包家汉老师轧钢机械课件思考题Word下载.doc
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水、氧化铁皮等容易进入轴承内、受冲击。
4:
说明油膜轴承的结构及主要零件。
结构:
相对运动表面被一层油膜(1~100μm)完全隔开,其摩擦力实际上是液体内部由相对运
动产生的剪力。
按其油膜生成的条件,又可分为动压、静压、静动压、动静压轴承。
主要零件:
油膜轴承锥套、止推装置、轴向固定装置、轴瓦等
5:
什么叫动静压轴承,它有什么优点?
动静压轴承结合动压和静压两种轴承的优点,即在低速时采用静压,高速时采用动压。
油路根据轧机的转速情况(轧制速度V)自动切换;
两个系统是分开的,动压:
1~3bar,
静压:
700~1400bar。
6:
说明油雾润滑与油气润滑的区别与应用范围。
1、适用于高温、重载、高速或极低速以及轴承座有水和脏物侵入的场合;
2、任何粘度的机械油以及半流动干油(可以使用含有固体成分的添加剂);
3、润滑油利用率100%被利用,耗油量少,只有油雾润滑的1/10;
4、油气分离,油滴较大,不会对环境造成污染,其环保效果较好;
5、油雾的传输有很多限制,比如距离不能太远(小于30m),不能有直角向上,高度限,
管径大,油气没有这些限制(理论上无限制,小于100m);
6、消耗功率小只有油雾润滑的1/10;
7、润滑油不需加热;
第四章
压下装置的功能是什么?
压下装置也称上辊调整装置,用来调整上轧辊的位置,保证给定每道次的压下量,分为
手动压下,电动压下,和液压压下
简述大型冷轧机液压压下装置的组成。
液压压下由压下液压缸以及与之配套的液压伺服系统,包括相应的检测仪表及控制系
统组成
举例说明板带轧机轧辊轴向调整有什么意义?
在CVC或HC等板形控制轧机中,利用轧辊轴向移动机构完成其调整轧辊辊型的要求
四辊轧机工作辊与支撑辊的平衡力如何确定?
平衡工作辊:
对四辊轧机工作辊平衡时,被平衡零件重应包括上工作辊辊系及上支承辊
本体重量,以消除支承辊轴承的上部间隙。
平衡支承辊:
平衡支承辊时,其被平衡重
量应包括上支承辊辊系、压下螺丝,球面垫及平衡构件等零部件的重量。
(工作辊换辊时,
上支承辊必须由其平衡缸连同其上部的压下部件一起提升,包括上支撑辊本体)。
说明什么叫带钢压下,它用在什么地方?
轧制时压下又称带钢压下,板带轧机在轧制过程中要进行辊缝调整,用到带钢压下。
说明压下螺丝的回松是如何产生的?
并说明如何解决?
原因:
压下螺丝螺距过大,螺蚊升角大于或接近螺纹的自锁角,压下机构的自锁性在轧
制过程中容易破坏解决方法:
增大螺纹间的摩擦阻力矩1)适当加大压下螺纹直径。
tgα=h/(πd),减少螺纹升角,增加自锁能力。
但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大2)
增大压下螺纹球面垫直径d3与开孔直径d4。
从而加大摩擦力矩3)此外选用适当的润滑
剂
第五章
简述轧钢机机架的结构分类及特点。
分为闭式机架和开式机架。
闭式机架:
强度、刚度大,整体性强;
但只能从侧边换辊开
式机架:
开式机架刚度较差,但换辊方便。
横列式轧机采用开式机架,为什么?
闭式机架的开口宽度及高度如何确定?
宽度确定:
1、由于闭式机架只能从侧向换辊,其机架开口宽度必须大于轧辊的最大直径
Dmax,一般为支承辊直径的1.15~1.30倍
2、由于机架内侧与支承辊轴承座之间通常安装有滑板,在设计时,机架开口
宽度还应考虑滑板的厚度。
高度确定:
对于不同的轧机其开口高度H取值不同。
主要取决于:
轧辊的中心距、最大
开口度、轧辊轴承座高度、压下螺丝的伸出长度和垫板(球面垫)的高度,必
要时还要考虑换辊的要求。
简单说明机架立柱截面形状与截面积如何选择。
截面形状:
矩形或接近正方形的形状或工字形
截面尺寸:
由于立柱受力(轧制力)与工作辊辊颈相同,而辊颈的强度近似与其直径d
的平方成正比,故初步设计时可根据比值(F/d2)确定机架立柱断面面积F
的值,然后再根据实际轧制时的受力工况进行精确校核。
分析闭式机架的受力特点、计算内容及方法。
受力示意图见课件,此处略
四辊轧机机架立柱一般选用什么截面形状?
为什么?
对于高而窄的四辊轧机,常选用惯性矩较小的近似正方形截面,由闭式轧机
机架立柱受弯矩M2的计算公式可以看出,减少立柱的惯性矩I2可减少立柱所受的弯矩。
从而节省材料,减轻机架重量。
第六章
板带轧机工作机座的弹性变形对轧件的厚度有什么影响?
对板厚的影响:
使板厚h增大,产生横向厚差;
h=S0+f(fw+fy)
什么叫弹跳方程?
它有什么意义?
