学生公寓设备用房及办公楼监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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八、回填土施工质量监理实施细则41
一、工程概况
1、本工程为XX留学生公寓设备用房及办公楼。
2、本工程建筑面积5694.9M2,建筑高度22.00M,±
0.00相当于绝对标高50.250M。
地下二层(局部有夹层),地上五层(局部一层、三层)。
3、本工程结构类型为框架——抗震墙结构体系,屋盖和楼盖均采用现浇钢筋混凝土梁板结构。
4、本工程建筑结构安全等级为二级,设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,抗震设防烈度8度,地基基础设计等级乙级,地下室防水等级1级。
5、本工程砼的采用:
垫层:
C15,基础底板、梁、柱帽:
C30,一层楼板以下柱、墙:
C40,一层楼板以上柱、墙、瘐、楼板、楼梯:
C30,次要构件(构造柱、过梁、圈梁):
C20,地下室及外墙砼应采用抗渗砼,设计抗渗等级不低于S8。
6、地基与基础:
根据地质报告,基底位于3-2粘质粉土层上,采用筏板基础,fka=190Mpa。
基坑平面尺寸约为70M×
22M,开挖深度13.24M。
二、土方工程施工质量监理实施细则
(一)场地平整
1、平整施工场地:
按设计或施工要求范围和标高平整场地,做到文明施工。
2、修建临时设施及道路
根据施工安排修建简易的临时生产和生活设施,同时敷设现场供水、供电、管线路、并进行试水、试电及修筑施工场内机械运行的道路。
(二)施工测量放线
1、审核施工测量方案,以及测量仪器年检情况,并复核其定位控制桩、高程控制点,以满足总体规划要求。
2、验线的部位关键环切与最弱部位,主要包括:
(1)定位依据桩位及定位条件;
(2)场地平面控制,主轴线及其控制桩(引桩);
(3)场区高程控制网及±
0.000高程线;
(4)控制网及定位放线中的最弱部位。
(三)验线质量标准
(1)基础验线时的允许偏差
基础验线时的允许偏差
长度L、高度B的尺寸(m)
允许偏差(m)
L(B)≤30
30<L(B)≤60
60<L(B)≤90
90<L(B)
±
5
10
15
20
(2)标高竖向传递的允许误差
标高竖向传递的允许误差
项目
允许偏差
每层
3
总高
(H)
H≤30m
30m<H≤60m
60m<H≤90m
90m<H
(四)基坑支护
1、审核《基坑工程支护、降水方案》并进行专家论证;
遵循分段开挖、分段支护的原则。
2、本工程基坑支护主要采用护坡桩强支护、复合土钉墙施工支护方式,注意其施工工艺要到位,保证作业质量是保证深基坑安全的重中之重。
3、锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许误差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
目
1
锚杆土钉长度
mm
30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
锚杆或土钉位置
100
钻孔倾斜度
°
测钻机倾角
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙面厚度
6
墙体强度
4、护坡桩支护工程质量检验标准
混凝土灌柱桩钢筋笼质量检验标准(mm)
允许偏差或允许值
主筋间距
长度
钢筋材质检验
抽样送检
箍筋间距
直径
凝土灌柱桩质量检验标准
桩位
见本规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
孔深
300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
按基桩检测技术规范
垂直度
测套管或钻杆,或用超声波控测,干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波探测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5~1.0
目测
沉渣厚度:
端承桩
磨擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
混凝土坍落度:
水下灌柱
干施工
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
8
混凝土充盈系数
> 1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆支及劣质桩体
5、基坑开挖
(1)审核《土方开挖施工方案》,施工方必须是资质材料齐全的单位。
(2)夜间施工时,应合理安排施工项目,防止超挖;
施工现场要做好照明设施,危险地段应设置明显标志。
(3)施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护,并立即报请当地有关部门进行处理。
(4)土方开挖工程质量检验标准
土方开挖工程质量检验标准
检验方法
校基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
标高
50
水准仪
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪,用钢尺量
边坡
观察或用坡度尺检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层
三、模板工程施工质量监理实施细则
(一)模板工程质量验评标准
混凝土在浇注时呈可塑状态,模板与混凝土直接接触,使混凝土具有设计所要求的形状;
支架系统起支撑模板,保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量,将直接影响到混凝土成型后的质量。
1、模板安装工程质量检验评定标准
主控项目:
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设支架。
要涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
一般项目:
模板的接缝不得漏浆,不得采用影响结构性能或土方、装饰工程的隔离剂模板结构的安装偏差应符合规范规定。
2、模板拆除工程质量检验评定标准
主控项目:
底模及其支架拆除时的砼强度按设计及规范要求。
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤,拆除时不应对楼层形民冲击荷载。
(二)模板工程的质量预控内容
1、审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核中要重点审定:
(1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);
(2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施过程中所产生的荷载;
(3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
(4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护;
(5)要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图);
2、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板,木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂(脱膜剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意:
(1)注意脱膜剂对模板的适用性。
如脱膜剂用于金属模板时,具有防锈、阴锈性能;
用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;
用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
(2)要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期限施工时,要选用冻结点最低气温的脱膜剂;
在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱膜剂;
当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱膜剂。
(3)应注意施工工艺的适应性。
有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱膜剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱膜剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱膜剂的脱膜效果与拆模时间有关,当脱膜剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。
(三)模板工程施工中的质量监理要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模板后,检查位置提供准确的依据。
2、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
(1)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作,间距一般不大于60㎝。
(2)楼板模板一般情况下支柱间距为80-120㎝,大龙骨间距60-120㎝,小龙骨间距为40-60㎝。
3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计要求起拱高度为跨度的2‰,悬臂构件应接跨度的5‰起拱。
5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;
预埋件固定方法应可靠,防止位移。
6、模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;
有大的预留洞口,洞口下难以浇注;
有暗梁或梁穿过;
钢筋密集,下部不易浇注。
7、合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,任合要求才能浇注混凝土。
8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
9、混凝土整体结构的拆模原则
(1)底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);
结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%;
(2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏;
