路面施工安全技术要求Word文件下载.docx
- 文档编号:7088358
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:21.82KB
路面施工安全技术要求Word文件下载.docx
《路面施工安全技术要求Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路面施工安全技术要求Word文件下载.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1、皮带运输机应尽量降低供料高度,以减轻物料冲击,在停机前必须将料卸尽。
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞,如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。
仓内不出料时,严禁使用振动器。
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧。
六、碎石撒布机作业
1、自卸汽车与撒布机联合作业,应紧密配合,以防碰撞。
2、撒布碎石,车速要稳定,不应在撒布过程中换档。
严禁撒布机长途自行转移。
3、在工地作短距离转移,必须停止拨料辊及皮带运输机的传动,并注意道路状况以防碰坏机件。
4、作业时无关人员不得进入现场,以防碎石伤人。
5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。
七、洒水车作业
1、洒水车在公路上抽水时,不得阻碍交通。
2、在有水草和杂物的水道中抽水,吸水管端应加设过滤网罩。
3、洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,并防止紧急制动。
4、洒水车驾驶室外不得载人。
第二节沥青路面平安技术
一、沥青操作人员均应进行体检。
凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反响者,不宜从事沥青作业。
二、从事沥青作业人员,皮肤外露局部均须涂抹防护药膏。
工地上应配有医务人员。
三、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进行集体宿舍。
四、沥青的加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。
五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行,尤应防止炎热季节。
搬运时宜采用小型机械装卸,不宜用手直接装运。
六、液态沥青宜采用液态沥青车运送,使用时应遵守以下规定:
〔1〕用泵抽送热沥青进出油罐时,工作人员应避让;
〔2〕向储油罐注入沥青时,当浮标指标到达允许最大容量时,要及时停止注入;
〔3〕满载运行时,遇有弯道、下坡时要提前减速,防止紧急制动。
油罐装载不满时要始终保持中速行驶。
七、用吊耳吊装桶装沥青时,应遵守以下规定:
〔1〕吊装作业应有专人指挥。
沥青桶的吊索应绑扎牢固;
〔2〕吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过,并应稍高于车厢板,以防碰撞;
〔3〕臂旋转半径范围内不得站人;
〔4〕放倒的沥青桶经跳板向上〔下〕滚动装〔卸〕车时,要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索,收放绳索时要缓慢,并应两端同步上下。
八、工运送液态沥青,装油量不得超过容器的2/3。
九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。
十、蒸汽加温沥青是,其蒸汽管道应连接牢固,严加保护,在人员易触及部位,必须用保温材料包扎。
十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施,严禁非作业人员攀登。
十二、远红外加热沥青,应遵守以下规定:
〔1〕使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好,电气设备有无接地,确认符合要求前方可合闸作业;
〔2〕沥青油泵应进行预热,当用手能转动联轴器时,方可启动油泵送油。
输油完毕后将电机反转,使管道中余油流回锅内,严防柴油流入油锅。
十三、导热油加热沥青,应遵守以下规定:
〔1〕加热炉使用前必须进行耐压试验,水压力应不低于额定工作压力的二倍;
〔2〕对加热炉及设备应作全面检查,各种仪表应齐全完好。
泵、阀门、循环系统和平安附件应符合技术要求,超压、超温报警系统应灵敏可靠;
〔3〕必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声,定期检查膨胀箱的液面是否超过规定,自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求,并应定期去除炉管及除尘器内的积灰;
〔4〕导热油的管道应有防护设施。
十四、明火熬制沥青
1、锅灶设置
〔1〕支搭的沥青锅灶,应距建筑物至少30M,距电线垂直下方在10M以上,周围不得有易燃易爆物品,并应备用锅盖、灭火器等防火用具;
〔2〕油锅上方搭设的防雨棚,严禁使用易燃材料;
〔3〕沥青锅的前沿〔有人操作的一面〕应高出后沿10cm以上,并高出地面0.8-1.0M;
〔4〕舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
2、沥青预热
〔1〕翻开沥青桶上大小盖。
当只有一个桶盖时,应在其相对方向另开一孔,以便通气出油。
桶内如有积水必须先予排除;
〔2〕操作人员应注意沥青突然喷出,如发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外的侧面,铲以湿泥涂封,不得用手直接涂封;
〔3〕烤油中如发现沥青桶口堵塞时,操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;
〔4〕烤油时必须用微火,不得用大火猛烤;
〔5〕卧桶烤油的油槽应搭设牢固。
流向储油锅的通道要畅通。
