深基坑钢筋砼灌筑桩支护施工方案Word格式.docx
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护坡工程量:
土方109960m3,护坡桩284根,锚杆208根,降水井81口。
施工难点为土石方量大,降水护坡工期紧,现场狭小,车辆在现场不好周转。
3施工总体部署任务安排
3.1总体部署
本工程将降水、护坡、挖土分包给机械公司施工,要求其人员配齐、到位,现场由项目部负责协调、指导。
为分包单位提供桩点与水、电及临时生活设施。
项目部尽总包的职能,对分包方的工程质量、进度、安全进行管理,分包方一律对总包负责。
3.2施工流水段划分
地下室流水划分示意图
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸与勘探报告,对本工程需用的施工验收规程、规范、质量检验评定标准进行统计、整理,现场缺少部分及时购买。
4.1.2提供施工人员用工手续,收集操作人员上岗证书与培训证书。
4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行交底,明确施工工艺及施工作业条件。
4.1.4准备施工中所用的计量、测量器具,并经法定检测部门检测合格,并有合格证书。
4.1.5检查主要机具是否完好,能否满足正常施工使用。
4.1.6工程交接检记录应齐全,并有交接双方签字认可。
4.2材料准备
4.2.1施工中所用的砂石、水泥,钢筋应提前进场,并经试验室检测合格,要有试验报告。
4.2.2对进场材料进行外观检查,对钢筋有锈蚀的不得使用,各种原材料的外观要满足质量要求。
4.2.3做好各种材料检查记录
4.3机具准备
4.3.1降水施工机械准备
空压机:
台;
循环钻机2台。
4.3.2护坡机械
循环钻机2台;
电焊机3台;
钢筋切断机:
台。
4.3.3锚杆施工机械
锚杆机3台;
灌浆机2台;
钢筋切断机1台。
4.3.4土方开挖机械
挖土机3台;
15t自卸汽车60台;
推土机:
4.4劳动力安排
钢筋130人;
混凝土工15人;
技工(成孔)40人;
电12人。
焊15人;
机械维修12人。
4.5作业条件
4.5.1地上地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”,施工用的临时设施准备就绪。
4.5.2现场桩位交接完毕,测量定位工作已完成,并做好轴线控制桩引桩,将桩保护完毕。
现场基坑上口撒上白灰线,挖土时以白灰线为界,不得超挖。
4.5.3挖第一步土后将边坡修理平整,办理好交接检,按护坡桩图纸放线,进钻机按桩位进行成孔。
4.5.4钻孔完毕后防止孔壁塌陷应立即进行检验,合格后放钢筋笼,浇筑混凝土。
要求桩位准确,孔垂直,轴线与垂直度不得超过50mm。
4.5.5在护坡桩强度达到设计要求后方可挖第二步土,第二步挖4m深。
挖出工作面后即进行护坡,用钢丝网抹4cm厚水泥沙浆。
5施工工艺流程
5.1总体施工工艺流程图
测量现场地面标高、校核红线桩→降水井定位→做降水井、排水管道→抽水→第一部挖运→护坡桩定位→护坡桩及锚杆施工→
第三步由标高28.20m挖至坑底设计地坪上20cm,同时清槽人员及时配合做清理槽底工作。
以上分步施工,局部地段可根据机械性能,采用接力挖土法。
如遇饱和土,车辆陷车时,工作面及坡道铺垫砂石或房渣土。
6.2.2基坑开挖采用内外坡道结合,根据现场道路和出入口的位置,分别设在基坑的东北侧及西侧的后浇带部位,坡道宽5.0m,坡度1:
6一1:
7,基坑西侧工程收尾坡道位置依现场情况确定,采用10m×
10m收尾平台。
6.2.3上方施工的关键是施工组织,要制定组织措施,合理进行机械配置,规划好工作面和开挖顺序,才能保证持续高产。
