021燃机发电机转子一点接地保护全部校验作业指导书Word文档格式.docx
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5
根据现场工作时间和工作内容落实工作票
工作票应填写正确,并按《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分执行
人员要求
现场工作人员应身体健康、精神状态良好。
工作人员必须具备必要的电气知识,掌握本专业作业技能;
工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗。
全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识,并经考试合格。
本保护检验作业至少需要检验作业人员2人。
其中工作负责人以宜由有从事专业工作三年以上的人员担任,作业参加人应具有从事专业工作半年以上的人员担任。
备品备件
名称
规格
单位
数量
空气开关
电源(B)
1H/1L
仪器仪表及工器具
型号
规范
数字万用表
FLUKE287
DCV-1ACV-1Hz
一般使用
3相信号发生器
PW466
0-200V/0-10A
模拟转子
电压输入
绝缘摇表
DC:
0-1000V
电阻箱
0-50K
材料
绝缘胶布
卷
小毛巾
/
条
焊锡丝
#2松香芯
m
>0.2
松香
克
10
手套
付
6
毛刷
1.5"
把
7
防静电环
只
8
电子仪器清洁剂
罐
9
微型吸尘器
台
中性笔
支
11
12
尼龙扎头
包
13
危险点分析
内容
现场安全技术措施及图纸如有错误,可能造成做安全技术措施时误跳运行设备。
拆动二次接线如拆端子外侧接线,有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地,联跳回路误跳运行设备。
带电插拔插件,易造成集成块损坏。
频繁插拔插件,易造成插件接插头松动。
保护传动配合不当,易造成人员受伤及设备事故。
拆动二次回路接线时,易发生遗漏及误恢复事故。
电子设备间内使用无线通讯设备,易造成设备不正确动作。
漏拆联跳接线或漏取压板,易造成误跳运行设备。
电流回路开路或失去接地点,易引起人员伤亡及设备损坏。
表计量程选择不当或用低内阻电压表测量回路,易造成误跳运行设备。
在直流分电屏拉合直流开关,误拉合运行设备。
电压回路短路或未断开电压回路通电造成反充电,易引起人员伤亡及设备损坏。
安全措施
按工作票检查一次设备运行情况和措施。
按工作票检查被试屏上的运行设备。
工作时应加强监护,防止误入运行间隔,特别要注意防止误碰运行设备。
进入工作现场,必须正确穿戴和使用劳动保护用品。
工作票签发后工作开始前,工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点等情况。
做安全技术措施前应先检查和实际接线及图纸是否一致,如发现不一致,应及时向专业技术人员汇报,经确认无误后及时修改.
检查运行人员所作安全措施是否正确、足够。
检查联跳运行设备的回路已断开。
工作时应认真核对回路接线,查清联跳回路电缆接线,如需拆头,应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好,并做好记录。
严禁交、直流电压回路短路、接地。
使用仪表应正确选择档位及量程,防止损坏仪表或因误用低内阻档测量直流回路造成直流接地、短路和误跳运行设备。
禁止带电插拔插件,触及芯片前应作好防止静电的措施。
整组试验后,严禁插拔插件。
14
用控制开关拉合断路器、分电屏上直流开关的拉合应由运行人员。
15
在电子设备间内严禁使用无线通讯设备。
3.8人员分工
作业项目
检修负责人
作业人员
现场安全性检查
设备外观检查及二次回路清扫
二次回路绝缘测试
设备上电测试,检查电源及设备运行是否良好
二次回路检查
设备开关量输入、输出检查
各模拟量输入精度校核
设备保护定值试验
保护传动实验
设备台帐完善、设备标志标识完善
14M3425A保护装置检验流程图
15作业程序和作业标准
5.1开工
工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备,经现场核查无误后,与工作许可人办理工作票许可手续。
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品,并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工,全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容,并在到位人员签字栏内分别签名。
根据“现场工作安全技术措施”的要求,完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记,把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上,在作好安全措施工作后,方可开工。
5.2检修电源的使用
标准及注意事项
检修电源接取位置
从专用检修电源箱接取;
检修电源必须接至检修电源箱的相关电源接线端子,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器。
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,先接刀闸处,再接电源侧。
检修电源送电的注意事项
检查确已正确接好,并且固定可靠,用万用表测量装置无短路、接地现象;