3.沥青熬制
〔1〕熬油锅内不得有水和杂物,沥青投入量不得超过油锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅,不得直接向锅内抛掷,严禁烈火加热空锅时参加沥青。
〔2〕预热后的沥青宜用溜槽流下油锅;
如用油桶直接倒入油锅时,桶口应尽量放低,防止被热沥青溅伤;
〔3〕在熬制沥青时,如发现油锅漏油,必须立即熄灭炉火;
〔4〕舀油时应用长柄勺,并要经常检查其联接是否牢固;
〔5〕油料脱水应缓慢加热,经常搅动,严禁猛火导致沥青溢锅;
如发现有漫油迹象时,应立即熄灭炉火;
〔6〕熬油工应随时掌握油温变化情况,当白色烟转为红、黄色烟时,应立即熄灭炉火;
〔7〕熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多,堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。
十五、洒布车〔机〕工作地段应有专人警戒。
施工现场的障碍物应去除干净,洒油时作业范围内不得有人。
施工现场严禁使用明火。
十六、沥青撒布车作业
1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先翻开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。
加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。
喷灯使用前,应先封闭吸油管及进料口,手提喷灯点燃后不得接近易燃品。
3.满载沥青的洒布车应中速行驶。
遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量防止紧急制动。
行驶时严禁使用加热系统。
4.驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的平安。
作业时在喷洒沥青方向10M内不得有人停留。
十七、沥青洒布机作业
1.工作前应将洒布车轮固定,检查高压胶管和喷油管联接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏。
检查确认完好后,再将喷油嘴预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,方可正式喷洒。
2.装载热沥青的油桶应稳固不得漏油,其装油量要低于桶口10CM。
向洒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。
3.喷洒沥青时,手握的喷油管局部应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。
操作时,喷头严禁向上。
喷头附近不得站人,不得逆风操作。
4.压油时,速度要均匀,不得突然加快。
喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动。
5.移动洒布机时,油箱中的沥青不得过满。
6.喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他鼓掌,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。
十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油,壶嘴或勺口不应提的过高,防止热油溅起伤人。
十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守以下规定:
〔1〕作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;
〔2〕配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;
〔3〕卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。
〔4〕拌和机启动、停机,必须按规定程序进行。
点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火。
需要调整点火时,必须先切断高压电源。
〔5〕液化气点火时,必须有减压阀及压力表。
燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。
〔6〕连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。
当烘干拌和桶着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供应沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。
〔7〕关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的剩余积物,并清晰沥青管道。
二十、沥青混合料拌和站的各种机电〔包括使用微电脑控制进料的〕设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
二十一、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。
二十二、运转过程中,入发现有异常情况,应报告机长,并及时排除鼓掌。
停机前应首先停止进料,等各部位〔拌鼓、烘干筒等〕卸完料后,才可提前停机。
再次启动时,不得带负荷启动。
二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。
二十四、搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。
需要清理时必须停机。
如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。
二十五、料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。
检查料斗时应将保险链挂好。