6.2.4桩间土、坑内降水井周围及基坑设计标高+20cm余土,设备基坑均采用人工配合清理,将土运至挖土机半径内挖走。
6.3护坡桩工程
护坡桩为钢筋混凝土灌注桩,使用泵吸反循环泥浆护壁的成孔方法进行施工。
6.3.1开钻前孔口应埋没铁护筒(护筒长度为1.0一1.5m)护住孔口,埋护筒时应以桩中心为基准,不得偏移桩位。
6.3.2钻进时泥浆比重控制在1.05一1.30之间,根据上层情况随时调整泥浆比重,钻孔深度满足设计要求后停钻清孔。
清孔时必须补足足够的水,确保浆面稳定。
6.3.3清孔后及时吊放钢筋笼,吊放时要注意钢筋笼的方向和桩顶标高,以确保无误。
6.3.4浇灌混凝土前,下好250mm的套管,混凝上泵车到现场后,直接倒如导管内,一边浇灌混凝上一边拔管(注意混凝土导管必须埋入混凝土2.0m),混凝土灌到设计标高后拔出全部导管。
6.3.5收尾平台处的护坡桩另行处理
6.3.6护坡桩顶设置500×
900mm连梁,梁顶做370mm挡上墙,墙内设组合柱,墙顶设混凝土顶梁。
6.3.7桩间护壁采用25×
25mm的ф1.3钢丝网,抹30一40mm厚1:
3水泥砂浆。
6.4锚杆施工
锚杆采用2根。
28钢筋,长20.0m,非锚固段长6.0m。
6.4.1锚杆正式施工前,选择合适位置先做两根抗拔试验,并根据试验结果调整锚杆长度。
6.4.2操作要点
6.4.2.1锚杆机就位前应检查锚位标高、锚距是否符合设计要求,就位后必须调整钻杆,符合设计的水平倾角,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。
6.4.2.2钻进时应根据工程地质情况,控制钻进速度,防止蹩钻,遇到障碍物时应停钻,等情况清楚后再钻进或采取相应措施。
6.4.2.3钻至设计标高后空钻出土,以减少拔钻时的阻力,然后拔出钻杆。
6.4.2.4插筋前应检查锚筋,包括长度,自由段的处理、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进,防止碰坏孔壁。
。
6.4.2.5浆液搅拌必须严格按配合比进行,不得随意更改,应注意不得使用过期或受潮水泥。
6.4.2.6浆液由孔底开始浇注并向外返出,边注浆边向外缓慢拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。
浆液必须在初凝前连续一次浇完,第一次注浆完毕后,过半小时再补浆一次,如渗浆严重可补浆二至三次。
7质孟标准及质量保证措施
7.1基本要求
7.1.1遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
7.1.2按照建筑安装工程质量评定标准,验收工程质量等级。
7.1.3按照建设单位及工程监理要求的验收程序、验收项目,进行质量过程控制,做好自检和申报验收,并交验各种资料,填报各种表格。
7.1.4各种原材料要有检验合格证书。
7.1.5建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
7.1.6各项工作按照公司质量手册及程序文件执行。
7.2降水工程
7.2.1降水井井位允许偏差土100mm,井径不大子600mm,成孔允许倾斜度士0.5%,井深不得小于设计深度。
7.2.2打井采用自造泥浆,不得投入粘土料。
7.2.3洗井要洗透,洗井后水质清澈,井底无泥砂,井内水位接近自然水位。
7.2.4下管时要均匀缓慢下沉。
7.2.5填漏料时严禁用小推车直接倒入,应用铁锹沿井孔四周均匀铲入。
7.2.6地面排水管无漏水渗水现象。
7.3上方工程
7.3.1槽底标高与设计标高允许偏差±
200mm,不得扰动老土。
7.3.2各层间标高允许偏差土150mm。
