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9作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开;
10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳。
5高处焊接安全要求
5.1高处焊接作业人员必须经过体检合格,系紧安全带,穿好胶底防滑鞋后方能上岗;
5。
2应把焊接点下的可燃易爆物品移开,并放到安全地点。
防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故;
5.3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时,焊机应有专人看管,以备紧急时立即拉闸断电,确保安全;
5.4高处焊接处下有可燃气体管道,应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。
落下的熔融金属要妥善处理.
6.电焊设备安全
6。
1电焊机要有防止过载的热保护装置,各导电部分之间要有良好的绝缘设施,并有良好的保护接地;
6.2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠,钳口与焊条要保特良好接触,不得使用没有绝缘装置的电焊钳,不能将过热的电焊钳放入水中冷却;
3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。
焊接电缆线需横过马路或通道时,必须采取一定的保护措施,不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
7.焊工“十不焊割”
7.1焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者,不能焊割;
7.2在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割;
7.3在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割;
7。
4未经领导同意,擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割;
5焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;
6在容器内工作时,如没有低压照明和通风不良及无人在外监护,不能焊割;
7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道,未经用碱水等彻底清洗和处理,未消除火灾爆炸危险的,不能焊割;
8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能焊割;
7.9有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割;
7.10在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种,如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等,不能焊割.
8.个体防护
8.1正确使用电焊面罩及气割眼镜;
8。
2正确使用防护手套,穿帆布工作服。
同时工作服袖口应扎紧,扣好领口,保证皮肤不外露;
8.3在通风不良场所焊接时,应装设通风和吸尘设备及戴口罩,使用低尘少害的焊条;
尽量采用自动焊代替手工焊,防止急性职业中毒事故的发生;
8.4为减少高频电磁场对人的危害,应尽量减少高频电磁场的作用时间,引燃电弧后应立即切断高频电源,同时要注意焊件接地。
5工作结束后要做好清理、整理工作。
关闭电源气源。
气割安全操作规程
1.1
气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。
1.2
工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有色护目镜.
1.3
搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须装好防振圈,避免碰撞、振动;
使用保管中应避免曝晒和火烤.
l。
4
在焊接作业场地10m距离内,不得有易燃易爆物品.
1.5
焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
1.6
使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。
乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。
1.7
气瓶使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。
气瓶离作业点距离不得少于lOm.
1.8
在禁火区内进行焊割前,必须经相关部门审批许可后,方可作业。
1.9
应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效,并按规定向计量单位送检,以确保计量准确.
1.10
氧气瓶及压力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11
氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或锤打,应使用热水或蒸汽解冻。
1.12
在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施.停止工作时,应将焊割炬关好,并带出容器。
1.13
高处作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求,脚手架、桥板是否牢靠。
高处作业应扎标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。
1.14
氧气瓶使用到最后表压必须留0.1~0.2M_Pa,乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.031~a以上.
1.15
工作结束后,要认真检查现场,确认安全后方可离开。
1.16
乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输.
1.17
在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。
1.18
注意施工区域的环境保护.
2、氧气瓶的安全使用
2.1
氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验.检验合格后,应在气瓶的球面部分作明显标志。
2。
2
充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查,并认真鉴别瓶内气体,不得随意充灌。
2.3
氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输.搬运气瓶时,必须使用专用小车,并固定牢固.不得将氧气瓶放在地上滚动.
2.4
氧气瓶一般应直立放置,且必须安放稳固,防止倾倒。
2.5
取瓶帽时,只能用手或板手旋转,禁止用铁器敲击。
2.6
在瓶阀上安装减压器之前,应拧开瓶阀,吹尽出气口内的杂质,并轻轻地关闭阀门。
装上减压器后,要缓慢开启阀门,开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
2.7
在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧紧,以防止开气时脱落,人体要避开阀门喷出方向。
2.8
严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等,以免引起火灾或爆炸。
2.9
夏季使用氧气瓶时,必须放置在凉棚内,严禁阳光照射;
冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方,以防爆炸。
2.10
冬季要防止氧气瓶阀冻结。
如有冻结现象,只能用热水和蒸气解冻,严禁用明火烘烤,也不准用铁敲击,以免引起瓶阀破裂。
2.11
氧气瓶内的氧气不能全部用完,最后要留0.1~0.2hFa的氧气,以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内.
2.12
气瓶库房和使用气瓶时,都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易
燃易爆物质等。
一般规定相距10m以上。
2.13
氧气瓶必须做定期检验,合格后才能继续使用。
2.14
氧气瓶阀着火时,应迅速关闭阀门,停止供气,使火焰自行熄灭.如邻近建筑物或可燃物失火,应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:
3.1
乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击,以免引起乙炔瓶爆炸.