(3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
(4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa。
(5)对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
(四)模板工程通病
1、强度、刚度和稳定性不能保证;
重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计;
整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿;
未按验评标准对模板工程作同步验评。
2、轴线位移
(1)轴线定位错误;
(2)墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差;
(3)不拉水平和竖向通线;
无竖向总垂直度控制措施;
(4)支模刚度差,拉杆太稀;
间距不规则;
(5)不对称浇灌混凝土,挤偏模板;
(6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;
(7)模板与脚手架拉结。
3、变形
(1)支撑及模板带、楞太稀,断面小,刚度差,支点位置不当,支撑不可靠;
(2)墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑;
(3)承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大,稀,垂直立撑压曲;
(4)支撑体系缺斜撑或十字拉杆,直角不方(包括门洞门口易变形),系统变形甚至失稳;
(5)角部模板水平楞支撑悬挑,而不采取有效措施,造成刚度差,变形大;
(6)模板在边坡上支点酥软,易松动变形;
(7)竖向承重支撑地基未夯实,不垫板,也无排水措施,造成支点下沉;
不对称浇灌混凝土时,模板被挤偏(如门口,洞口及园形模等);
(8)浇墙、柱混凝土时,不设混凝土卸料平台,或混凝土太稀,浇灌速度太快,一次浇灌混凝土太厚,振捣过份,造成模板变形;
(9)冬期施工,无防冻措施,支撑地基冻胀,或回填土化冻,地基下沉。
4、标高偏差
(1)每层楼无标高控制点,竖向模板根底未做找平(注意,如用砂浆不得深入柱体);
(2)模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高,圈梁顶标高,设备基础顶标高)或不按标记检查施工;
(3)楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。
5、接缝不严,接头不规则
(1)钢模变形不修理;
(2)钢模接头非整拼时,模板接缝处堵板马虎;
(3)堵缝措施不当(如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝,难以拆净,影响结构和装饰);
(4)梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准;
错台;
不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求
(1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂;
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂刷过多;
(3)油性脱模剂使用不当,油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模;
(4)脱模剂选用不当,影响混凝土表面装饰工程质量。
7、模内清理不符合要求
(1)墙、柱根部的拐角或堵头,梁柱接头最低点不留清扫口,或所留位置无法有效清扫;
(2)合模之前未做第一道清扫;
(3)钢筋已绑,模内未用压缩空气或压力水清除;
(4)大面积混凝土底板垫层,后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。
8、封闭的或竖向的模板无排气口,浇捣口
(1)对墙体内大型预留洞口模底,杯形基础杯斗模底等未设排气口,对称下混凝土时易产生气囊,使混凝土不实;
(2)高柱、高墙侧面无浇捣口,又无有效措施,造成混凝土自由落距太大,易离析,无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题
(1)较大斜坡混凝土不支面层斜模,混凝土无法振实;
(2)面层斜模与基底面不拉结,不固定,混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损
(1)支模不当影响拆模;
(2)拆模过早,破坏混凝土棱角;
(3)低温下大模板拆模过早,墙体粘连;
(4)冬施拆模过早,混凝土未达临界强度而受冻;
(5)承重底模未按规范规定强度拆模(GBJ204-83,2.2.1条);
11、其它支模错误
(1)不按规定起拱;
(2)支模中遗漏预埋件、预留孔;
(3)合模前与钢筋及各专业未协调配合;
(4)键槽定型模板未高出键槽,使键槽混凝土顶部挤不实;
四、钢筋工程施工质量监理实施细则
(一)钢筋工程质量验评标准
1、钢筋加工质量检验评定标准
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的就绪后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋弯钩角度135°
,平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
钢筋调直采用机械方法,钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求,其偏差应符合下表规定:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
2、钢筋连接质量评定标准
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无要求时应符合下列规定:
A.箍筋直径还应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
B.受接搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100mm;
C.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不大于200mm;
D.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两端面外10mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
3、钢筋安装
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定:
钢筋安装位置的允许偏差范围
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
保护层厚度
间距
排距
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
(二)钢筋工程的预控
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2、钢筋进入工地后应进行外观检查,按批量(一般为≤60τ,冷拉钢筋为≤20τ)进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹,结疤、折叠。
如有凸块不得超过横肋的高度,表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹的局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹,但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤,但允许有浮锈和加火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝,表面不得有润滑剂,油渍,允许有轻微浮锈,但不得有锈麻坑
3、建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接的进口钢筋时,仍应进行化学分析检验。
4、集中加工的钢筋,应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件),但须加盖加工单位印章。
5、钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
6、焊条及焊剂
(1)焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式,母材种类或设计所要求的品种规格一致。
(2)需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃,烘焙1-2小时)。
7、考虑到目前钢筋用量大,结构节点钢筋密集,交叉复杂,而设计出图方式比较简单,因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样),或做出节点样板,以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
此项工作施工单位应当做,专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表,以免控制失误。
8、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。
在正式焊接前,必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。
(三)钢筋工程施工质量监理要点
1、必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊性处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查:
(1)本工程抗震水平锚固,搭接长度HPB235分别为27d、38dHRB335分别为34d、48d。
钢筋保护层厚度:
地下部分:
地下室底板、窗井及外墙与土接触一侧为40厚,其它墙板为25厚。
地上部分:
墙板均为15厚,柱为30厚。
(2)具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位;
(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;
(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢
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