冠梁施工方案方案Word下载.docx

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3、现场踏勘所采集的资料.

4、地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准。

5、我单位多年从事地铁工程的施工经验。

第二章工程概况

长沙地铁4号线一期工程（普瑞大道～桂花大道）线路全长33。

5km，设24座车站,均为地下车站，其中换乘站13座。

4号线一期工程设车辆段一处，位于石长铁路长沙西站北侧、北三环以南的地块内;

设停车场一座，位于2号线黄兴车辆段东侧。

我部成立长沙地铁4号线一标第六项目经理部,施工内容包括1站5区间，其中1站为:

溁湾镇站（起止里程CK26+997。

9～CK27+260.6）。

五区间为：

桐梓坡站～望月湖站、望月湖站～溁湾镇站、溁湾镇站~湖南师大站、湖南师大站～湖南大学站、湖南大学站～阜埠河路站.溁湾镇站共设置3个出入口,均位于绿地集团溁湾镇项目下沉式露天广场内；

3组风亭，其中1号风亭为低矮风亭，设置在溁湾路南侧地块中，2号风亭为低风亭,设置在枫林一路北侧，3号风亭为高风亭，与2号线车站的风亭相邻布置于枫林一路北侧的地块中;

1个消防疏散口，位于地块中央，作为地铁车站工作人员专用疏散口；

1个冷却塔,设置在紧急消防出口旁。

灌注桩桩顶及地下连续墙顶设置冠梁把维护结构连接成一个整体。

冠梁全场约630米,灌注桩顶部冠梁尺寸为1200×

1000mm，地下连续墙顶部冠梁尺寸为1000×

1000mm,除兼做压顶的冠梁为C35外,其余为C30。

第三章冠梁施工步骤

施工步骤为:

孔桩（地连墙）施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除等工序。

第四章冠梁施工

1、冠梁施工

施作完地下连续墙和灌注桩后，待强度达到3天后，可开挖表层及桩间和连续墙间土方至冠梁底,桩体及连续墙经检验合格。

方可进行桩头和连续墙顶部破除至冠梁底以上5cm处，施工冠梁将所有的围护结构连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。

混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。

冠梁每次施工段长度暂定为45米。

孔桩与冠梁连接示意图

地下连续墙与冠梁连接示意图

冠梁施工顺序为:

首先将桩顶（地下连续墙顶）的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋,冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，并按设计要求安装预埋件,然后按照测量放线的位置进行模板安装,模板采用0.3x1.5米和0。

6x1。

5米的钢模板，Φ40钢管、100mm×

100mm木枋作背带加拉筋加固,待报检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须密实。

混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进行覆盖或者浇水养护。

2、工艺流程

3、准备工作

（1）、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用.

（2）、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。

冠梁基坑施工前,在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内,在采用抽水泵抽排。

并在施工边界设置警戒线进行维护。

4、冠梁施工方法

4.1、基坑开挖

钻孔桩施工完（地下连续墙），待强度达到后,由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底。

孔桩（地下连续墙）位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高。

4。

2、施工测量、放线

挖掉表层覆土及桩间土石后，根据冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩（地下连续墙）顶面施放中线控制点及高程,中线控制点可引至桩外,并做好控制点位标志及做好点位保护装置,防止其在施工中受到损坏.通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。

4.3、凿混凝土桩头及清理

按每根桩桩头红线标记,将灌注多余的钻孔灌注桩（地下连续墙）桩头混凝土凿除.桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿,不能从桩头向下凿,以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动.桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净,经质检员验收后，方可绑扎钢筋.

4.4、放样冠梁中心线

桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。

4.5、钢筋绑扎

a、孔桩（地下连续墙）钢筋调直：

根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线.钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的,或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；

若钢筋实在掰不到冠梁内,可以适当把冠梁尺寸放大.若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直.

b、钢筋制作及安装：

冠梁钢筋在加工场加工完成后,搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。

钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径）,当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0。

8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；

钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。

主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。

冠梁采用分段施工,在每段的接头部位注意预留连接钢筋。

c、预埋件安装，严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，钢支撑预埋钢板由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢板预埋，砖砌墙构造柱预埋钢筋间隔3米设置预埋钢筋，并在拐角位置也需要进行预埋构造柱钢筋,预埋钢筋设置于冠梁外侧，共4根钢筋，每根钢筋间隔24cm呈正方形进行预埋,预埋尺寸为深入冠梁30d（d为预埋钢筋直径，预埋钢筋为Φ20），预埋件需采用加固措施将其固定于钢筋骨架上，保证其在模板施工、混凝土施工时位置不发生变化。

端头井南、北两侧不需要进行构造柱钢筋的预埋。

d、垫块安装：

垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。

垫块布置500mm一个，梅花型布置。

4.6、模板施工

冠梁模板采用915x1830mm和1220x2440mm的竹模板,采用100mm×

100mm方木，竖向间距300mm，横杆用2φ40的钢管两排,间距500mm.钢管用φ12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。

4.7、混凝土浇筑

冠梁混凝土采用商品混凝土,等级为C30（兼做压顶的冠梁为C35），浇注采用汽车混凝土输送。

混凝土分层浇注,每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实,混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。

4.7。

1、冠梁混凝土灌注要求

（1）灌注前用高压空气吹干冠梁内的渣土。

（2）混凝土输送管严禁与预埋钢板接触，防止灌注混凝土时钢板了生位移。

混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件.

