WK4履带起重机安全操作和维护保养规程Word文档下载推荐.docx
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3.2.1人员
3.2.1.1操作人员除符合3.1.1.1外,还应经考核合格取得国家技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
3.2.1.2操作人员和配合作业人员高处作业时必须系安全带。
3.2.1.3操作人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
3.2.1.4地面及作业层(高空)的指挥人员与操作人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
3.2.1.5操作人员应按规定的起重性能作业。
有下述情况之一时,司机不应进行操作:
a)超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;
b)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;
c)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等;
d)被吊物体上有人或浮置物;
e)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
3.2.1.6操作人员操作时,应遵守下述要求:
a)操作控制器时应从零位转动到第一档,然后逐渐增速,严禁越级操作。
重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;
b)不得利用极限位置限制器停车;
c)不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器
;
d)所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运;
e)既使起重机上装有起升高度限制器,也要时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及顶部滑轮组;
f)吊运时,重物不得从人的上空通过;
吊物下严禁站人;
不得擅自用起重机载运人员;
g)重物不得在空中悬停时间过长;
起重机吊着重物时,操作、指挥人员不得随意离开工作岗位;
h)需吊运有害液体、易燃易爆物品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。
既使起重量未接近额定起重量,也应进行小高度、短行程试吊。
3.2.2设备
3.2.2.1履带起重机必须经特种设备监督检验机构验收检验或定期检验,由国家技术监督部门颁发安全检验合格证书,方可使用。
3.2.2.2履带起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书要求。
应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。
当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。
钢丝绳与卷筒及绳端的连接应牢固。
3.2.2.3履带起重机吊钩在最底工作位置时,卷筒上的钢丝绳必需保留有设计规定的安全圈数(一般为2~3圈)。
3.2.2.4如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后方可闭合主电源。
3.2.2.5工作中突然断电或线路电压大幅度波动时,应将所有控制器手柄扳回到零位;
重新工作前,应检查起重机动作是否正常,出现异常必需查明原因并排除故障后,方可继续操作。
3.2.2.6作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并切断电源后进行检修。
3.2.2.7“急停”按钮上方(或旁边)应有警示牌。
只有在运行中有重大事故险情时,方可使用“急停”按钮。
3.2.2.8用两机抬吊时,要会同有关部门采取必要的安全措施,并要求物体的总重量不得超过两机各自的额定起重能力总和的75%,每机所分担的载荷不得超过该机额定起重量的80%。
两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态;
各台起重机的升降、运行应保持同步。
也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。
吊用时,总工程师应在场指导。
3.2.2.9遇大雨或大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
3.2.2.10电气设备使用规定见附录A。
