丝杠机械加工工艺卡片Word文件下载.docx
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工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车
车右端面
CA6140
三爪卡盘、顶尖、中心钻、
90°
车刀
2
调头,车左端面
车刀
3
钻
划线,钻Φ10mm起吊通孔
立式钻床
三爪卡盘、顶尖、麻花钻
4
粗车5个台阶,直径分别车至φ60、φ55、φ45,φ35,φ30留余量0.5-0.6长度分别车至20,1240,50,85,21;
,
三爪卡盘、顶尖、
5
调头,粗车6个台阶,直径分别为φ52φ50φ40φ39φ35,留余量0.5-0.6长度分别车至48,106,27,80.
6
磨
粗磨滚珠螺纹大径,磨其他各外圆,均留磨量1.1~1.2mm
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
7
粗磨Φ60外圆,磨滚珠螺纹大径,磨其余各外圆,均留磨量0.65~0.75mm
万能外圆磨床M1432A
砂轮、磨床夹具
8
磨滚珠丝杠底槽至尺寸,粗磨滚珠丝杠螺纹
9
粗磨Φ60外圆,磨滚珠螺纹大径,磨其余各外圆,均留磨量留0.3~0.4m
万能外圆磨床M1432A
10
半精磨滚珠螺纹
11
磨Φ60外圆(磨出即可),磨滚珠螺纹大径至图样要求磨其余各外圆及端面,外圆均留余量0.12~0.15mm
12
精磨
精磨滚珠丝杠螺纹至图样要求
13
磨M33×
1.5—7h螺纹和M39×
1.5—7h
14
终磨各外圆、锥度1:
12及肩面至图样要求
15
去毛刺,刷扣头
16
总检入库
设计日期
审核日期
标准化日期
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共(13页
第
(1)页
工序名称
材料牌号
车左右端面,打中心孔
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x65mm
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
车左端面、保证全长至尺寸
硬质合金车刀
158
58
0.56
3.15
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
签字
日期
共(13)页
第
(2)页
车右端面、保证全长至尺寸
第(3)页
打通孔
1705x¢65mm
乳化液
打孔¢10
麻花钻
38
0.5
第(4)页
车外圆
1705x¢65
三爪卡盘、顶尖
车右端¢60外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
车¢55外圆,留余量0.5——0.6mm
车¢45外圆,留余量0.5——0.6mm
车¢35外圆,留余量0.5——0.6mm
车¢30外圆,留余量0.5——0.6mm
第(5页
车外圆
车¢52h6外圆,留余量0.5——0.6mm
车¢50m6外圆,留余量0.5——0.6mm
车¢40m6外圆,留余量0.5——0.6mm
车¢39m6外圆,留余量0.5——0.6mm
车¢35h6的槽完成倒角
第(6)页
磨外圆
1702x¢65
磨床
M1432A
乳化液
粗磨Φ60外圆
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
磨滚珠螺纹大径Φ56
磨M39×
1.5—7h螺纹大径
磨M33×
1.5—7h螺纹大径
磨其余各外圆,均留磨量0.65~0.75mm,
第(7)页
磨滚珠丝杠螺纹
磨滚珠丝杠底槽至尺寸,粗磨滚珠丝杠螺纹,留磨量(三针测量仪M=
量棒直径Φ4.2),齿形用样板透光检查,去不完整牙,完工后垂直吊放
专用车床夹具
254
80
第(8)页
数控车床
磨滚珠螺纹大径
机械加工工序卡片
第(9)页
9
半精磨滚珠螺纹,留精磨余量(三针测量仪M=
量棒直径Φ4.2),齿形用样板透光检查,完工后垂直吊放
第(10)页
磨外圆
GCr19Mn2V5
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