（3）进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5～10cm，严禁出现漏捣或过捣。

（4）预埋钢板下混凝土须填满，进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。

（5）分层灌注混凝土，每一层灌注顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。

（6）冠梁灌注完毕后顶面须压实抹平，预埋件周围混凝土须清除干净。

（7）混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。

8、混凝土养护

混凝土灌注完成初凝（大约12小时）后应及时进行养护，养护周期为14天。

根据天气情况进行覆盖和浇水养护.

4.9、拆模

9.1拆模条件

冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模,一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模,由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。

9。

2拆模顺序

拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护

9.3拆模要求

（1）拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便道工序施工。

（2）进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。

（3）模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。

（4）模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理.

第五章、质量保证措施

（1）建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，通过全员质量教育和培训，牢固树立“质量第一”的指导思想并贯彻实施。

（2）充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，达到各岗位工作运转的和谐统一。

（3）实行质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证质量目标的最终实现。

（4）施工人员持证上岗，施工机械各性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运转.各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要.

（5）坚决执行原材料的进货验证和检查制度，不合格的的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。

（6）严格执行图纸会审和技术交底制度,施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

（7）加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键工序，现场技术人员、施工人员要全面掌握.

（8）认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实,未按规定进行隐检、预检及“三检”的工序，不许进行下道工序的施工.

（9）保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验及质量评定等）需认真如实填和保存，保证各项资料符合有关技术资料要求。

（10）作好测量交底及放线工作，测量经监理复核无误后方可施工。

第六章、安全保证措施

（1）贯彻“安全第一，预防为主"

的方针，以项目负责人为第一安全负责人，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥；

（2）工人进场后，由项目安全负责人进行安全教育，进入现场后施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动；

（3）进入工地须戴安全帽，操作人员须穿戴好相应的安全防护用品；

（4）特种工作人员必须持证上岗,建立工地电工、机修工夜班值日制，加强机械、电器设备的安全运转管理；

（5）由持证电工对电器设备进行检修、安装，其它人员不得乱动电器;

（6）电气设备及输电线路安装完毕后,必须经现场验收合格后方可运行。

夜间施工必须有电工值班,工作完毕后要切断电源。

（7）工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按电力部门的规定执行.使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于2m,一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于1m.

（8）各类电箱必须符合北京市建委规定的标准电箱，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”制.所有配电箱采用防尘防水型结构,设置短路保护开关、过载保护开关及漏电保护开关.配电箱有门、锁和统一的编号。

（9）施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。

施工现场内不架设裸线。

（10）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程,做到持证上岗.电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时,拆得彻底”。

第七章、文明施工、环境保护、消防等注意事项

1、文明施工注意事项

（1）设置施工标志牌,现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌.

（2）施工现场坚持做到“工完料清”，并及时处理;

坚持做到场地整洁、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化.严禁施工废水乱排乱放，施工废水严格按照有关要求经明沟排入业主提供的污水管接口。

（3）工地主要出入口设置交通和警示灯，保证车辆和行人安全.合理安排施工，尽可能地使用降低噪音设备，严格控制噪音.对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。

（4）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐;

机具设备定期、定人保养,并保持运行正常,机容整洁。

同时在施工中严格按照审定的施工组织设计施工各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水。

（5）弃土弃碴、废浆不得任意弃置、堆放,运至规定的弃土场，废浆采用罐车外运。

所有离开场地的车辆必须经过清洗，不得遗漏，设专人监管。

2、环境保护

（1）加强施工人员的环保教育，增强环保意识.

（2）健全组织，专人负责环保工作的检查。

（3）现场施工注意粉尘、废气、废水及噪音污染。

（4）运土车辆进出场地设专人清洗。

3、消防注意事项

（1）严格执行《中华人民共和国消防条例》，设置符合消防要求的消防设施,并保证其完好备用。

（2）施工现场进水干管直径不小于100毫米。

消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带,周围3米内，不准存放任何物品。

（3）焊接施工附近不得有易燃、易爆等物品，焊接操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。

（4）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

（5）施工现场动火作业必须严格执行动火审批安全制度，加强消防监护措施.动用明火的作业人员必须经专业培训，持证上岗;

（6）施工现场根据施工实际情况，配备足够的灭火器材，并安置在醒目和便于取用的地方.