3.2.2.11履带起重机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁。
如有未消除的故障,应通知接班司机。
3.2.3环境
3.2.3.1应为履带起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开重物起落及作业范围内的障碍物。
履带起重机作业区域,应设立警告标志及采取现场安全措施。
3.2.3.2履带起重机吊运作业中有钢丝绳穿越通道时,应在通道两旁挂有明显的警告标志。
3.2.3.3履带起重机不得靠近架空输电线路作业。
履带起重机的任何部位、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与架空输电导线的安全距离不得小于表1的规定。
表1起重机与架空输电导线的安全距离
3.2.3.4履带起重机工作地面要求平坦坚实,最大倾斜度不得超过3%。
3.4.3.5当同一施工地点有两台以上起重机时,应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于5m。
3.2.4本规程未提到的技术要求,均应按制造厂家有关技术文件规定执行。
3.3交接班
3.3.1交接班内容和要求
3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。
a)“六交”为:
1)交生产任务、施工条件及作业要求;
2)交设备运行及保养情况;
3)交随机工具及油料、配件消耗情况;
4)交安全隐患、事故及处理情况;
5)交安全措施及注意事项;
6)交设备运行记录。
b)“三查”为:
1)查设备运行及保养情况;
2)查设备运行、保养记录是否准确完整;
3)查随机工具是否齐全。
3.3.1.2交接班必须在设备上或工作地点进行。
3.3.1.3交接班必须按规定进行,不得擅自换班、连班。
3.3.1.4有下列情况之一者,不得进行交接班:
a)接班人未到时;
b)事故处理(不包括事故的善后工作)未告一段落;
c)交班内容未完成。
3.3.1.5交班人不得隐瞒事实,由于交待不清而发生的问题,由交班人负责;
接班人应认真检查,由于检查不认真而发生的问题,由接班人负责。
3.3.1.6交接班时,双方发生不同意见,应向主管领导报告,听候处理,不得强行交接班。
3.3.1.7交接双方要认真填写交接班记录,并共同签字。
3.3.2交班人职责
3.3.2.1交班人应完成当班保养项目,打扫设备卫生,整理随机附件。
3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录,要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3交班人应按照交班内容交班,特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。
3.3.3接班人职责
3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录,接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况,对设备进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
4安全操作
4.1启动
4.1.1启动前的检查与准备
4.1.1.1启动前的检查按照下列项目和要求进行
a)工作地面是否平坦坚实,最大倾斜度不得超过规定,并清除行走道路上的障碍物;
b)供电电缆无破损;
c)金属结构的外观情况正常,主要部位连接螺栓或销轴及挡板无松动;
d)各安全装置和各指示仪表、信号、照明齐全完好;
电源电压符合要求,其变动范围不得超过额定电压的-5%~+10%;
e)各工作机构的外观情况正常,齿轮箱的油位符合规定,制动器制动可靠;
f)钢丝绳磨损及钢丝绳的固定连接应符合规定;
g)履带板及履带销无断裂,挡销齐全,履带松紧程度合适。
4.1.1.2启动前各操纵杆及组合开关应置于零位,并锁住制动器。
4.1.1.3回转范围内应无障碍物。
4.1.2启动
4.1.2.1确认主令控制器手柄置于“零位”。
4.1.2.2启动程序
a)合高压隔离开关GK;
b)合空气开关4ZK,准备向辅助机械供电;
c)接通转换开关QYC,空压机运转,检查有无漏气。
空压机自动停、起时,气压应保持在规定范围内;
d)合空气开关5KZ,各直流电动机风机起动,比较位移电源变压器投入;
e)合磁放大器的电源变压器开关2ZK,同时磁力站风机投入;
f)合直流电源空气开关1ZK;
g)合直流操作回路空气开关2ZK;
h)接通转换开关FHK,机棚风机投入(根据室温);
i)合高压油开关U,主变流机组起动运转。
空载运转2min~3min,观察有关各部是否正常;
j)接通直流操作电源按钮QA,接触器SC吸合。
4.2运行
4.2.1变幅
a)变幅应缓慢平稳,严禁猛然起落臂杆。