在考虑了工作机座的弹性变形以后,轧件的厚度可表示为:
h=(S0+f)≈S0+P/C
以上即工作机座的弹跳方程,它反映了S0、P及C等参数对轧件厚度的不同影响。
简要说明轧件厚度控制AGC的功能及组成。
为解决横向变形和补偿纵向厚度偏差,在轧制过程中控制压下量,改变轧机的空载辊缝
值,采用辊型设计的方法或采用液压弯辊的方法解决。
采用的自动控制系统称之为自动板
厚控制系统简称为AGC系统(AutomaticGaugeControl)
什么叫板形及板形缺陷?
板形即指板带材的平直度、横截面凸度和边部减薄量。
板形缺陷指:
浪形、楔形、带材
的边部减薄等
什么叫正弯辊?
它的功能是什么?
在轧辊的辊颈上施加与轧制力同方向的弯辊力称作正弯辊;
正弯辊可以使工作辊的弯曲
变形变小,可消除边浪
说明HC轧机的结构与特点。
HC轧机在工作辊和支撑辊之间加入可轴向移动的中间辊,其中间辊的轴向位置可由所
轧制的板带宽度及板形条件决定
7:
简述CVC轧机的板形调控原理。
采用S形的工作辊,相反配置,当其改变轴向位置时可使其凸度连续变化。
第七章
简述轧机主传动系统的功能与组成。
功能:
将电机的回转运动和力矩传递给轧辊组成:
减速机、齿轮座、联接轴、联轴器等
简述滑块式万向接轴的结构与工作特点。
功能:
用来传递两根在空间成交叉位置的轴的转动。
结构:
由扁头、叉头、滑块和销轴
组成。
工作特点:
允许倾角大,传动平稳,传递扭矩大。
广泛应用于初轧、中厚板与钢
管轧机的传动系统
十字轴式的万向接轴的工作特点是什么?
磨损小,效率高,传递扭矩大,传动平稳,润滑条件好,噪音低,寿命长,允许倾角大,
允许转速高
作图说明弧形齿接轴的结构特点。
如右图所示
轧机接轴平衡的目的是什么?
如何确定其平衡力的大小?
目的:
平衡接轴自重,以减少铰链处的磨损。
平衡力的确定:
采用过平衡,过平衡系数k=1.1~1.3
轧机齿轮座在主传动系统中的功用是什么?
它的主要功能是传递、分配扭矩给轧辊,传递扭矩大但中心矩
受到轧辊中心矩的限制
第八章
说明什么叫上切式剪切机及下切式剪切机?
两者在结构上有什么特点?
上切式剪切机:
下刀固定不动,剪切轧件的动作由上刀向下运动完成,为使剪切顺利进
行,机后一般装有摆动辊道
下切式剪切机:
上刀固定不动,下刀升起剪断轧件。
不需设置摆动辊道,剪切时机架不
受剪切力,广泛应用于大中型剪切机。
剪切力与剪切静力矩计算。
详见课本
浮动偏心轴剪切机上、下刀台平衡力确定的基本条件?
为消除冲击,下刀必须欠平衡,而上刀必须过平衡,即Q1>
G1
Q2<
G2
斜刃剪切机的功能及特点是什么?
斜刀片剪切机主要用来剪切钢板,剪刃与水平所成的倾角使其实际剪切面积远小于轧件
的横截面积,从而大大减小剪切力,同样也有上切式和下切式之分。
说明斜刃剪刀片的倾角α应如何确定。
倾角α越大,则剪切力越小,但刀片的行程H需要增加,而αmax受横向力的限制,
综合这几点确定
作为切边用的圆盘剪如何才能使切边下弯?
让上下剪刃前后错开
20MN剪切机扩大行程装置的功用是什么?
是如何实现的?
功用:
让不需剪切的大断面轧件通过剪切机。
该装置由一套连杆机构与油缸组成,拔掉
安全销,将上刀台压紧油缸松开,上刀台下落到下刀台上...........
第九章
对飞剪机的基本要求是什么?
剪刃在轧件方向上与轧件同步,同时完成剪切;
定尺,同时满足长度及形状方面的
精度要求;
满足轧机或机组生产率上的要求
启动工作制飞剪如何调长?
剪切长度由光电装置确定L=V0t±
L′,改变时间t,即可改变长度
对于连续工作制飞剪其剪切定尺长度与主轴的转速有什么关系?
什么叫空切机构,
其功能是什么?
定尺长度:
n为主轴转速,k为空切系数
改变空切系数的机构叫空切机构
说明如何保证剪刃的水平速度与轧件的速度一致?
这种机构叫什么机构?
匀速机构
飞剪机的剪刃在剪切时所受的水平力是如何产生的?
并说明如何进行计算。
产生:
由于剪刃的水平速度一般大于轧件的水平速度根据胡克定律:
计算轧件内部产生的拉应力,然后乘上轧件的截面积
主轴作变速运动的飞剪机一般在剪刃瞬时速度为最大时剪切,为什么?
此时动能最高,系统速度降低而释放出的能量正好用于剪切功的消耗。
第十一章
冷轧带钢厂常用的矫正机通常是什么类型的?
辊式矫正机
试推导弹塑性弯曲过程中应变ε与总变形曲率1/rc的关系
辊式矫正机矫正辊的直径应如何确定?
简述曲率方程的意义及其实际应用。
屈服曲率及屈服力矩的定义是什么?
说明辊式矫正机的小变形矫正方案及大变形矫正方案;
两种矫正方案的比较。
简述轧件的矫正条件?
8:
拉伸弯曲矫正机组的组成及工作原理是什么?
5
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