通信用塑料管道技术规范Word文档格式.docx
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1.2符号
下列符号适用于本部分:
DN/OD以外径表示的公称尺寸
DN/ID以内径表示的公称尺寸
de外径
di内径
dem平均外径
dim平均内经
Dim.min承口最小平均内经
eo壁厚
ee外壁厚
ei内壁厚
e2承口壁厚或套筒壁厚
L管材有效长度
SN公称环刚度
1.3产品分类和型号
1.3.1分类
1.3.1.1按使用材料划分
——以聚乙烯为主要原料的聚乙烯(PE)管;
——以硬聚氯乙烯为主要材料的聚氯乙烯(PVC-U)管。
1.3.1.2按结构划分
——实壁管:
横截面为实心圆环结构的单孔塑料管材。
也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的单孔塑料管。
——双壁波纹管:
内壁为实心、外壁为中空波纹复合成型的单孔塑料管。
——硅芯管:
由高密度聚乙烯(HDPE)外壁、可能有的外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成的单孔塑料管。
——栅格管:
横截面为若干个正方形结构组成的多孔矩形(角部有一定弧度)塑料管。
1.3.1.3按成型外观划分
——硬直管;
——硬弯管;
——可挠管。
1.3.2产品型号
地下通信管道用塑料管的型号由型式和规格组成。
型式代号包括:
可能有的环刚度等级、产品类型、材料、结构、成型外观4个部分,每部分用一大写字母表示;
规格分为单孔管和多孔管2种,单孔管为公称外径,多孔管为内孔尺寸×
孔数,其中,梅花管的内孔尺寸为内径,栅格管的内孔尺寸为内孔边长,蜂窝管的内孔尺寸为正六边形两平行边的距离;
孔数用阿拉伯数字表示。
型号组成如图1所示。
3.3型号示例
环刚度等级为SN6.3,公称外径为110mm的聚乙烯硬直双壁波纹管表示为:
SN6.3SYBYDN/OD110。
1.4试验方法
1.4.1状态调节和试验的标准环境
一般情况下,试验在室温下进行;
有特定要求时,式样应按GB/T2918-1988
的规格在23℃±
2℃条件下进行状态调节,时间不少于24h。
并在此条件下进行试验。
1.4.2颜色及外观检查
用肉眼观察,内壁可用光源照看。
1.4.3尺寸测量
1.4.3.1长度
1.4.3.1.1硬直管
用精度为1mm的钢卷尺测量。
1.4.3.1.2可挠管
根据管材两端头计米长度之差,由此得出整段管材的长度。
1.4.3.2计米标志误差
用精度为1mm的钢卷尺测量管材外表面计米标志1000mm长度的实际值,测量的实际值减去1000mm,得出标志长度的实际值的差值△L,△L的单位是mm,则计米误差为(△L/1000)×
100%。
1.4.3.3平均外径
按GB/T8806-1988第5章的规定进行测量。
用精度为0.02mm的游标卡尺测量,取3个试样,测量每个试样同一截面相互垂直的两外径,以两外径的算数平均值为管材的平均外径。
用测量结果计算外径偏差。
取3个试样测量值中与标称值偏差最大的为测量结果。
1.4.3.4壁厚
按GB/T8806-1988的规定进行。
1.4.4弯曲度
按GB/T8805-1988的规定进行测量。
取3个长1m试样测量,将试样置于一平面上,使其滚动,当试样与平面呈最大间隙时标记试样两端与平面触点。
然后将试样滚动90°
,是凹面面向操作者,用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端,测量其长度L,单位为mm。
在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧,用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离,即弦到弧的最大高度h,单位为mm。
管材弯曲度R由式
(1)计算。
R=(h/L)×
100%
(1)
1.4.5落锤冲击试验
按GB/T14152-2001规定进行试验。
从10根塑料管上各取长度为200mm±
20mm的试验1根,置于温度为0±
1℃的水浴或空气浴中进行状态调节2h。
1.4.6扁平试验
GB/T9647-2003的有关规定进行。
从3根管材上各取1根200mm±
5mm管段为试样,试样两端应垂直切平,试验速度(10±
2)mm/min。
当试样在垂直方向外径变形量为规定值时立即卸荷。
1.4.7环刚度
按GB/T9647规定进行试验。
5mm管段为试验,试样两端应垂直切平,试验速度为(5±
1)mm/min。
当试样在垂直方向的外径变形量为原内径的5%时,记录试样所受的负荷,
试验结果按式
(2)计算:
S=(0.0186+0.025×
Yi/di)×
Fi/(Yi×
L)
(2)
式中:
S——试样的环刚度,单位为kN/㎡(千牛顿每平方米);
Yi——变形量,相对应于试样内径垂直方向5%变形的变形量,单位为m(米);
di——试样内径,单位为m(米);
Fi——相对于管材5%变形时的力量,单位为kN(千牛顿);
L——试样长度,单位为m(米)。