b)作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂的规定。
c)变幅范围应满足变幅角度或回转半径与允许起重量的关系曲线。
向下变幅时,严禁超过相应幅度下的额定起重量。
d)变幅前,应充分考虑由于停车地的地面倾斜而引起的变幅角度的变化,防止回转后引起空钩时臂杆后仰或吊重时吊车前倾。
e)在通常情况下不得带载荷起落臂杆。
必要时须检查制动装置并确认可靠,且规定:
吊重不得大于相应的回转半径下额定起重量的60%。
4.2.2回转
a)回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。
b)必须在回转运动停止后方可改变回转方向。
当不再回转时,应锁紧回转制动器。
c)吊重物回转时要严格遵守4.2.1.d)条的规定。
4.2.3起升和下降
a)起吊前,应根据臂杆倾角或回转半径与起升高度、允许起重量的关系曲线,确定拟吊重物的各项数据都在规定范围以内。
b)起吊前,要检查蓄气罐的压力和力矩限制器、供电电压等是否正常。
c)正式起吊时,先将重物吊离地面约20cm~50cm,然后停机检查重物绑扎是否牢固平稳,制动是否可靠,履带起重机整机是否稳定,确认正常后。
方可继续操作。
d)重物在空中需停留较长时间时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。
不得将重物悬挂在空中停机。
4.2.4行走
4.2.4.1履带起重机在特殊情况需自行转移时,应根据桥梁、道路允许通过载荷,卸去配重,拆短起重臂(拆、接起重臂前,必须用枕木将配重箱垫实)。
4.2.4.2履带起重机行走道路应坚实、平整,不得有坑凹和凸起,道路宽度应满足要求。
行走时,应有配合人员戴绝缘手套移动电缆。
4.2.4.3行走时,起重臂朝向行驶方向,主动轮尽可能在行驶方向的后面,起重臂仰角置于规定的角度(20°
~30°
),吊钩应升起,离天轮1m左右。
回转、变幅、提升抱闸必须处于制动位置,并应加保险固定。
每行驶500m~1000m时,应对行走机构进行检查和润滑。
4.2.4.4履带起重机上下坡道时应无载行走,上、下坡道的坡度不得超过12°
。
上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大。
严禁下坡空档滑行。
4.2.4.5履带起重机行走时,转弯不应过急,当转弯半径过小时,应分次转弯;
当路面凹凸不平时,不得转弯,以免履带板脱轨。
4.2.4.6通过轨道、地下水管、电缆等设施时,应铺设枕木和钢板垫平保护,并不得在上面转弯。
4.2.4.7重物起吊后,一般情况下不允许走车。
当确需履带起重机带载行走时,重物不得超过相应幅度额定起重量的50%,行走道路应坚实平整,重物离地面30cm-50cm并应拉好重物的缆风绳,缓慢短距离行驶。
严禁长距离带载行驶。
4.2.4.8行走前司机和指挥人员应先了解路面情况。
行走时,司机要听从指挥,移动前应先发信号。
4.3停机
4.3.1履带起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方或指定的停车位置。
4.3.2停机前,应将起重臂倾角置于40°
~50°
,并把吊钩提升到安全高度,将回转制动器摇紧。
4.3.3停机步骤
a)将各控制开关、操作手柄放置零位;
b)断开各激磁开关、各机构抱闸;
c)停直流按钮DK,接触器SC释放;
d)断开油开关失压按钮TA,主变流机组停止运转;
e)断开空气开关15ZK,各部停止供电;
f)如较长时间停机,应拉下隔离开关。
5 维护保养
5.1 维护保养分类
5.1.1本机的保养分为例行保养、定期保养和特殊保养。
特殊保养包含走合保养和换季保养等。
5.1.2例行保养:
指机器在每班作业前、后和运行过程中为及时发现和排除隐患,保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性保养措施。
5.1.3定期保养:
指机器在运行一定的时间间隔后,为消除不正常状态,恢复良好的工作条件所进行的一种预防性维护保养措施。
5.1.4换季保养:
指机器在季节温度变换时,所进行的一种适应性保养措施,其主要作业内容是换用适合不同季节温度的燃油,润滑油料和工作油料,采取防寒或降温措施。
换季保养一般结合定期保养进行。
5.1.5走合保养:
指新的或大修后的部件投入使用初期所进行的一种磨合性保养措施。
除有特别规定,走合保养一般结合定期保养进行。
5.2维护保养项目和周期
WK-4履带起重机保养项目及周期见附录B。
附录A
(规范性附录)
WK-4履带起重机电气设备使用规定
A.1设备运行时,每班必须配有专职值班电工,并由值班电工对电气设备故障进行检修,非电气值班人员不得擅自乱动电气设备。
A.2 电工检查和处理电气设备故障必须通知机长和操作司机。
工作完毕后将处理情况向有关人员交代清楚,并做好详细记录。