送电后检查电压是否正确,指示灯是否正确,试验电源电能质量是否适用。
5.3检修内容和工艺标准
√
检验项目
检验内容及检验方法
注意事项
检修
结果
责任人
签字
保护屏外观检查:
卫生清扫、接线正确性检查、端子紧固
保护屏后应清洁无尘,接线应无机械损伤且与图纸相符,端子压接应紧固
检查前应先断开交流电压回路,后关闭直流电源、交流电源。
装置内外部检查
2.1
装置内外部清洁积尘
使用毛刷及吸尘器进行
禁止使用吸尘器清洁保护插件
2.2
插件外观检查
检查插件是否无损伤或变形,连线是否连接好
如发现问题应查找原因,不要频繁插拔插件
各插件上元件是否焊接良好,芯片是否插紧
各插件上焊点是否饱满良好,无虚焊
各插件上变换器、继电器是否固定好
2.3
检查小开关、指示灯及按钮是否良好
配合显示屏手动检查
2.4
配线
检查
后板配线连接是否良好
压板端子接线压接是否良好
绝缘检查
用1000V摇表摇测,要求大于1MΩ
注意:
必须认真核对图纸,制定检查安全措施,甩开有关联的二次回路,防止对二次设备尤其是芯片设备的过电压损害和PT回路反充电;
测试后,应将各回路对地放电。
3.1
测直流电压回路对地绝缘
3.2
测控制电源回路对地绝缘
3.3
测装置电源回路对地绝缘
3.4
测信号电源回路对地绝缘
3.5
测跳合闸回路对地绝缘
通电初步检查
4.1
逆变电源检查
测量保护开入电源的输出
4.2
定值核对、检查
按最新通知单和装置说明书,定值核对正确
禁止在无新的通知单及无整定错误情况下更改保护定值
4.3
各保护装置键盘操作检查及软件版本号、密码检查
版本应符合要求,各保护装置键盘操作应灵活正确,保护密码应正确,并有记录。
开关量输出回路检查
1.保护出口及其信号以实际传动检验。
2.与其它保护联系的开出量,用万用表在端子排处测量。
防止直流回路短路、接地
其他信号
随传动检查
装置定值试验
1、防止直流回路短路、接地。
2、禁止随意改动已做好的安全措施。
3、工作中防止高空坠落。
4、装置内部传动完毕,特别注意修改回原来设置。
警告:
当自动校准时,如果校正完成,用于短接2&
3点的跨线必须移走。
当M-3921在
带着此跨线使用时将导致严重损坏。
7.1
装置告警
模拟保护装置失电,检查中央信号应正确。
7.2
试验前准备
1.确认64F转子接地保护功能试验定值。
2.利用HMI人机界面或IPScom通讯软件写入64F功能试验定值。
3.连接一个M-3921磁场接地耦合器和一个十进制电阻箱。
4.调整十进制电阻箱阻抗大于动作值PkΩ百分之十。
7.3
动作值试验
1.持续按住TARGETRESET按钮,然后缓慢减少电阻箱电阻直至FIELDGND/BRUSHLIFT
64F/B光二极管发亮或在IPScom功能状态屏幕上动作指示器动作。
此时的动作电阻
值将是PkΩ±
1kΩ或±
10%。
2.松开TARGETRESET按钮。
3.增加电阻箱上的阻抗,输出光二极管将熄灭。
4.按TARGETRESET按钮,使信号复归。
7.4
时间测试
1.连接计时器与输出接点(Z),使其在输出接点(Z)闭合时,计时器停止计时。
2.调整电阻箱上的阻抗为90%P值,使计时开始,经D周后接点闭合,其误差在±
(2/1F+1)范围之内。
当确定了电容值和工作频率,就可以通过连接到M-3921上的电阻器(5—100kΩ)和离散电容器来检测出实际的绝缘电阻。
送电前的准备
8.1
恢复正常接线
1.拆除试验接线
2.按照安全措施票恢复正常接线;
并检查装置的各种把手、拨轮的位置在开工前状态
3.盖好保护装置的面板或盖子。
4.检查保护装置及所属二次回路端子排上接线的紧固情况
8.2
与定值单核对定值
注意完成有关定值和设置参数的整定、检查复核
8.3
填写继电保护运行日志
运行日志中应包括下列内容:
1.本次检验的内容。
2.本次检验保护装置中发现的问题及处理情况。
3.本次检验核对及修改定值情况,并注明定值单号及日期。
4.整组传动项目及情况。
5.保护能否投入的结论。
送电后的试验
如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化,需要进行带电后的向量测试。
5.4竣工
内 容
测量绝缘电阻,并记录;
全部工作完毕,拆除所有试验接线(应先拆开电源侧),按照安全措施票恢复正常接线;
并检查装置的切换开关位置在试验前状态;
盖好装置的面板或盖子;
检查装置及所属二次回路端子排上接线的紧固情况;
定值单核对;
全体工作班人员清扫、整理现场,清点工具及回收材料;
检查户外设备的防雨设施
工作负责人周密检查施工现场,检查施工现场是否有遗留的工具、材料
状态检查,严防遗漏项目
工作负责人填写继电保护运行日志,详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题、可否投入运行等情况。
然后经值班员验收合格,并经双方签字后,办理工作票终结手续
6验收记录
自验收记录
记录改进和更换的零部件
责任人签字
存在问题及处理意见
验收
意见
维护班组验收总结评价
检修主管部门验收意见及签字
运行单位验收意见及签字
附录:
微机型保护全部、部分检验、二次回路检查及保护传动项目表
全部
检验
部分
保护
传动
全部检验、部分检验、二次回路检查及保护传动项目的检验方法
(具体参见作业指导书章节:
检修前的准备、检修工艺及标准。
)
检验前
准备工作
具体参见作业指导书章节:
检修前的准备。
回路检验
2.1在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行。
2.2 电流互感器二次回路检查。
2.3 电压互感器二次回路检查。