取3个试样的实验结果的算术平均值为测量结果。
1.4.8抗压强度
试验设备应符合GB/T9647-2003的相应规定。
5mm管段为试样,将试样两端垂直切平,试样在23±
2℃的条件下进行状态调节不少于4h,试样放置在试验台上时应使试样重心调整到最低点,压板的长度和宽度分别不得小于试样的长度和宽度,试验速度为(5±
当管材截面的变形量△Y为原高度值的5%时(若在5%以内即产生屈服,将以发生屈服时的变形作为△Y),记录试样所承受的负荷F,按式(3)计算结果,取3个试样的试验结果的算术平均值为实验结果。
P=F/S(3)
P——抗压强度,单位为kPa(千帕斯卡);
F——试样所受的负载,单位为kN(千牛顿);
S——试样受力接触面积,单位为㎡(平方米)
1.4.9管材刚度试验
试验方法同1.4.8,按式(4)计算结果,取3个试样的试验结果的算术平均值为试验结构。
Ps=F/(△Y×
L)(4)
Ps——管材刚度,单位为kPa(千帕斯卡);
△Y——试样截面高度竖直方向的5%的变形量,单位为m(米);
L——试样长度,单位为米(m)。
1.4.10复原率
试样制备、试验设备和试验状态调节应符合本部分5.8中的规定;
压缩速度为(10±
0.4)mm/min;
垂直方向施加压力至试样初始高度的30%时,立即卸荷;
在标准状态下恢复10min后,测量此时试样高度,并记录;
复原率δ按式(5)计算:
δ=(H0/H1)×
100%(5)
式中:
H0——试验前试样初始高度,单位为m(米);
H1——试验后试样高度,单位为m(米)。
取3个试样试验结果的算术平均值为测量结果。
1.4.11坠落试验
按GB/T8801-1988的规定,从3根塑料管上各取长度为200mm±
20mm的根试样1根,置于0±
1℃的低温箱中,2h后取出立即进行试验,试样长度方向与地面平行,从1m高度自由落下至混凝土地面。
1.4.12拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验
根据塑料管材所用材料不同,分别按GB/T8804.2-2003或GB/T8804.3-2003规定。
取3根试样进行试验,计算其算术平均值作为试验结果。
1.4.13断裂伸长率试验
按GB/T8804.3-2003规定取3根试样进行试验。
1.4.14纵向回缩率试验
按GB/T6671-2001方法B——烘箱试验规定的方法进行试验。
从1根管材上截取3段长度200mm±
20mm的试样,划标线后在23±
2℃温度环境下预处理至少2h后测量标线间距离,然后在规定温度下的烘箱中放置60min后取出,待完全冷却至23±
2℃时再次测量标线间距离,比较前后两次测量值得出计算值。
以3个试样计算值的算术平均值作为最终试验结果。
如果条件许可,也可按GB/T6671-2001方法A——液浴试验规定的方法进行试验。
1.4.15连接密封试验
取3段标准长度500mm(允许偏差0~20mm)试样,用专用的管接头将管材连接,两端按GB/T6111-2003规定的A型密封方式对试样进行密封,向管材内注水,在室温下,充满水加压到50kPa保持24h。
1.4.16维卡软化温度试验
按GB/T8802-2001规定进行试验。
1.4.17静摩擦系数
用平板法测定。
试验方法应采用附录A中规定执行。
1.4.18动摩擦系数
用圆鼓法测定。
试验方法宜采用附录B中规定执行。
1.4.19蠕变比率
试验按GB/T18042-2000规定进行。
试样温度(23±
2)℃,计算并外推至2年蠕变比率。
2.主要技术要求和指标
2.1实壁管
2.1.1颜色
管材颜色一般为本色,或由供需双方协商确定,色泽应均匀一致。
2.1.2外观
管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色及明显杂质,管材断面切割应平整,无裂口、毛刺,并与管轴线垂直。
2.1.3结构尺寸
典型的实壁管的规格尺寸见表1及表2。
表1典型的聚氯乙烯(PVC-U)实壁管管材结构尺寸
公称外径DN/OD
平均外径dem
mm
壁厚e0
标称值
允许
误差
SN6.3
40
+xa
1.6
+yb
50
63
1.8
75
2.0
90
100
2.6
110
2.8
125
3.3
140
3.5
160
3.8
1注a:
x应小于或等于下列两值中的较大值。
2注
1.0.3mm;
2.0.003de,计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位;
3注b:
y等于0.1e0+0.2,计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位。
表2典型的聚乙烯(PE)实壁管管材结构尺寸
25
32
2.1
2.3
2.5
4.2
4.4
4.6
4.8
4注a:
5注
2.0.009de,计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位;
6注b:
2.1.4弯曲度
硬直管同方向弯曲度应不大于2%。
管材不允许有S形弯曲。
可挠管不考核弯曲度指标。