A.3电工用具应经常保持干燥,定期作耐压或整定试验,以保持绝缘良好,动作灵敏可靠。
A.4 检修电气设备时,必须首先切断电源,操作手柄应上锁或挂“禁止合闸”警示牌。
恢复送电时要严格按有关程序进行,确认安全可靠后,由机长统一指挥送电。
A.5 高压开关柜前应铺设橡皮绝缘垫。
操作高压开关和整理带电的高压电缆,必须戴绝缘手套。
操作户外跌落式熔断器时,必须用合格的绝缘棒,操作者戴绝缘手套,并有专人监护。
A.6 高压油开关动作灵敏可靠,缺油时,禁止使用。
电气装置跳闸,应查明原因,排除故障。
A.7自动开关应随时清除灰尘,防止相互飞弧;
并应经常检查维修,保证触头接触良好、端子连接牢固。
接触器应经常检查维修,保证动作灵活可靠,铁芯端面清洁,触头光洁平整、接触紧密、防止粘连、卡阻。
可逆接触器应定期检查,确保联锁可靠。
A.8过电流继电器和延时继电器的动作值,应按设计要求调整。
不可把触头任意短接。
A.9控制器应操作灵活,档位清楚,零位手感明确,工作可靠。
控制器的操作力,应力求减少,不得任意拆除定位元件。
操作手柄或手轮的动作方向应与机构动作的方向一致。
直立式手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置。
A.10电磁铁的衔铁应动作灵活准确、无阻滞现象,吸合时铁芯接触面应紧密接触,无异常声响。
电磁铁的中间气隙应符合原设计要求。
电磁铁的行程应符合机构设计要求。
A.11保险丝(管)的容量规格必须符合规定,不得任意加大。
严禁用其它金属丝代替。
出现电气熔断器烧断等现象,应查明原因,妥善处理,不得强行合闸或随意加大保险丝(管)容量。
A.12 在高压开关柜、变压器前和其它可以触电的部位,应挂标示牌。
A.13 各电动机、发电机的检视孔在运转中不得打开。
A.14 应定期检查设备对地绝缘电阻,主回路与控制回路的电源电压不大于500V时,回路的对地绝缘电阻一般不得小于0.5MΩ,潮湿环境中不得小于0.25MΩ。
测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。
司机室地面应铺设绝缘垫。
A.15 应定期检查设备各部位接地电阻应不大于4Ω(山区不得大于10Ω);
电气盘柜、电机壳体必须具有良好的接地,接地电阻不应大于10Ω。
避雷接地电阻符合设计要求。
A.16严禁用接地线做载流零线。
A.17 维修手提行灯应采用不大于36V的双圈变压器供电,严禁采用自耦变压器,还必须符合B.16规定。
A.18 发生触电事故,应立即断开有关电源,使触电者与电源脱离,并进行急救。
电气设备起火,应立即切断电源,并用灭火器灭火。
附录B
(规范性附录)
WK-4履带起重机保养项目及周期
WK-4履带起重机保养项目及周期见表B1。
表B1WK-4履带起重机保养项目及周期
序号
润滑部位
润滑点数
润滑周期
(h)
润滑油种类
一次加
油量
(kg)
1
起重臂托绳轮轴承
2
84
钠基脂2#、3#
顶部滑轮轴承
180
3
起重臂绷绳轮滑轮轴
升降起重臂前
4
提升一轴滚动轴承
5
提升二轴滚动轴承
6
卷筒轴滚动轴承
7
提升减速箱齿轮
每季换油
齿轮油
80
8
卷筒大、小齿
每班
石墨润滑脂
9
蜗轮减速箱
每半年换油
20
10
蜗轮轴套及小卷筒轴套
集中
11
双脚支架绷绳轮轴
12
双脚支架平滑轮轴
13
回转立轴上、下滚动轴承
14
回转减速箱
机油
55*2
15
回转大齿圈及小齿轮
16
滚子轴
36
17
环行轨道面
续表B1
18
支轮轴套
19
纵轴齿轮
方轴铜套
24
21
行走齿式联轴节
22
行走减速箱
25
23
一顺轴滚动轴承
220
离合器拨叉转轴
履带架齿轮箱
15*2
26
主动轴铜套
27
三节轴左右短轴铜套
28
二顺轴铜套
29
三节中轴铜瓦
30
离合器卡箍与衬套
31
中央枢轴铜套
32
中央枢轴球面垫
33
低压集电环轴套
34
起重臂支承销轴
35
提升抱闸各活动小轴
附录C
WK-4履带起重机起重性能表
WK-4履带起重机起重性能表见表C1。
表C1WK-4起重机起重性能表
起重臂长度
m
45
倾斜角
°
78
60
回转半径
11.51
24.67
33.97
41.12
最大提升高度
39.1
31.95
22.5
起重量
t
10.7
6.32
4.34
滑轮倍率
续表C1
9.03
25.47
30.67
32.5
28.5
23.5
16.5
45.7
16.9
10.92
8.33
7.79
15.67
21.22
25.22
26.5
19.5
13.5
56.8
21.75
14.58
11.3
6.54
12.67
16.99
20.32
20.5
18.5
15.5
10.5
64.9
28.8
20.7
16.8
- 配套讲稿:
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