm厚松木板
2、施工准备及模板工艺流程
施工前仔细审查图纸,有关的图纸问题必须在施工前解决,计算各种模板和支撑架的数量。
施工前应根据不同部位进行木模板的配模。
施工前的模板工程施工工艺流程:
1、投点放线;
2、标高测量;
3、找平;
4、设置模板定位基准。
3、搭设施工:
安装顺序如下:
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
材料准备及模板安装质量要求:
材料的安排:
模板的方木刨直,所有进场方木均需刨直使用,且规格大小一致。
支撑杆要整理,有破损大范围裂缝,弯曲度较大的支撑杆均需替换。
模板的支设方法:
方柱模板、支模采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。
各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,设立支撑或进行拉结,以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
模板安装质量要求:
模板安装完毕后,按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序,其质量要求如下:
组装的模板必须符合施工设计的要求;
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密;
模板必须方正,起对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面平整,用2m靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。
四、基础地下室模板方案:
基础模板:
1、基础底板侧模采用砌筑240厚标砖胎模,内侧单面抹灰。
2、电梯井坑处侧模
采用多层胶合板、木枋和钢管,支设详见下图:
2、集水坑模板支撑加固
3、立面模板施工工艺
本工程墙体主要用于木模施工的部位:
地下室外侧墙;
。
(1)施工工艺流程
弹线
安装洞口模板
安装一侧模板
放置对拉螺栓
安另一侧模板
调整固定
办预检
(2)钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距,按照规范绑扎好垫块,并检查垫块的完好程度。
(3)内墙模板施工,弹出模板位置线,或在模板外皮线外300处弹通线。
按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线,在模板的位置线外侧用1:
2水泥沙浆抹20~30高的地垄。
把一侧的模板按位置线就位,然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。
(4)外墙模板施工时,在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置,并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度,检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。
(5)安装洞口模板,在绑好钢筋后根据洞口的位置线,然后安装洞口的模板,安装时应注意洞的定位和下口保护层,在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口,跨度大于3m的洞还应在跨中设置50×
100的振捣孔。
(6)清扫墙内杂物再安另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(7)模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板,边角及不规则的地方另外配模,但仍然要遵守总体的配模要求,所有的企口要预先制作好。
(8)模板支设时应先穿好对拉螺栓,将木枋扁向担在螺杆上,再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管,调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。
最后紧固螺栓和扣件。
(9)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
五、墙体木模板的设计计算:
〈一〉、计算书中主要参数说明:
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
γ—混凝土的重力密度(kN/m3);
t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h),可采用t0=200/(T+15)计算,(T为混凝土的温度℃,假
定T=28,则t0=200/(28+15)=4.7h);
V—混凝土的浇筑速度(m/h),取V=1.0m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);
β1—外加剂影响修正系数,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2—混凝土坍落度影响修正系数;
W—截面抵抗矩;
I—截面惯性矩;
fm—木材抗弯强度;
fv—木材抗剪强度;
E—材料弹性模量;
ω—挠度;
δ—应力;
τ—剪应力;
M—弯矩;
V—剪力;
N—压力;
q—线荷载;
〈二〉、墙模板基本参数:
(1)墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
(2)用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,
(3)每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木,截面50×
100mm,每道内楞1根方木,间距250mm。
外楞采用圆钢管48×
3.5,每道外楞2根钢楞,间距600mm。
穿墙螺栓水平距离250mm,穿墙螺栓竖向距离600mm,直径14mm。
墙模板组装示意图
1、墙模板荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.800m;
1——外加剂影响修正系数,取1.200;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
2、墙模板面板的计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
<
1>
.抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N·
mm);
W——面板的净截面抵抗矩,W=60.00×
1.80×
1.80/6=32.40cm3;
[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×
0.60×
65.83=47.40kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×
4.00=3.36kN/m;
l——计算跨度(内楞间距),l=250mm;
面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2;
经计算得到,面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2;
面板的抗弯强度验算<
[f],满足要求!
<
2>
.挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力,q=39.50N/mm;
l——计算跨度(内楞间距),l=250mm;
E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2;
I——面板的截面惯性矩,I=60.00×
1.80/12=29.16cm4;
面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm;
面板的最大挠度计算值,v=0.597mm;
面板的挠度验算v<
[v],满足要求!
3、墙模板内外楞的计算:
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中,龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×
10.00×
10.00/6=83.33cm3;
I=5.00×
10.00/12=416.67cm4;
内楞计算简图
.内楞抗弯强度计算
其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M——内楞的最大弯距(N·
W——内楞的净截面抵抗矩;
[f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
其中q——作用在内楞的荷载,q=(1.2×
65.83+1.4×
4.00)×
0.25=21.15kN/m;
l——内楞计算跨度(外楞间距),l=600mm;
内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
经计算得到,内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2;
内楞的抗弯强度验算<
.内楞的挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;
内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm;
内楞的最大挠度计算值,v=0.365mm;
内楞的挠度验算v<
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
圆钢管48×
3.5;
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;
外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4;
外楞计算简图
3>
.外楞抗弯强度计算
其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M——外楞的最大弯距(N·
W——外楞的净截面抵抗矩;
[f]——外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M=0.175Pl
其中P——作用在外楞的荷载,P=(1.2×
0.25×
0.60=12.69kN;
l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=250mm;
外楞抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2;
经计算得到,外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2;
外楞的抗弯强度验算<
4>
.外楞的挠度计算
v=1.146Pl3/100EI<
[v]=l/400
其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2;
外楞的最大允许挠度值,[v]=0.625mm;
外楞的最大挠度计算值,v=0.035mm;
外楞的挠度验算v<
4、穿墙螺栓的计算:
计算公式:
N<
[N]=fA
其中N——穿墙螺栓所受的拉力;
A——穿墙螺栓有效面积(mm2);
f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿墙螺栓的直径(mm):
14
穿墙螺栓有效直径(mm):
12
穿墙螺栓有效面积(mm2):
A=105.000
穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=17.850
穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):
N=9.875
穿墙螺栓强度验算满足要求!