2.1.5物理力学及环境性能要求
管材的物理力学及环境性能应符合表3或表4的规定。
表3聚氯乙烯(PVC-U)管材物理力学及环境性能要求
序号
检验项目
单位
性能要求
1
落锤冲击试验
/
试样10/10不破裂。
2
扁平试验
—
垂直方向外径形变量为25%时,立即卸荷,试样无破裂
3
环刚度
kN/㎡
≥6.3
4
复原率
≥90%;
且试样不破裂、不分层(试验方法按YD/T1460.2)
5
坠落试验
试样无破损或裂纹
6
拉伸屈服强度
MPa
≥30
7
纵向回缩率
(150±
2)℃下保持60min,冷却至室温后观察:
试样应无分层、无开裂或起泡;
纵向回缩率≤5%
8
维卡软化温度
℃
≥79
9
静摩擦系数
≤0.35
表4聚乙烯(PE)管材物理力学及环境性能要求
项目
技术指标
垂直方向外径形变量为40%时,立即卸荷,试样无破裂
拉伸强度
LDPE类管材≥8
HDPE类管材≥18
断裂伸长率
≥350%
PE32/40试验温度(100±
2)℃;
PE50/63及PE80/100试验温度(110±
2)℃下保持60min,;
纵向回缩率≤3%
2.2双壁波纹管
2.2.1颜色
管材内外层各自的颜色应均匀一致,外层一般为本色,或由供需双方协商确定。
2.2.2外观
2.2.3结构尺寸
管材结构尺寸应符合表5。
表5典型的双壁波纹管外径系列管材的尺寸单位为毫米
平均外径
dem
最小
平均内径
dim,min
层压壁厚
emin
内层壁厚
e1,min
接合长度
Amin
允许误差
+0.4
-0.6
86
1.0
0.8
30
105
1.1
35
+0.5
-0.9
118
38
134
1.2
42
200
+0.6
-1.2
167
1.4
1注:
当用户提出要求,并与制造商协商后,可以生产表2规定以外规格尺寸的产品。
2.2.4弯曲度
2.2.5物理力学及环境性能要求
管材物理力学及环境性能要求应符合表6的规定。
表6管材物理力学及环境性能要求
检验项目
单位
性能要求
试样10/10不破裂。
PVC-U
垂直方向外径形变量为25%时,立即卸载,试样无破裂。
PE
垂直方向外径形变量为40%时,立即卸载,试样无破裂。
kN/m2
摩擦系数
(110±
PVC-U管材的维卡软化温度
PVC-U管材的坠落试验
试样无破损或裂纹。
2.3栅格管
2.3.1外观
管材内外壁均应光滑,色泽应均匀,不得有气泡、凹陷、凸起及杂质;
两端切口应平整、无裂口毛刺,并与中心线垂直。
2.3.2尺寸
管材结构尺寸应符合表7的规定,未列入表中的型号可参考YD/T1324-2004中表1的规定。
表7栅格管尺寸及偏差mm
型号
内孔尺寸
内壁厚
外壁厚
宽度
高度
弯曲度
SVSY50(48)×
50(48)
≥2.6
≥3.2
≤110
≤0.5%
SVSY33(32)×
33(32)
≥1.8
≥2.2
2.3.3机械物理性能和环境性能
栅格管的机械物理性能和环境性能应符合表8的规定。
表8栅格管的机械物理性能和环境性能
垂直方向外径形变量为25%时,立即卸载,试样不破裂。
抗压强度
kPa
≥600
试验后无破损或裂纹
2)℃,60min,≤5%,试样无分层、无开裂或起泡
2.4硅芯管
2.4.1外观
管材内外表面应光洁、色泽均匀、无气泡、砂眼、裂纹、凹陷、凸起。
2.4.2结构尺寸
管材结构尺寸应符合表9规定。
表9结构尺寸及偏差
规格
外径(mm)
壁厚(mm)
不圆度(%)
63/54
4.5
10%
50/41
46/38
46
4.0
40/33
34/28
34
+0.3
3.0
32/26
2.4.3物理力学及环境要求
管材的物理力学及环境要求应符合表10要求。
表10物理力学及环境要求
试样10/10不破裂
垂直方向外径形变量为40%时,立即卸载,试样不破裂。
且试样不破裂、不分层
40/33、34/28、32/26:
≥50
50/41、46/38:
≥40
63/54:
≤0.25
≥18
%
≤3%
低温弯曲
-20℃,2h,应无裂纹或明显应力发白现象。
2.5Ф110ABS管
2.5.1颜色
管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起。
2.5.2性能要求
管材的尺寸、物理力学及环境要求应符合表11。
表11Ф110ABS管材尺寸、物理力学及环境
项目
管材壁厚
5.0±
0.1
环刚度
KN/m2
≥21
落锤冲击
0℃,2h,10/10不破裂
纵向尺寸回缩率
2)℃,60min,≤5%
拉伸强度
≥90
2.6复合型塑合金管
2.6.1外观
2.6.2尺寸
管材结构尺寸应符合表12的要求。
表12几何尺寸及偏差mm
外形标称尺寸
最小内径
工作面壁厚(e1)
92
≥83
≥3.3
109
≥98
≥4.0
2.6.3物理力学及环境要求
管材物理力学及环境要求应符合表13的要求。
表13物理力学及环境要求
抗压性能
92mm:
≥350109mm:
≥260
管材刚度
≥4000
管材的维卡软化温度
≥82
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- 通信 塑料管道 技术规范