7.3.3边坡允许偏差±
200mm,严禁亏坡。
7.3.4严禁碰撞锚杆
7.4护坡工程
7.4.1护坡桩直径、长度要符合设计要求,其桩位位移偏差士100mm,垂直度允许偏差不大于H/100。
(其中H为桩长)
7.4.2钢筋笼制作偏差值
钢筋笼长度±
100mm
钢溺笼直径±
20mm
主筋间距±
10mm
箍筋间距±
7.4.3吊放钢筋笼时,四周要绑扎垫块,以保证保护层厚度偏差不大于20mm。
7.4.4吊放钢筋笼时注意主筋方向,钢筋绑扎时要在笼子上涂有明显标志。
7.4.5桩身混凝土采用商品混凝上,浇灌水下混凝上坍落度控制在18一20cm之间,坍落度过小,可在现场加减水剂,强力搅拌3min后浇灌,严禁加水。
7.4.6浇注混凝土应连续施工,并要高出桩顶200mm,浮浆层应剔除。
7.4.7每100m3的混凝上做标养试块一组,做为评定混凝土强度的依据。
7.5锚杆施工
7.5.1锚杆直径、孔位、孔深、倾角应符合设计要求,孔位允许偏差75mm,倾角允许偏差1º
7.5.2水泥砂浆的强度不小于20N/mm2,水灰比1:
0.5,水泥砂浆试块每30根做2组试块,一组标养,一组同条件养护。
8环保及安全文明施工
8.1施工前要做好安全交底工作,根据本工作中各分项工程交叉作业,施工机械多,工作面狭小,配合工种多等特点,制定安全措施。
8.2各分项工程、各种机械、各工种遵守各自的安全操作规程,注意相互间的安全距离,施工机械不得相互撞击,护坡桩,连梁和锚头,也不得碰降水井、测量井等。
8.3降水井和湿作业成桩用的水泥池,挖深不得超过2m,用毕后将泥浆挖出。
8.4为防止锚杆施工击穿降水井,锚杆可在两桩间移动。
8.5要执行现场用电有关规定,非专业人员禁止动用机械设备,要经常检查用电线路、设备和绝缘情况,供电线路要架空或埋入地下,防止机械碰扎。
8.6要搭设现场围挡,基坑四周要搭设防护栏,距坑边1m内不得堆物。
8.7严格控制施工现场用水乱排,保护边坡稳定。
8.8加强边坡位移及沉降观测,提供位移记录,以备采取措施。
8.9向基坑内运送建筑材料必须走坡道,不准乱投、乱抛,防止重物坠落高空伤人。
8.10机械挖土现场出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规和有关规定,按制定线路行驶,按制定地点卸土。
8.11要加强对民工的管理和教育,民工要有“三证”,做到合法用工,上岗前要进行安全交底,分包工程要鉴定“施工安全协议书”。
8.12要遵守本地区、本工程有关安全、场容、消防、市政管理等有关规定,汽车驶出现场前要配合专人关好车槽,拍实槽内土方。
8.13划分生产、生活用火区域,确定管片负责人。
8.14易燃物品、电器设备、化学危险物品分别保管,有严格防火措施。
8.15使用电焊机、气割设备、化学危险品分别保管,有严格防火措施,用火地区应有相应消防器材。
8.16现场设消防井4个。
8.17消防方案实行报告批准制度。
9成品保护措施
9.1挖土时不得碰撞护坡桩,避免将桩损坏。
9.2施工锚杆时避开降水井,不得将并打透。
9.3运土车不得碾压钢筋。
10其他
支护设计计算
土力学参数根据地质报告提供取:
土容重γ=19.8KN/m3
土内摩擦角Φ=24º
土内聚力C=33kpa
桩身直径D=800mm
桩间距s=1600mm
锚杆直径D=150mm
混凝土强度等级C30
钢筋主筋Ⅱ级箍筋Ⅰ级
附加荷载/m2
采用朗肯土压力理论通过计算程序得
项目
计算结果
护坡桩直径
800mm
护坡桩桩长
护坡桩间距
连梁尺寸
900×
500mm
锚杆直径
150mm
锚杆长度
20m
锚杆间距
锚杆倾角
18-20º
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