3.2
乙炔瓶在使用时应直立放置,不能躺卧,以免丙酮流出,引起燃烧爆炸。
3.3
乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠,严禁在漏气情况下使用。
3.4
开启乙炔瓶阀时应缓慢,不要超过一圈,一般只需开启3/4圈。
3.5
乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃,因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦,而使瓶内乙炔压力急剧增高.
3.6
当乙炔瓶阀冻结时,不能用明火烘烤.必要时可用40℃以下的温水解冻。
3.7
使用乙炔瓶时,应装置干式回火防止器,以防止回火传人瓶内。
4、液化石油气瓶
使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:
4.1
石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性,易造成漏气,所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫.
4.2
石油气比空气重,易于向低处流动,而且易挥发,遇到明火会引起燃烧事故,因此,使用场地要通风良好,便于空气对流。
4.3
石油气瓶内部的压力与温度成正比。
随着温度的升高,气瓶内的压力也增高,所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
4.4
冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热,严禁火烤或沸水加热。
4。
5
过量的石油气聚集可致人窒息,因此使用时必须注意通风。
4.6
石油气点火时,先点燃引火物再开气。
4.7
不得自行倒出石油气残液,以防遇火引起火灾。
电磁吸盘安全技术操作要求
2。
1起重电磁吸盘操作人员要求
1。
1操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关注意事项.
2.1.2操作者应熟悉经常操作的起重电磁吸盘的基本结构和性能,操作前要认真学习“直流起重电磁铁使用说明书”
2.1.3操作者应能熟悉起重机安全装置的作用,掌握相应的吊装作业知识.
2开始作业前的注意事项及操作要求
2.1作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜等劳保用品.
2作业前应检查的各项部位
①检查电动葫芦是否正常,钢丝绳是否有故障与损坏;
②检查遥控器操作按钮标记是否与起重机动作一致;
③检查制动器制动效果是否良好;
④检查起升、运行机构空车运转时是否有异响与振动;
⑤检查吊钩滑轮组是否有异常;
3在使用起重电磁吸盘前首先应确认其未通电,然后将电动葫芦的吊钩慢慢放下,将电缆连接器连接好(插上并将螺丝锁紧),最后将电磁吸盘的链环挂至电动葫芦的吊链上.
3开始作业时的注意事项及操作要求
3。
1确认设备无异常后,按star键接通总电源将起重电磁吸盘慢慢升起,距地面升起高度不超过50公分。
2.3.2将起重电磁吸盘升至指定落锤放置地点的上方,缓慢放下,将起重电磁吸盘的中心与落锤的上表面接触,然后按下遥控器的1键,使起重电磁吸盘通电产生磁力。
3.3确认起重电磁吸盘将落锤吸住后(如出现未吸牢等情况时,请放下重新吸吊),操作电动葫芦缓慢平移和上升,此时起重高度不得高于50公分.
2.3。
4待起重电磁吸盘及落锤移动到所需破碎产品正上方(即垂直上方)时,先将防护网放置在破碎区域,防止破碎时的产品飞溅,再操作电动葫芦开始上升,此时上升高度不得超过5米。
5确认起重电磁吸盘及落锤处于所需破碎产品之上后,按下遥控器上的2键,使起重电磁吸盘断电、落锤自由下落。
3.6重复2。
3.22。
5的操作过程,直至将产品破碎至规定要求.
2.4作业后的注意事项及操作要求
2.4。
1破碎完成后,将起重电磁吸盘吸牢落锤后,操作电动葫芦将其移动到固定地点,此时起升高度不得高于50公分。
4.2按下遥控器的2键,将落锤放下。
4.3再将起重电磁吸盘放置指定地点。
2.4.4按下遥控器的stop键,使起重电磁吸盘断电,将电缆连接器断开(将螺丝松开并拔下),最后将电磁吸盘的链环从电动葫芦的吊钩上取下。
5将电缆连接器上的挂钩挂在电动葫芦的吊钩上,缓慢上升;
升到安全高度后停止,按下遥控器的stop键,即关闭总电源,完成操作。
注意事项
3.1电磁吸盘必须落到被吸物体上之后再通电.
3。
2起重电磁吸盘及落锤只允许用于破碎产品,不得用于其他用途.
3电磁吸盘严禁放置在潮湿的地面,更不能放置在水中。
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TC/JL1128
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