二次回路
3.1确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电,交流电压回路己在电压切换把手或分线箱处与其他回路断开,并与其他回路隔离完好。
3.2 定期检验时,在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开,并将电压、电流回路的接地点拆开,用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1MΩ。
3.3 对使用触点输出的信号回路,用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻,其绝缘电阻应不小于1MΩ。
定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。
3.4 对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路,需定期检查其接线的正确性及金属氧化物避雷器的工频放电电压。
(1000V兆欧表时,不应击穿;
2500V兆欧表时,则应可靠击穿。
外观检查
4.1检查装置内、外部是否清洁无积尘;
清扫电路板及屏内端子排上的灰尘。
4.2检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好;
显示屏是否清晰,文字清楚。
4.3检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形,连线是否连接好。
4.4检查各插件上元件是否焊接良好,芯片是否插紧。
4.5检查各插件上变换器、继电器是否固定好,有无松动。
4.6检查装置横端子排螺丝是否拧紧,后板配线连接是否良好。
4.7根据实际需要,检查、设定并记录装置插件内的跳线和拨动开关的位置。
上电检查
5.1打开装置电源,装置应能正常工作。
5.2检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等信息。
5.3校对时钟。
6.1对于微机型装置,要求插入全部插件。
6.2 有检测条件时,应测量逆变电源的各级输出电压值,测量结果应符合DL/T527—2002。
定期检验时只测量额定电压下的各级输出电压的数值。
6.3定期检验应检查逆变电源是否达到DL/T527—2002所规定的使用年限。
开关量输入回路检查
7.1全部检验时,仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量,观察装置的行为。
7.2部分检验时,可随装置的整组试验一并进行。
7.3二次回路检查及保护传动,可随开关传动试验一并进行。
输出触点及输出信号检查
8.1全部检验时,在装置屏柜端子排处,按照装置技术说明书规定的试验方法,依次观察装置已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态。
8.2部分检验时,可随装置的整组试验一并进行。
8.3二次回路检查及保护传动,可随开关传动试验一并进行。
模数变换
系统检验
9.1全部检验时,可仅分别输入不同幅值的电流、电压量。
9.2部分检验时,可仅分别输入额定电流、电压量。
整定值的
整定及检验
10.1在全部检验时,对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。
10.2部分检验时,可结合装置的整组试验一并进行。
纵联保护
通道检验
11.1对于光纤及微波通道的检查项目如下:
a)对于光纤及微波通道可以采用自环的方式检查光纤通道是否完好。
b)对于与光纤及微波通道相连的保护用附属接口设备应对其继电器输出触点、电源和接口设备的接地情况进行检查。
c)通信专业应对光纤及微波通道的误码率和传输时间进行检查,指标应满足GB/T14285的要求。
d)对于利用专用光纤及微波通道传输保护信息的远方传输设备,应对其发信电平、收信灵敏电平进行测试,并保证通道的裕度满足运行要求。
11.2 继电保护利用通信设备传送保护信息的通道(包括复用载波机及其通道),还应检查各端子排接线的正确性、可靠性。
继电保护装置与通信设备之间的连接(继电保护利用通信设备传送保护信息的通道)应有电气隔离,并检查各端子排接线的正确性和可靠性。
整组试验
12.1 将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验。
12.2部分检验时,只需用保护带实际断路器进行整组试验。
12.3 对设有可靠稳压装置的厂站直流系统,经确认稳压性能可靠后,进行整组试验时,应按额定电压进行。
12.4 整组试验结束后应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻。
工作负责人应在继电保护记录中注明哪些保护可以投入运行,哪些保护需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行。
12.5 二次回路检查及保护传动时,只需用保护带实际断路器进行出口传动试验。
与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验
可结合整组试验一并进行。
全部、部分检验执行中华人民共和国电力行业标准DL/T995-2006;
二次回路检查、保护传动依据DL/T995-2006及相关规程规定,结合实际情况编制。
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