盾构机拆卸与吊出方案Word文档格式.docx
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宽(m)
高(m)
重量t)
刀盘
6.300
1.540
65.000
前体
6.250
3.040
102.000
中体
6.240
3.100
95.000
后体
6.230
3.700
40.000
安装器
4.600
2.500
9.000
安装器导轨
5.650
2.270
2.100
8.600
钢桥吊和起重机轨
12.600
2.400
6.000
连接桥
12.500
2.300
4.500
1#台车
8.850
3.300
3.600
22.770
2#台车
17.625
3#台车
14.083
4#台车
12.452
5#台车
16.864
三、工作场地概况
盾构机吊出时地面需要用到250t履带吊机,100t吊车,及平板车,盾构机吊出时除之前出洞所征用井场地外,还需为其提供足够地面场地停放及施工,具体场地布置如下图所示。
地面施工会占用龙归站施工单位部分场地,需与12标进行协调。
龙归站吊出井及
端头加固平面如下图3.1所示,为保证端头地面承载力,施工时将吊机行走区域桩加固至地面,并在龙归站冠梁上方浇注砼至地面,同时对端头场地进行硬化。
图3.1龙归站吊出井及端头加固平面示意图
四、盾构机拆卸吊出方法
1、拆卸原则
(1)所有拆卸方案的制定均以厂商原始技术资料为依据。
(2)拆卸方案围绕二次组装来制定。
(3)拆卸方案与拆卸记录资料均需要妥善保存,并作为二次组装的依据2、盾构机拆卸吊出流程,如下图4.1
盾构机拆卸吊出流程如下图4.1。
图4.1盾构机拆卸吊出流程图
3、拆卸总体安排
(1)本标段盾构到达后,盾构机移位至拆卸井,即可进行整机拆卸工作。
(2)盾构机拆卸顺序与拼装顺序恰好相反,后装的先拆,先装的后拆。
(3)先拆下的电缆、油管、风管、水管、气管以及电气组件、液压组件等小型机具首先吊出井口、检查并包装入库。
(4)盾构主机在井下解体、拆卸,起吊出井后检修、包装。
(5)拆卸之前对整机各部、各系统包括机、电、液、风、水、气等管路、电路与组件要进行详细的标识
4、拆卸施工作业准备
(1)认真阅读拆卸、安装方案有关技术资料,核对构件的空间就位尺寸和相互的关系,掌握结构的高度、宽度,构件的型号、数量、几何尺寸,主要构件的重量及构件间的连接方法。
(2)掌握施工场地围的地面、地下、高空的环境情况。
(3)具体实施拆卸之前,必须作好标识,并复查备案。
(4)了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。
(5)进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。
(6)按顺序组织施工人员、机械设备、材料进场,并对主要拆卸设备进行必要的检查、维修、试车。
(7)准备吊出用的绳索、吊具、及常用的起重工具。
(8)吊出前在250t吊机工作位置铺设20毫米厚钢板。
(9)确保井口到井底的空间,四周井壁有11.5m*7.5m的空间。
(10)各构件应加焊吊环并进行焊缝探伤。
(11)在盾构机安装期间应设置施工禁区,其它无关人员不得通过。
5、拆卸方法及顺序
盾构机具有尺寸大,重量大的特点。
拆卸时需要分件吊出,且单个散件的尺寸较大。
由于现场的施工场地复杂,吊卸施工工艺繁多。
通过对施工工艺及经济的分析,拟采用250t履带式液压吊机作主力,单独将大型构件下井;
用一台100t汽车式液压吊机作辅助,配合用250t履带式液压吊机对构件进行翻身、吊出工作。
这样既满足施工技术的要求,又满足经济的需要。
具体拆卸及吊出顺序如下:
(1)隧道贯通后,清除刀盘前面泥浆与石碴。
2)洞门橡胶密封圈裹住盾体之后,即可拆除刀盘。
3)盾构机盾体推上接受托架,焊接连接桥支撑。
(4)断开连接桥与盾体的连接,包括管线。
(5)盾体继续前移至盾尾够空间吊出,断开盾尾与中体的连接并吊出。
(6)拆卸管片安装器并吊出。
(7)中前盾体往掘进反方向移动至托架中部。
(8)断开盾构机中前体连接并将中体吊出。
(9)将前体移至250吨吊机的承重围并吊出。
(10)吊废管片至接受托架上并吊出。
(11)后配套系统分节吊出井口,就地拆卸。
(12)零部件清理、喷漆、包装、储存。
6、盾构机拆卸特别注意事项
(1)盾构到达前需对整机全面仔细复查、补全机、电、液各零件的标识。
(2)除拼装所用设备、工具、机具以外,盾构机拆卸专用的工具和装载器具应准备完好。
(3)检查各种管接头、堵头短缺数量、规格并补充加工配齐。
(4)盾构机拆卸前应进行主机、后配套及其辅助设备的带负荷性能测试,以全面鉴定各机构、设备的性能状态,为竣工拆卸后及时维护、修理和制定配件计划提供依据。
(5)按行业规定进行另部件的包装存放。
无论何种另部件入库存放均需核对标识,做好统计记录。
五、施工机具
表5.1工具列表
盾构机拆卸、吊出常用工具列表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢丝绳
©
66,L=10m
4
吊出施工队伍提供
52,L=10m
38,L=10m
25,L=10m
15,L=10m
6
10,L=3m
10,L=1m
2
卸扣
55t
30t
16t
4.9t
2.7t
8
3.3t
5
3
手板胡户
1.6t
3.2t
拉链葫芦
10t
套筒扳手
重型
中型
扭力扳手
6-30kg.m
28-76kg.m
75-200kg.m
180-300kg.m
7
开口扳手
10mm-30mm
各2个
32,36,41,46,55
活动扳手
常用
2套
9
梅化扳手
10
六角扳手
11
液压千斤顶
5-10t
