钢筋笼制作及安装作业指导书Word文档下载推荐.docx
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5.9钢筋笼运输与现场堆放7
5.10钢筋笼下沉与连接7
5.11声测管制造和安装8
5.12综合接地设施安装8
6劳动力组织8
7材料要求9
8设备机具配置9
9质量控制及检验9
9.1质量控制9
9.2质量检验9
10安全及环保要求14
10.1安全要求14
10.2环保要求15
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书
1适用范围
适用于新建张唐铁路ZTSG-7标桥梁钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装。
2作业准备
2.1内业技术准备
施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已经认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。
根据设计图纸及规范做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。
安全防护用品:
绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。
2.2外业技术准备
钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合规定;
正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数;
按材料表或技术交底书进行配料;
修建钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完善排水系统,规划场地。
3技术要求
(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
(2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。
(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
主要施工程序为:
原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
4.2工艺流程
图4.2-1钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图
5施工要求
5.1钢筋储存
(1)钢筋的外观检验合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。
(2)钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。
(3)检验合格的判定标准:
如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判为不合格。
5.2钢筋的除锈
5.2.1加工方法
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;
少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
5.2.2注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
5.3钢筋配料整形
(1)配料单编制:
钢筋加工前,依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单,配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制,以使钢筋接头最少和节约钢筋;
钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量,在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证护层厚度及施工方便。
(2)钢筋调直:
钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直,冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉,I级钢筋冷拉率应≤2%,HRB335级钢筋冷拉率应≤1%。
用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10%-15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
5.4钢筋下料
(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及数量,无误后按配料单下料。
(2)钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对Φ40mm以上钢筋,可用氧气乙炔焰割断。
在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;
一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应大于±
10mm。
(4)钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
5.5钢筋的弯曲成型
5.5.1加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm以下钢筋,当弯直径Φ28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型;
较粗(Φ16-30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
设计未作具体规定时,应符合下图的规定。
图5.5.1-1钢筋弯制和末端弯钩图
箍筋的末端应做弯钩,当弯钩的形式为180°
,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的10倍。
5.5.2注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
5.6钢筋的连接接头
(1)焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位,焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
(3)主筋焊接接头的设置要避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于l0d(d为钢筋直径),同一根钢筋要尽量少设接头,同一截面内,同一根钢筋上不得超过一个接头(同一截面指两焊接按头在35d范围且不小于500mm以内,或两搭接接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内)。
5.7钢筋笼加工成型
(1)钢筋笼采用加强筋成型法。
制作时,按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置,为保证钢筋笼的刚度和稳定性,可在加强筋内侧安装十字内撑。
焊接时,使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊;
当一根主筋焊好全部的加强筋后,在骨架两端各设一人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,再将骨架搁于支架上,按设计间距布置好箍筋并点焊牢固,然后焊接定位筋,最后安装和固定声测管。
(2)钢筋笼在加工场地分节制作,根据钢筋长度及设计图纸确定每节长度,加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行,严禁随意、私自更改制作方式。
下料前,必须先进行拉直,然后对号加工下料,并分类标识排放。
5.8钢筋笼出场报验
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于专用场地处存放,妥善保管。
5.9钢筋笼运输与现场堆放
钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车,吊点设2个,在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊装入孔。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保证钢筋笼垂直。
5.10钢筋笼下沉与连接
(1)沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法,已插入的钢筋笼,利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。
上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态,上下两段对中使其成为一条直线后,找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度,调整完成后进行临时焊接,经检查和中心在一直线上,各项合格后,再全面进行焊接。
两节之间采用单面搭接焊,焊缝长度为10d。
焊接时间应不超过2h,必要时,采用多人对称同时进行焊接。
电焊工要持证上岗,严禁漏焊。
(2)两节钢筋笼连接时,50%的钢筋接头需错开,错开长度不小于35d,并不小于50cm。
连接时,上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。
连接完成后,按要求补焊箍筋使其形成整体。
上下节对接完成后,拔掉承托用的钢管或型钢,继续沉放钢筋笼,为避免钢筋笼碰撞孔壁,要缓慢沉放,并将吊索置于钢筋笼轴线上,不使其摇晃。
(3)钢筋笼入孔吊环必须保证4根,要根据控制平台标高位置,准确计算并确定长度及焊接位置,确保钢筋笼位置标高准确。
吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用标准焊缝。
固定钢筋笼的横担(钢管或其他型钢)要有足够的强度及刚度,横担支点要平,卡环要牢。
杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。
钢筋笼安放要对准孔位,其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10mm,就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
5.11声测管制造和安装
(1)声测管采用钢管,内孔径不小于40mm、复合壁厚不小于2.5mm。
其数量及布置按设计要求均匀设置3根。
(2)声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上,声测管要下端封闭,上端加盖,管内无异物;
