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一般可达IT9~IT7,表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um.因此,教学中要从机床的加工出发,为学生以后的实操打下基础。
二、学时分配
序号
任务
学时分配
备注
1
压板车制造包
2
车轴上键槽制作包
3
V型架制作包
4
离合器制作包
5
齿轮齿条传动制作包
三、课程内容及要求
任务一:
车削的基本知识
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、了解车床的一般构造,认识手柄的刻度。
2、掌握车床的车削原理,会拆装车刀。
3、讲解工件的装夹,与车刀切削的原理。
4、安全文明生产。
任务内容:
1、车床简介
2、车刀简介
3、工件的一般装夹
4、安全文明生产、安全技术操作规程
任务二:
车平面
1、学习平面的车削加工方法。
2、掌握顺车、逆车的车削方式,正确选择圆柱车刀和面车刀车平面的方法。
3、正确选择切削用量。
4、掌握平面的检测方法。
任务内容:
1、工艺分析。
2、车平面。
3、平面的检测。
4、质量分析。
任务三:
车压板六面
1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。
2、掌握垂直面和平行面的车削方法及分析车削中出现的质量问题和注意事项。
2、车六面。
3、质量检验。
任务四:
车压板斜面
1、掌握斜面的车削方法。
2、掌握斜面的测量方法。
3、分析车削中出现的质量问题和注意事项。
1、工艺分析。
2、车斜面。
3、斜面的检验。
4、质量分析。
任务五:
车压板封闭沟槽
1、掌握直角沟槽的车削方法、测量方法。
2、正确选择车直角沟槽用的车刀。
2、车直角沟槽。
3、检验。
5、检测与评价。
轴上键槽制作包
车封闭键槽
掌握键槽车刀的选择和封闭键槽的车削。
1、相关知识学习。
2、工艺分析。
3、加工键槽。
车半圆键槽
1、掌握车半圆键槽车刀的选择、安装。
2、工件的装夹及找正。
3、车半圆键槽方法及质量分析。
2、加工键槽。
3、质量分析。
4、检测与评价。
车窄槽
1、掌握车窄槽时车刀的选择。
2、车刀的安装。
3、窄槽的车削方法。
1、V形槽的相关知识。
3、加工窄槽。
车V形槽
1、掌握调整主轴转角车削V形槽车刀的选择。
3、V形槽的车削方法。
2、调整主轴转角车削V形槽。
3、检测与评价。
车奇数齿矩形离合器
1、了解分度头的结构,能利用分度头进行分度。
2、了解离合器的种类。
3、了解车削离合器的工艺要求。
4、正确选择车削各种离合器用车刀。
5、能计算分度头主轴倾斜角及分析车削中出现的问题。
1、学习相关知识。
(1)万能分度头。
(2)刀具的选择。
(3)工件的夹装与找正。
(4)对刀。
(5)车削方法。
2、工艺分析
3、车削加工
4、检验
5、加工质量分析
6、检测与评价
车正梯形牙嵌离合器
1、掌握正梯形牙嵌离合器的车削方法
2、分析车削中出现的问题
1、正梯形牙嵌离合器的车削方法
(1)用成形车刀车削
(2)用三面刃车刀车削
2、工艺分析
3、车削加工
4、检验
5、加工质量分析
6、检测与评价
车直齿圆柱齿轮
1、掌握直齿圆柱齿轮的车削方法及有关计算。
2、正确选择车刀和切削用量。
3、掌握直齿圆柱齿轮的测量方法。
4、分析车直齿圆柱齿轮出现的质量问题。
1、齿轮的相关知识。
3、车削齿轮。
4、直齿圆柱齿轮的检验。
5、直齿圆柱齿轮加工质量分析。
6、检测与评价。
车直齿条
1、掌握齿条的有关计算。
2、掌握直齿条的车削方法。
3、掌握车齿条用车刀的选择。
4、齿条的测量方法。
5、分析在加工中出现的质量问题。
1、齿条的相关知识。
3、车削齿条。
4、检验。
5、直齿条车削加工质量分析。
车工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节,是机类专业的必修课,是工程训练的重要环节之一。
通过实习使学生初步掌握车工加工零件产品的生产实际。
3、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。
4、掌握垂直面和平行面的车削方法及分析车削中出现的质量问题和注意事项。
4、掌握斜面的车削方法。
5、掌握斜面的测量方法。
6、分析车削中出现的质量问题和注意事项。
5、工艺分析。
6、车斜面。
7、斜面的检验。
8、质量分析。
5、相关知识学习。
6、工艺分析。
7、加工键槽。
4、掌握车半圆键槽车刀的选择、安装。
5、工件的装夹及找正。
6、车半圆键槽方法及质量分析。
4、掌握车窄槽时车刀的选择。
5、车刀的安装。
6、窄槽的车削方法。
4、V形槽的相关知识。
6、加工窄槽。
4、掌握调整主轴转角车削V形槽车刀的选择。
6、V形槽的车削方法。
4、工艺分析。
5、调整主轴转角车削V形槽。
2、学习相关知识。
7、正梯形牙嵌离合器的车削方法
(3)用成形车刀车削
(4)用三面刃车刀车削
8、工艺分析
9、车削加工
10、检验
11、加工质量分析
12、检测与评价
5、掌握直齿圆柱齿轮的车削方法及有关计算。
6、正确选择车刀和切削用量。
7、掌握直齿圆柱齿轮的测量方法。
8、分析车直齿圆柱齿轮出现的质量问题。
7、齿轮的相关知识。
8、工艺分析。
9、车削齿轮。
10、直齿圆柱齿轮的检验。
11、直齿圆柱齿轮加工质量分析。
12、检测与评价。
6、掌握齿条的有关计算。
7、掌握直齿条的车削方法。
8、掌握车齿条用车刀的选择。
9、齿条的测量方法。
10、分析在加工中出现的质量问题。
7、齿条的相关知识。
9、车削齿条。
10、检验。
11、直齿条车削加工质量分析。
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