1、通过验算确定支撑体系
确定墙体模板配模高度为4000mm,模板竖向背楞为50×
100木枋,间距为250,模板边框为100×
100木枋,配模宽度根据现场实际情况确定,但最大宽度不能大于4500,模板水平背楞为Φ48钢管单排双根间距为600mm,Φ14对拉螺杆距地面木枋上边缘300mm间距为600×
600mm,山字形扣件加Φ14配套螺帽,斜撑采用Φ48钢管,顶部加可调顶托,平面预埋“U”形地锚,斜撑水平方向成一线,第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。
外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系,外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。
墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料。
2、丁字墙及墙连柱处模板施工
丁字墙接头处采用50×
100木枋纵向放置,从内侧与多层胶合板钉牢,并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。
地下室墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块多层胶合板配置的插板,再利用φ14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。
(1)、安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>
4.5m时安装3榀斜支腿,1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿,L<
1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。
(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。
)。
挑架的安装位置一般距模板边900mm。
(2)、安装模板时,按照先横墙、后纵墙的安装顺序,根据模板平面布置图,将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位,用撬棍按照墙位线调整模板位置,通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度,安装穿墙杆。
(3)、纵横墙相交处十字点模板安装时,应先立阴角模(安装前需贴海绵条)阴角模必须按模板平面布置图就位,给予临时固定。
安装模板后,再钢管、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
(4)、为防止墙体出现漏浆、烂根现象,在内墙模板就位前,模板底口需贴海绵条。
(5)、模板安装完毕后,检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧,拼缝是否严密,经检查合格后,才能浇筑混凝土。
(6)、浇筑混凝土时按有关的规程进行施工。
六、平面支模架的设计计算:
支模架支撑高度在4m以上的模板支架称为扣件式钢管高支撑架。
本支模架施工方案还参照《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑设计和使用安全》。
梁段参数信息
(1)支模架参数:
立柱梁跨度方向间距l(m):
0.80;
立杆间距(m):
0.90×
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.30;
支模架步距(m):
1.50;
支模架搭设高度(m):
4.45;
承重架支设:
2根承重立杆,木方垂直梁截面;
(2)荷载参数:
模板与木块自重(KN/㎡):
0.350;
梁截面宽度B(m):
300~500(按500计算);
混凝土和钢筋自重(KN/㎡):
25.000;
梁截面高度D(m):
700~1400(按1400计算);
倾倒混凝土荷载标准值(KN/㎡):
2.000;
施工均布荷载标准值(KN/㎡):
(3)木方参数:
木方弹性模量(N/㎜²
):
9500;
木方抗弯强度设计值(N/㎜²
13;
木方抗剪强度设计值(N/㎜²
1.300;
木方的间隔距离(㎜):
300;
木方的截面宽度(㎜):
80;
木方的截面高度(㎜):
100;
(4)其他:
采用的钢管类型(㎜):
Ф48×
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数:
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
3.5。
1、模板面板计算
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×
0.200×
1.200+0.350×
1.200=6.420kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+2.500)×
1.200=5.400kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=120.00×
1.80/6=64.80cm3;
I=120.00×
1.80/12=58.32cm4;
抗弯强度计算
f=M/W<
M——面板的最大弯距(N·
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×
(1.2×
6.420+1.4×
5.400)×
0.300×
0.300=0.137kN·
m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.137×
1000×
1000/64800=2.120N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
抗剪计算
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.600×
0.300=2.748kN
截面抗剪强度计算值T=3×
2748.0/(2×
1200.000×
18.000)=0.191N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
挠度计算
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
11.820×
3004/(100×
6000×
583200)=0.185mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
(2)支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.000×
0.300=1.500kN/m
模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×
0.300=0.105kN/m
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(2.500+2.000)×
0.300=1.350kN/m
静荷载q1=1.2×
1.500+1.2×
0.105=1.926kN/m
活荷载q2=1.4×
1.350=1.890kN/m
2、支撑方木的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=4.579/1.200=3.816kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
3.82×
1.20×
1.20=0.550kN·
最大剪力Q=0.6×
1.200×
3.816=2.748kN
最大支座力N=1.1×
3.816=5.037kN
方木的截面力学参数为
W=5.00×
方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.550×
106/83333.3=6.59N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
2748/(2×
50×
100)=0.824N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
方木挠度计算
最大变形v=0.677×
2.955×
1200.04/(100×
9500.00×
4166666.8)=1.048mm
方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
3、梁的计算
梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取方木的支座力P=5.037kN
均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。
托梁计算简图
经过计算得到最大弯矩M=3.875kN·
经过计算得到最大支座F=27.913kN
经过计算得到最大变形V=7.5mm
顶梁的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=10.00×
10.00/6=166.67cm3;
I=10.00×
10.00
×
10.00/12=833.33㎝
顶梁抗弯强度计算值:
抗弯计算强度f=3.875×
10
/166666.7=23.25N/㎜²
顶托梁抗剪计算值:
截面抗剪强度计算值T=3×
15248/(2×
100×
100)=2.287N/㎜²
顶托梁挠
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