12
加油泵
LUC-40
1台
加液压油
13
石棉布
2-3mm
1批
焊接时防火、保护
14
兆欧表
15
万用表
16
钳形表
17
卷尺、水平尺
各3个
18
气动扳手
1套
19
丝锥、扳牙
各2套
20
液压油缸
100t
用于盾体移动
21
液压站
配20米液压油管
22
拉伸扳手
23
液压扳手
24
直流电焊机
ZX630
二氧化碳保护焊
25
26
空压机
0.7Mpa可移动式
27
汽车吊
90t
28
履带吊
250t
29
应急发电机
150kw
六、地基验算
依据:
1、龙归站端头加固处理资料(见图3.1)
2、龙归站结构示意图(见图3.1)。
3、盾构机吊出清单。
4、250t履带式液压吊机的使用说明书。
盾构机主体吊出三大件:
前体:
重量102吨,中体:
重量95吨,刀盘:
重量65吨。
吊出设备:
一台250t履带式液压吊机,吊机自重202t,履带宽度1.1m,长度9.5m,两条履带外缘相距7.118m。
吊机起吊地面为:
在地表上铺设20mm厚钢板,使履带受力均匀,通过钢板均匀扩散至深层地基土上。
前体重量:
102t
合计:
304t
(2)吊机履带铺垫钢板面积:
(钢板尺寸:
2.4m*9.5m)
9.5mX2.4mX2=45.6m2
(3)地基承载力:
304t/45.6m2=6.7t/m2=67kPa
该地基承载力可通过钢板均匀扩散至深层地基土上。
6.2地基承载力验算
为满足盾构机吊出要求,吊出端头加固时已对250t吊机履带位置做了相应加固处理(见图3.1)。
根据计算,吊出场地加固后地基承载力可达到100kPa,可满足起吊要求的地基承载力。
七、机具验算
7.1吊机选用
吊机工作时起重量验算参照表2.1及附件1。
7.2钢丝绳选用
盾构机的前体、中体、后体有四个吊点,刀盘有二个吊点。
盾构机的前体、中体、后体钢丝绳的选用按盾构前体考虑,构件重102t,长3.04m,宽6.25m,高6.25m。
采用四个吊点,每吊点为25.5t,应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的6*37钢丝绳,查资料可知其破断拉力为266.5t。
安全系数K=266.5/25.5=10>
8-10倍(施工要求)满足施工要求。
盾构机的刀盘构件重65t,长1.54m,宽6.3m,高6.3m。
采用二个吊点,每吊点为
32.5t,应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的6*37钢丝绳,查资料可知其破断拉力
倍(施工要求)满足施工要求
为266.5t。
安全系数K=266.5/32.5=8>
8-10
7.3卸扣选用
盾构机的前体、中体、后体有四个吊点;
刀盘有二个吊点。
盾构机的前体、中体、后体卸扣的选用按盾构前体考虑,按盾构前体考虑,构件重102t。
采用四个吊点,每吊点为25.5t,应选用美式弓型2.5寸卸扣,卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理,美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm,安全负荷为55t,大于25.5t,满足施工要求。
盾构机的刀盘重65t。
采用二个吊点,每吊点为32.5t,应选用美式弓型2.5寸卸扣,卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理,美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm,安全负荷为55t,大于32.5t,满足施工要求。
八、质量措施
1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸,方案以及进行技术交底。
2、构件在吊运过程中,吊点应按规定不得随意改动。
3、构件在吊运过程中,应把构件扶稳后,吊机才能旋转和移动。
4、构件在吊运过程中,严禁碰撞其它构件,以免损坏盾构机。
5、机械机具使用前应重新检查其机械性能,确保符合使用要求。
6、各件构件的吊出方法均为双机抬吊,因此根据实际情况,采用4点起吊(每台吊
机2点),选用的4条钢丝绳长度必须一致,严禁有长短不一,以负起吊后造成构件扭曲变形。
钢丝绳长度应与构件的夹角为70°
,大大减少了构件的压应力。
7、各构件起吊后应呈水平。
8、各构件移动时应小心移动,速度应缓慢,以免损坏盾构机。
九、安全措施
1、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员应佩戴安全带。
2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底。
3、吊机、拖挂机车行走路线应平整压实,基坑回填的地方应铺设20毫米厚钢板
4、双机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,并在操作时统一指挥,
互相密切配合,整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态。
5、指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确,吊机司机应听从指挥。
6、开工前应检查工具、机械的性能。
防止绳索脱扣、破断。
7、高空作业人员切勿急于求成,用力过猛,严禁向下丢掷工具。
8、在井下施工时应设置足够灯光,施工的需要。
9、注意井口安全施工。
10、施工场地周围设置警戒线。
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