二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。
采用皮带上料时候储料仓应加防护。
二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守以下规定:
〔1〕驾驶台及作业现场要视野开阔,清楚一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留,驾驶员不得擅离岗位;
〔2〕运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞;
〔3〕换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;
〔4〕熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。
加热过程中,必须有专人看管;
〔5〕驾驶力求平稳,不得急剧转向。
弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM,以免发生碰撞;
〔6〕用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火
第三节水泥混凝土路面
一、混凝土拌和及运送
1.水泥混凝土的拌和,应按本规程第六章第五节第3点有关规定办理。
2.手推车或小型翻斗车装运混凝土,车辆之间应保持一定的平安距离。
3.水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时,应遵守以下规定:
〔1〕液压泵、液压马达及阀件应紧固,并与管道连接牢固,密封良好。
各泵旋转时应无卡阻和异常声响;
〔2〕当传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停转,并一时无法修复时,要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物;
〔3〕严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
4.自卸汽车运送混凝土拌和物,不得超载和超速行驶。
车停稳前方准顶升车厢卸料。
车厢尚未放下时,操作人员不得上车清楚残料。
二、人工摊铺
1.装卸钢模时,必须逐片轻抬轻放,不得随意抛掷。
2.使用震捣器时,应按本规程第六章第五节第3点〔8〕规定办理。
3.拆下的木模应及时起钉,堆放整齐。
三、机械摊铺
1.模轨式水泥混凝土摊铺机摊铺时,应遵守以下规定:
〔1〕布料机与振平机之间应保持5-8M的平安距离;
〔2〕布料机传动钢丝的松紧要适度。
不得将刮板置于运行方向垂直的位置,也不得借助整机的惯性冲击料堆;
〔3〕作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。
无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。
在弯道上作业时,要注意防止摊铺机脱轨。
2.滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺时,应遵守以下规定:
〔1〕停机处应平坦、坚实,并用支垫牢固的木版垫起机体。
履带垫离地面前方可进行调整、安装工作;
〔2〕调整机器高度时,工作踏板及扶梯等处不得站人。
作业期间严禁碰撞引导线;
〔3〕摊铺机应防止紧急转向,防止与预置钢筋、路基缘石等碰撞;
〔4〕摊铺机不得牵引其他机械。
其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆;
〔5〕摊铺机停放在通车路面上时,周围必须设置明显的平安标志。
夜间应以红灯示警,其能见度不得小于150M;
3.真空吸水作业时,严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。
4.使用水泥混凝土抹平机时,应确保抹平机的叶片光洁平整,并处于同一水平面,其联接螺栓应紧固不松动,并在无负荷状态下启动。
电缆要有专人收方,确保不打结,不砸压,如发现有异常现象应立即停机检查。
四、切缝、养生
1.切缝机锯缝时,刀片夹板的螺母应紧固,各联接部位和平安防护罩应完好正常。
切缝前应先翻开冷却水,冷却水中断时应停止切缝。
切缝时刀片要缓缓切入,并注意割切深度指示器,当遇到较大切割阻力时,应立即升起刀片检查。
停止切割时应先将刀片提离板面后才可停止运转。
2.薄膜养护的溶剂,一般具有毒性和易燃等特性,应做好贮运装卸的平安工作。
喷洒时应站在上风,穿戴平安防护用品。
第四节机械碾压
一、压路机作业
1.严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下,进行机下检修。
2.压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无阻碍的地方。
停放在坡道上,前后轮应置垫三角木。
3.压路机前后轮的刮板,应保持平整良好。
碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合,必须跟在碾轮行走的前方,要注意压路机转向。
第五节旧路面凿除
一、旧路面凿除宜分小段进行,以免阻碍交通。
二、用镐开挖旧路面时,应并排前进,左右间距应不少于2M,不得面对面使镐。
三、大锤砸碎旧路面时,周围不得有人站立或通行。
锤击钢钎,使锤人应站在扶钎人的侧面,使锤人不得戴手套,锤柄端头应有防滑措施。
四、风开工具凿除旧路面,应遵守以下规定:
〔1〕各部管道接头必须稳固,不漏气。
胶皮管不得缠绕打结,并不得用折弯风管的方法作断气之用,也不得将风管置于跨下;
〔2〕风管通过过道,须完沟将风管下埋;
〔3〕风管联接风包后要试送气,检查风管内有无杂物堵塞。
送气时,要缓慢旋开阀门,不得猛开;
〔4〕风镐操作人员应与空压机司机紧密配合,及时送气或闭气;
〔5〕钎子插入风开工具后不得空打。
五、利用机械破碎旧路面时,应有专人统一指挥,操作范围内不得有人,铲刀切入地面不宜过深,推刀速度应缓慢。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 路面 施工 安全技术 要求