声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固(不得焊接);
声测管连接要积极采取外加套筒焊接方式进行,预防连接处断裂或堵管现象;
连接处要光滑过渡,不漏水;
管口要高出桩顶300mm以上,且各声测管管口高度要一致,成型后的声测管要垂直、相互平行,防止堵塞现象。
5.12综合接地设施安装
按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋安装工作,确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。
钻孔桩每根桩要选2根最长的主钢筋作为接地钢筋,并在制作钢筋笼时用红油漆标志,并采取包裹保护揩施,桩基接地与承台接地圈筋采用“L”形式焊接,焊接采用双面满焊,长度不小于10d。
6劳动力组织
(1)劳动力组织方式:
采用架子队模式。
(2)施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6-1每工班人员配备表
序号
岗位
人数
备注
1
技术员
2
专兼职安全员
3
工班长
4
电焊工
5
质检、测量及试验人员
6
普工
7
7材料要求
(1)钢筋进场时,应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
(2)核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。
8设备机具配置
主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜,其数量配备根据加工厂大小确定。
9质量控制及检验
9.1质量控制
(1)钢筋原材料质量:
钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。
(2)钢筋接头质量:
钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
(3)钢筋笼主筋间距:
严格控制主筋间距,间距偏差控制在±
0.5d以内。
(4)钢筋笼保护层厚度:
按照施工图的要求均匀布置定位钢筋,确保桩体保护层符合设计要求。
(5)钢筋笼标高和平面定位:
钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。
(6)遇有声测管安装时,钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形,且连接应牢固可靠,防止脱扣。
(7)钢筋存放现场时,要用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
(8)钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形。
(9)钢筋笼运输过程中,防止混凝土保护层垫块掉落。
9.2质量检验
9.2.1主控项目
(1)原材料
①钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。
检验方法:
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
②环氧涂层钢筋的涂层检验应符合规定要求。
③钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时,垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
施工单位按规定数量制作试件进行试验,监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
按规定方法试验。
(2)钢筋加工
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
①受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°
弯钩,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图9.2.1-1)。
②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图9.2.1-2)。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图9.2.1-3)。
④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°
的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°
或180°
的弯钩(图9.2.1-4);
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件;
监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%,且各不少于一件。
尺量。
3钢筋连接
①纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
观察。
②钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定和设计要求。
钢筋接头的外观质量,施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
监理单位觅证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
钢筋接头外观检验,施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验,施工单位做拉伸试验,闪光对焊接头增做冷弯试验;
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
4钢筋安装
①安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察和尺量。
②钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
③当架立和绑扎环氧涂层钢筋时,不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。
环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。
观察和测量。
④在整个施工过程中,应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况,每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。
符合修补条件的应按规定及时修补,不符合修补条件的不得再修补使用。
9.2.2一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
施工单位全部检查。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定。
施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。
(3)钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
④同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
注:
两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
(4)钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2规定。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1基本作业技术措施
施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂安全警示标志,施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上岗工作,其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具。
加工机具设备必须定期检查保养,及时维修。
钢筋笼运输过程,在运输车辆上悬挂好交通警示,专人看守路口,做好交通疏导。
钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安全要求;
钢筋笼吊装中,由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序,吊装作业半径下严禁站人,并会同现场技术员检查吊点,必须待钢筋笼到位后,才准靠近;
遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装;
各吊点、加接部件要牢固无损,并经常检查,发现问及时修理,以确保安全。
10.1.2用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定执行;
配电系统分级配电,配电箱,开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定,箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定,并标明用途;
电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;
用电设备的安装、保管和维修由专人负责,非专职电器值班人员,不得操作电器设备。
10.1.3消防措施
制定消防安全制度、消防安全操作规程;
实行防火安全责任制,确定岗位消防安全责任人;
对职工进行消防宣传教育;
组织防火检查,及时消除火灾隐患;
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。
闪光对接焊现场要有防火设施,闪光区内不准站人,附近有易燃、易爆等物品,焊接场必须设挡火板,操作人员佩戴防护用品,防止烫伤和失火。
氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改。
10.2环保要求
(1)施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运。
(2)钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工。
(3)施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
(4)施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
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