循环水泵房装饰装修屋面工程施工组织方案Word文件下载.docx
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施工队长
1
负责本工程全面施工管理
工长
2
负责本工程现场施工管理
技术员
负责现场施工技术管理
质检员
负责本工程质量检查验收工作
安全员
负责本工程安全管理
材料员
负责管理本工程相关材料机械等
作业人员
序号
人员
数量
抹灰工
20
负责泵房内外墙面抹灰、配电室内外墙、顶棚抹灰。
油漆工
负责粉刷和刮腻子、喷乳胶漆。
3
门窗工
15
负责门窗等安装。
4
电工
负责电线路敷设及用电设备安装、调整。
5
防水工
负责屋面防水层施工
6
杂工
配合施工
3.4现场条件准备
根据业主移交的永久性坐标和水准点,进行施工场地控制网的测量和高程控制点的测设,并严格进行控制,做到准确无误。
施工机具全部到位,各种材料按进度计划进场并堆放整齐。
4、施工部署
4.1施工段划分
依据循环水泵房上部结构图纸和结构工程特点,循环水泵房上部结构为两个单独主体,因此施工段划分为1#泵房和2#泵房两个施工段。
东西两侧的施工时间和施工顺序可根据现场实际情况而定。
4.2施工方式
施工采取先顶层后底层,先主体后配电室的顺序,整个施工采取由上到下的施工方式。
正式施工前所有工序均先做局部样板,待验收合格后再开始大面施工。
5、主要施工方法
5.1外墙面工程
外墙面饰面包括主体外墙面和雨篷底面,底层窗户以上喷中级丙烯酸(无光)涂料,底层窗台以下为面砖外墙。
5.1.1涂料外墙(根据图纸说明,做法详见05J909外墙11A-3a)
1)中级丙烯酸(无光)涂料
2)6厚1:
2.5水泥砂浆抹平
3)12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
施工工艺流程:
基层处理→浇水湿润→吊垂直找方、贴饼充筋找规矩→12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→弹线分格、嵌分格条→6厚1:
2.5水泥砂浆抹平→刮腻子→中级丙烯酸(无光)涂料
(1)基层处理
加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应在抹灰前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
喷水后立即刷一遍掺3-5%建筑胶水的纯水泥浆,再开始抹灰。
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1:
3水泥砂浆,做成50mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。
(2)抹底灰
一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,底子灰厚度5-8mm,抹时用力压抹,使整个抹灰层与基层结合严实,选用1:
3水泥砂浆。
底子灰抹压3—6小时后,即可抹中层灰,中层灰与灰饼充筋抹平,用铝合金刮杠刮平找直,木抹子搓毛。
(3)弹线分格、嵌分格条
根据设计要求弹线分格、粘分格条。
分格条采用市场购买PVC永久性分格条(宽度20mm)。
在条两侧用素水泥浆抹灰450八字坡固定。
分格条嵌入后适当洒水养护,次日或隔日可进行面层灰施工。
(4)抹面层灰
面层灰施工前,底灰基层用喷壶洒水湿润,随即抹6厚1:
2.5罩面灰与分格条平,用铝合金刮杠刮平,用木抹子搓平后,铁抹子压光。
为了避免出现收缩裂缝,可以在表面稍干时用软毛刷蘸水向同一方面轻刷一遍。
(5)刮腻子
用腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分别找平,干燥后用1#砂纸打磨平,并将浮尘等扫净。
刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数,一般情况为三遍。
第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮,一刮板接一刮板,接头不得错槎,每刮一刮板最后收头时,要收的干净利落。
干燥后用1号砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,并将墙面清扫干净。
第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和操作方法同一遍腻子,干燥后用1号砂纸打磨平,并清扫干净。
第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子,用钢皮刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,应注意不要漏磨或磨穿腻子。
(6)刷丙烯酸涂料
涂刷涂料饰面,一般以三遍成活。
涂刷第一遍涂料。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。
腻子修补打磨。
第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用1号砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。
第二遍涂抹。
喷涂同第一遍。
第三遍涂抹。
检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍喷涂。
检查验收。
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
(7)涂料清理。
将现场所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场,并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
5.1.2陶瓷饰面砖外墙(根据图纸说明,做法详见05J909外墙18A)
1)1:
1水泥(或白水泥掺色)砂浆(细砂勾缝)
2)贴8~10厚外墙饰面砖,在砖粘贴面随贴随涂刷一遍混凝土界面处理剂,增强粘结力
3)6厚1:
2.5水泥砂浆(掺建筑胶)
4)12厚1:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
先堵好脚手洞,凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆,然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
抹灰前,应对基底浇水,进行充分湿润。
(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
墙面及四角找规矩时,竖向必须从顶层用线坠吊全高垂直,并在墙面的阴阳角、门面两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位,根据垂直线,分层设点或以每一步脚手架设点,用1∶3水泥砂浆贴50mm×
50mm灰饼。
横向根据垂直线,以门窗口上下标高为标准,拉水平交圈通线,找直套方,贴好门窗口处灰饼。
山墙及边角处,每隔1.2~1.5m贴一个灰饼,然后用1∶3水泥砂浆抹竖或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。
(3)基层抹灰
厚度为18mm,分三遍抹成。
每遍抹灰厚约6~7mm,第一遍采用1:
3水泥砂浆打底。
用铁抹子压实,待稍干后,即可进行第二遍抹灰。
第二遍抹灰应按冲筋抹满,用靠尺刮平,低凹处补足,然后用木抹子搓毛,第三遍抹灰采用1:
2.5水泥砂浆(内掺建筑胶)。
基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立体垂直、阴阳角方正,不符合要求的应返工修整,发现空壳裂纹现象,应返工重抹。
(4)弹线排砖
在基层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线,再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸,横竖进行试排,确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。
一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上,阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖,同一墙面不得有一排以上非整砖,且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。
试排后,再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线,以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
(5)浸砖
将饰面砖扫净,放在净水中浸泡2h以上,直至不泛泡为止,取出待表面晾干或擦净待用。
(6)粘贴
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。
砂浆一般为1∶1水泥砂浆,厚度5~7mm,当贴面比较高时,应在1∶1水泥砂浆中掺适量的粘结胶。
粘贴时,先在面砖背面用浆薄薄刮一下,接着满批贴上墙面,用双手拇指和食指按住面砖轻压,后用钢抹子木柄轻敲砖面,使面砖附线平整粘牢,发现灰浆不足应取下重贴。
粘贴顺序,按层或脚手步架,分段分块逐皮自上而下进行。
可先在基层灰面上弹线,并按面砖和粘贴层厚度,吊垂直线、拉水平线,每隔1.5m左右用废面砖贴标准点,以控制垂直平整度。
粘贴时,先在第一皮面砖的下口线位置上稳好垫尺板,按竖向缝格线从一端向另一端。
贴完第一皮后,须将每块面砖上口的砂浆刮清,如上口不平,应在面砖下垫塞小木楔,使上口保持在同一水平直线上,然后放上灰缝木嵌缝条,进行第二皮面砖粘贴。
贴完一行,把嵌缝条起出刮干净,垫放在面砖上口,依此逐皮向上进行。
粘贴时,应经常用托线板通过标准点,检查垂直平整。
起嵌缝条时,动作应轻缓,以防带动面砖。
另一种是逐皮由上向下进行,按面砖和粘贴层厚度,在墙两面挂垂线,先贴一行竖向控制面砖,再在两边控制面砖上口外表挂水平通线,以控制面砖垂直平整。
粘贴时,面砖上口对准墙面所弹水平线,垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴,面砖应轻压附线。
(7)勾缝或擦缝
宽在8mm以上,用1∶1水泥细砂砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾垂直缝,勾好后要求凹进面砖表面2~3mm。
若横缝或竖缝为干拼缝或缝宽小于3mm,应清除原粘贴时缝口的灰砂,配用与面砖同色的水泥浆擦缝。
面砖勾缝或擦缝后,应用白色废棉纱或毛巾将面砖表面擦洗干净,并注意养护。
5.2内墙面工程(根据图纸说明,做法详见05J909内墙8A)
内墙面工程包括主体内墙面和配电室内、外墙、顶棚,均采用白色功能性乳胶漆涂料。
1)白色功能性乳胶漆内墙涂料(A级)
2)5厚1:
3)9厚1:
基层清理→贴灰饼、冲标筋→水泥砂浆底涂抹→水泥砂浆面涂抹→抹水泥砂浆踢脚板、墙裙→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
(1)基层清理
(2)贴灰饼、冲标筋
3水泥砂浆,做成100mm见方的灰饼。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向涌靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。
依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
(3)抹底灰
