外墙涂料施工技术交底Word文件下载.docx
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施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层枯燥,涂刷后,24小时不能下雨,防止漆膜被雨水冲坏。
二、作业条件
1、基层抹灰完成后进展检查,合格后可进展施工。
2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。
在施工时假设没有测含水率的手段,可以在基层外表放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四与墙之间的缝隙堵抹应符合规要求。
4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙枯燥,各种穿墙洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5、外用吊篮已安装调试完毕。
6、根据工程量及施工进度方案安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机。
7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经监理人员确认质量符合设计要求和施工规规定后,可进展大面积的施工。
8、施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进展施工。
三、操作工艺
3.1工艺流程
施工工艺流程:
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
3.2施工操作
3.2.1基层修补、清扫处理
〔1〕修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、洞等缺陷采用1:
3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法:
缝隙——细小裂缝采用腻子进展修补〔修补时要求薄批而不宜厚刷〕,干后用砂纸打平;
对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成"
V〞字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:
3抗裂砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。
洞——基层外表以下3mm以下的洞,采用聚合物水泥腻子进展找平,大于3mm的洞采用水泥砂浆进展修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆外表,如急需进展涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层外表数次,待枯燥后除去外表析出的粉末和浮砂即可进展涂刷。
〔2〕清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫;
灰浆→用铲刀、除去;
3.2.2、腻子打底找平
〔1〕为了修补不平整的现象,防止外表的毛细及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进展填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用柔性腻子,刮腻子时的施工技术如下:
①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
②为防止腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住外表不易枯燥。
③用刮板刮涂要用力均匀,将四的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
○4
腻子施工应自上而下,先阴阳角部后大面墙部位施工,墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
〔2〕、打磨
用砂布磨平做到外表平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到外表观感一致时为止,砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1*砂纸打磨。
①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子枯燥后进展,以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上,往复用力推动,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。
③对于外表不平,可将凸出局部用铲平,再用腻子进展填补,等枯燥后再用砂纸进展打磨。
要求打磨后基层的平整度到达在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,外表光滑。
④打磨后,立即去除外表灰尘,以利于下一道工序的施工。
3.2.3底漆施工
在干净的基层上,滚涂一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。
底漆要涂刷均匀,不得漏涂。
A、对基层外表处理干后,从细部大面积仔细检查,确认符合要求后在进展封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进展保护防止涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要格按照规定的稀释比例进展稀释,并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面,从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后,应及时对施工工具清洗,防止溶剂挥发后,施工工具硬干,清洗后于阴凉处保存。
3.2.4第一遍面涂施工
A、在底漆施工完毕24小时后可以进展第一遍面涂施工。
B、面涂应格按照规定的稀释,稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比,并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面,自上而下施工。
D、面涂施工时,不同颜色应使用不同施工工具,防止混色。
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处,防止结合处出现色差。
3.3第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工完毕24小时后可进展第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀,施工后应到达色泽一致,无流挂、漏底,阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍一样。
D、如果漆面需要施工修补,应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号一样的产品,防止色差。
E、施工间隙或施工完毕后,应盖紧桶盖,以防结皮。
3.4划分隔条粘胶条
首先根据设计要求进展吊垂直、套找规矩,弹分割线,宽度为2公分,此项工作必须格按标高控制好,必须保证建筑物四交圈,分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
3.5施工缝与施工段
由上往下进展,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分隔缝上,垂直缝留在阴阳角处。
四、质量要求
〔一〕主控工程
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验法:
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结结实,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
观察;
手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、结实,无粉化、起皮和裂缝。
手摸检查;
检查施工记录。
〔二〕一般工程
涂料的涂饰质量和检验法
序号
工程
普通涂饰
高级涂饰
检验法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允少量轻微
不允
3
流坠、疙瘩
4
砂眼、刷纹
允少量轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允偏差
2mm
1mm
拉5m线,缺乏5m拉通线,用钢直尺检查
五、成品保护措施
5.1成品保护的组织管理
5.1.1在准备工作阶段,由工程施工领导,配合土建、安装、分包单位对施工进展统一协调。
合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,防止因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
5.1.2建立成品保护责任制,责任到人,派专人负责成品保护工作的监视管理。
5.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种保护临时交接制,做好各道工序有人负责。
5.2施工过程成品保护
5.2.1涂料施工过程中,工完场清,及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
5.2.2认真考虑涂刷的先后顺序,防止穿插污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土,不要在涂料刷完后清理而造成污染。
5.3装饰成品保护
5.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
5.3.2作业时应防止碰撞墙及墙角。
5.3.3禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
5.3.4雨天制止施工。
5.3.5墙面油漆涂料施工时,对门窗进展覆盖保护
5.3.6外墙装饰尽量防止雨天施工,刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
六、工程质量控制及检测
6.1本卷须知
6.1.1涂料应防止直射,并储存在阴凉、枯燥、无冻处。
底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
6.1.2施工格按照施工说明进展,每层之间要到达规定的枯燥时间,涂料均匀,厚薄一致,防止露底漏涂、多涂,控制单位耗量。
6.1.3涂料施工应在晴好天气进展,防止大风、大雾、阴雨施工。
6.1.4在雨前6小时或雨后24小时禁施工。
6.1.5涂料作业完毕后,应注意对饰面进展必要的保护,防止外用吊篮撤除时污染涂料面,影响涂刷效果。
6.2工程验收
6.2.1涂料工程应待涂层完全枯燥后,可进展验收。
检查数量,按面积抽查10%。
6.2.2验收时,应检查所用的材料品种,颜色应符合设计和选定的样品要求。
6.2.3施涂薄层涂料外表的质量要求:
A、无掉粉、起皮;
B、无漏刷、透底;
C、无流坠、疙瘩;
D、无反碱、咬色;
E、颜色一致、无砂眼、气;
F、装饰线、分色线平直〔拉5米经检查,偏差不大于1mm〕;
G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测,偏差不大于2mm;
H、阴阳角正、平直;
I、门窗、灯具干净。
七、质量保证措施
7.1外墙涂料的质量如取决于三个面
〔1〕、产品本身的质量;
〔2〕、施工质量;
〔3〕、防偷工减料措施。
7.1.1产品本身质量
建立单位、监理单位、施工单位三考察选定的具有质量保证以的产品,按照样板开路,产品品质可以得到保证。
7.2保证施工质量技术措施
7.2.1编制详细的施工案及工艺要求标准,经监理工程师批准后,组织所有施工人员〔包括管理人员及职工〕进展二个层次的技术交底。
即书面学习交底,现场作业交底,让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。
7.2.2把过程控制关,每道工序施工时,相关技术人员,质检人员必须紧随工作面,不连续巡查指导,遇见问题及时整改纠正,确保工序施工质量。
7.2.3格采用分期工序层层验收的方法,加强自检。
7.2.4重点加强油漆系统学习,对产品的性能及操作法要牢记心中正确指导施工。
7.3防偷工减料措施
7.3.1按预算用量进料至施工现场指定仓库,经监理、建立单位代表查后封存。
按使用说明用量配漆,不定期检查。
7.3.2加强对操作工人的交底及加大巡视力度,格按照配比施工,并要求涂刷均匀不得漏涂。
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