一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,底子灰厚度9mm,选用1:
抹时用力压抹,使整个抹灰层与基层结合严实,与灰饼冲筋抹平,用铝合金刮杠刮平找直,木抹子搓毛。
面层灰施工前,底灰基层用喷壶洒水湿润,随即抹5mm1:
2.5罩面灰,用铝合金刮杠刮平,用木抹子搓平后,铁抹子压光。
(5)抹水泥砂浆踢脚
在抹水泥砂浆的高度150mm内,抹1:
3水泥砂浆底子灰,厚约6mm。
随之抹素水泥砂浆一道,立即抹6mm1:
2.5水泥砂浆罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。
墙面厚度应一致。
(6)刮腻子
刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数,一般情况为两遍。
干燥后用1号砂纸打磨,将浮腻子及班迹磨平磨光,并将墙面清扫干净。
应注意不要漏磨或磨穿腻子。
(7)乳胶漆涂刷:
乳胶漆涂刷之前,基层含水率小于10%施涂第一遍乳液薄涂料:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,乳液薄涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
施涂第二遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
施涂第三遍乳液薄涂料:
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意先后上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可加水过多,防止漆膜薄导致透底。
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。
乳液薄涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大,刷纹明显。
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。
5.3地面工程(根据图纸说明和设计变更通知单,做法详见05J909地5B、楼24A中前三条、楼25A中前三条)
细石混凝土地面,泵房内(1轴至2轴间,15轴至16轴间),地面顶标高8.40m。
在泵房池顶处(2轴至15轴间),池顶处的混凝土随捣随压光。
泵房8.40m地面按设计变更通知单需做环氧自流平面层。
循环水泵房8.4m板地面做法(除配电室)(楼24A)
配电室8.4m地面做法(楼25A)
1~1.5厚无溶剂环氧面涂
1厚封闭面层
0.5~1厚无溶剂环氧腻子,强度达标后表面进行修补打磨
1~2厚自流平环氧胶泥,强度达标后表面进行修补打磨
无溶剂环氧底料一道
环氧底料一道
40厚C20细石混凝土,表面撒1:
1水泥砂子随打随抹光
2厚聚合物水泥基防水涂料
最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平
7
水泥浆一道(内掺建筑胶)
8
60厚C15混凝土垫层
9
150厚碎石夯入土中
找标高、弹面层水平线→基层处理→150厚碎石夯入土中→洒水湿润→混凝土垫层→刷素水泥浆(内掺建筑胶)→细石混凝土找坡层→聚合物水泥基防水涂料→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→基层处理→基层含水率测定→刷环氧底漆一道→刮环氧腻子找平→刷环氧面漆→养护
(1)找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。
(2)150厚碎石夯入土中:
铺设前,应对基土层表面进行清理、平整,并根据基土情况作适当的碾压或夯实。
碎石摊铺的虚厚度应按照设计厚度乘以1.3~1.4系数。
按分层摊平的碎石,大小颗粒要均匀分布,厚度一致。
压实前应适当洒水使其表面保持湿润,采用机械碾压或人工夯实时,均不少于三遍。
(3)混凝土垫层:
混凝土垫层施工前应对基层进行处理,清理碎石基层表面的杂物,并洒水湿润,但表面不应有积水。
混凝土浇筑应连续作业,一般采用平板式振捣器,混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
(4)刷素水泥浆结合层,最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平:
在混凝土垫层上刷一道1:
0.4~0.5(水泥:
水)的素水泥浆(内掺建筑胶),不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土找坡抹平,避免时间过长水泥浆风干导致空鼓。
(5)2厚聚合物水泥基防水涂料:
大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料:
分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料,后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下,两层之间约2~4小时),以指触不粘为准。
聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷。
(6)40mm厚C20细石混凝土面层铺设:
将搅拌好的细石混凝土铺抹到聚合物水泥基防水涂料基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
抹面层、压光:
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(7)养护:
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
冬期施工的环境温度不应低于5℃。
(8)基层处理:
用打磨机打磨表面,去除浮浆,打磨后的表面用吸尘器或毛刷除尘。
(9)含水率测定:
清理干净涂装前基层必须干燥,基层含水率应满足油漆生产厂家的要求,基层含水率的测定,可采用含水率测仪测定,满足要求后方可进行涂装施工。
(10)环氧底漆施工:
按照产品说明将环氧底料配好后涂刷在混凝土面层,施工可采用刷涂会辊涂施工。
(11)环氧腻子施工:
根据产品说明环氧腻子中加入适量的石英砂、滑石粉等充分搅拌后,用批刀整体满刮,重点是填补坑洞、孔隙、针眼处;
待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸或拧干的湿毛巾等清理干净。
(12)环氧面漆:
检查表面情况,打磨粗糙的地方使其平整光滑,除尘后再进行无溶剂面漆的涂刷,厚度为1~1.5厚,施工完成的面漆表面应是光滑、平整。
5.4门窗工程
门窗工程安装工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
墙面方向的安装位置:
根据放线位置,找出门窗口边线,并在每个门窗口处划线标记,对个别不直的门窗口边应剔凿处理。
墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;
如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
门窗与墙体固定:
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
门框安装:
(1)预留门洞(门框尺寸)提前修理好。
(2)在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
(3)门框按位置立好,拉好垂直度及几何尺寸后,用射钉或膨胀螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙的缝隙。
用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
安装五金配件:
待墙面刷浆修理完,油漆涂刷完后方可安装门的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
处理门窗框与墙体缝隙:
门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;
如表面粘上水泥砂浆,应随时擦净。
填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
保证项目:
门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗的安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。
基本项目:
门窗扇安装应符合以下规定:
平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
刚防火门的表面装饰应符合设计要求,表面应洁净,无划痕、碰伤。
百叶窗安装完成的百叶(穿孔板)必须符合设计要求。
门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀:
涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
5.5屋面工程(根据图纸说明,做法详见05J909屋15B3(55)-215)
1)20厚1:
3水泥砂浆面层(20厚1:
3水泥砂浆面层,每1m见方设分格缝,用10*20木条或U型塑料条分缝,砂浆抹平后分格条可不取出,水泥砂浆保护层内配ø
1镀锌钢丝网,每块980*980,网孔25~30。
)
2)10厚低标号砂浆隔离层
3)防水层(1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材,1.5厚聚氨酯防水涂膜)
4)20厚1:
3水泥砂浆找平层
5)保温隔热层(硬质聚氨酯泡沫塑料55厚)
6)钢筋混凝土屋面板
屋面施工工艺流程:
基层处理→屋面排水沟找坡→55厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温隔热层施工→20厚1:
3水泥砂浆找平层→防水层施工(1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材,1.5厚聚氨酯防水涂膜)→10厚低标号砂浆隔离层→20厚1:
3水泥砂浆面层施工
(1)基层处理:
结构面要求用机械将二次施工散落的砂浆、砼块刨净,湿水清扫,尤其注意檐沟、泛水、预埋管处的处理;
(2)屋面排水沟找坡
屋面排水沟找坡层采用1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡,坡度控制1%,最薄处0。
搅拌砂浆时先将所需水量倒入搅拌机内,启动搅拌机1~2分钟后按配比加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料,加水量要严格控制,搅拌时间以1.5~2.0分钟为宜。
先做样墩,后铺设,最薄处0,同时按找坡灰饼点要求找坡,铺设顺序从一端开始退着向另一端进行,虚铺后的找坡层用木杠压紧、刮平,再用滚筒压实,压完后注意养护。
(3)硬质聚氨酯泡沫塑料保温隔热层施工
混凝土的基层表面应将尘土、杂物等清理干净。
经检查验收合格后,方可进行保温层施工。
保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨季应采取遮盖措施,防止水浸或雨淋。
严禁在雨天、雪天进行保温层施工。
铺设保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳;
分层铺设时,其上下两层的接缝应错开;
各层板间的缝隙,应用硬质聚氨酯泡沫碎屑嵌填密实,表面与相邻两板的高度一致。
已铺完的保温层要平整,不得在其上行走、运输小车和
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