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根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距。
2、模板拼装:
拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸,将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
5、柱、梁、墙及楼板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
二、材料要求
1、胶合板模板:
尺寸(1220×
2440mm)、厚度(18mm)。
2、方木:
50×
100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、止水对拉螺栓:
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
三、施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系:
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、顶丝等。
第五章模板安装
模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
一、墙模板安装顺序及技术要点
1、模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2、技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
二、柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
三、梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.3%;
悬挑结构大于2m时,起拱0.5%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
四、楼板模板安装顺序及技术要点
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.3%)。
五、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1mm
2、相邻模板之间高低差≤1mm
3、模板平整度≤2mm
4、模板平面尺寸偏差±
3mm
六、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到位。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
七、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
八、模板支撑
1、柱模板采用18mm厚高强覆膜多层板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用50×
100mm木方,间距250左右,柱箍采用φ48×
3.5钢管,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°
),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
2、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的M14普通穿墙螺栓水平间距500mm,竖向间距为中间一道加固。
梁模板采用18mm厚高强覆膜多层板作为面板,梁底采50×
100mm方木横向布置,间距300mm。
纵向支承为φ48×
3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向横距1.2m,梁两侧立杆间距0.8m,步距1.8m。
3、楼板模板采用50mm×
100mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.8m。
支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。
4、外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫,穿墙螺栓水平距离400mm,竖向距离600mm。
模板拼装后,先支竖向立杆,立杆采用50×
100mm木方间距250mm,后支水平横杆,每道横杆均由2根φ48×
3.5钢管组成。
加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
九、模板施工时注意以下几点
1、横板支撑钢管必须在楼面上垫木方;
2、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3、根据设计要求,决定梁、板模板起拱大小:
跨度大于4m时,起拱0.3%;
悬挑结构大于2m时,起拱0.5%;
4、梁侧设置斜向支撑,采用钢管和顶丝,对称斜向加固
5、板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
6、板模板支设,下部支撑用满堂脚手架下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"
吃模"
,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
7、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm(~900)和1500mm(~1200)的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
第六章
模板及支撑系统验算
一、墙模板及支撑系统验算
基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
250;
穿墙螺栓水平间距(mm):
400;
主楞(外龙骨)间距(mm):
600;
穿墙螺栓竖向间距(mm):
对拉螺栓直径(mm):
M14;
主楞信息
龙骨材料:
钢管;
¢
48×
3.5;
主楞肢数:
2;
次楞信息
木楞;
宽度(mm):
50.00;
高度(mm):
100.00;
次楞肢数:
5;
面板参数
面板类型:
覆膜木胶合模板;
面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
方木弹性模量E(N/mm2):
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
墙模板设计简图
1、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取5.250m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为54.861kN/m2、126.000kN/m2,取较小值54.861kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.861kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
2、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
(1)抗弯强度验算、
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=250.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
54.86×
0.40×
0.90=23.700kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
2.00×
0.90=1.008kN/m;
q=q1+q2=23.700+1.008=24.708kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×
24.708×
250.0×
250.0=1.54×
105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=400×
18.0×
18.0/6=2.16×
104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);
f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=1.54×
105/2.16×
104=7.149N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=7.149N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
(2)抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
0.90=23.700kN/m;
面板的最大剪力:
∨=0.6×
250.0=3706.193N;
截面抗剪强度必须满足:
其中,Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
∨--面板计算最大剪力(N):
∨=3706.193N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=400mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=18.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=13.000N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×
3706.193/(2×
400×
18.0)=0.772N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.772N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2,满足要求!
(3)挠度验算
根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=54.86×
0.40=21.94N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=250.00mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500.00N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=40.00×
1.80×
1.80/12=19.44cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.000mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
21.94×
250.004/(100×
9500.00×
1.94×
105)=0.314mm;
ω=0.314mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.000mm,满足要求!
3、墙模板内楞的计算
内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,内龙骨采用木楞,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×
100×
100/6=83.33cm3;
I=50×
100/12=416.67cm4;
内楞计算简图
(1)内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算:
其中:
M——内楞跨中计算最大弯距(N.mm);
l——计算跨度(外楞间距):
l=400.0mm;
q——作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
51.523×
0.4×
0.90=22.258kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
0.90=1.008kN/m,其中:
0.90为折减系数。
q=(22.258+1.008)=23.266kN/m;
内楞的最大弯距:
23.266×
400.0×
400.0=3.72×
内楞的抗弯强度应满足下式:
σ——内楞承受的应力(N/mm2);
M——内楞计算最大弯距(N.mm);
W——内楞的截面抵抗矩(mm3),W=8.33×
104;
f——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2);
内楞的最大应力计算值:
σ=3.72×
105/8.33×
104=4.466N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
内楞的最大应力计算值σ=4.466N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求。
(2)内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
V——内楞承受的最大剪力;
q=(22.258+1.008)/2=11.633kN/m;
内楞的最大剪力:
11.633×
400.0=2791.92N;
截面抗剪强度必须满足下式:
τ——内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
∨——内楞计算最大剪力(N):
∨=2791.92N;
b——内楞的截面宽度(mm):
b=50.0mm;
hn——内楞的截面高度(mm):
hn=100.0mm;
fv——内楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
τ=1.500N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×
2791.92/(2×
50.0×
100.0)=0.838N/mm2;
内楞截面的抗剪强度设计值:
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.838N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求。
(3)内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
ω——内楞的最大挠度(mm);
q——作用在内楞上的线荷载(kN/m):
q=51.523×
0.40/2=10.305kN/m;
l=400.0mm;
E——内楞弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I——内楞截面惯性矩(mm4),I=4.17×
106;
内楞的最大挠度计算值:
10.305×
4004/(100×
9500×
4.17×
106)=0.045mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=400/250=1.6mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0.045mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.6mm,满足要求。
4.墙模板外楞的计算
外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×
3.0;
外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3;
外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4;
外楞计算简图
(1)外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式:
其中,作用在外楞的荷载:
P=(1.2×
54.86+1.4×
2.00)×
0.25×
0.40/2=3.09kN;
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):
l=400mm;
外楞最大弯矩:
M=0.175×
3088.49×
400.00=2.16×
105N/mm;
强度验算公式:
其中,σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N.mm);
M=2.16×
105N/mm
W--外楞的净截面抵抗矩;
W=4.49×
103mm3;
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2),[f]=205.000N/mm2;
外楞的最大应力计算值:
σ=2.16×
105/4.49×
103=48.150N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
外楞的最大应力计算值σ=48.150N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
(2)外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中,∨--外楞计算最大剪力(N);
l--计算跨度(水平螺栓间距间距):
P--作用在外楞的荷载:
0.40/2=3.088kN;
外楞的最大剪力:
∨=0.65×
3088.494=8.03×
102N;
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中,τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2);
∨--外楞计算最大剪力(N):
∨=8.03×
b--外楞的截面宽度(mm):
b=80.0mm;
hn--外楞的截面高度(mm):
fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
外楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×
8.03×
102/(2×
80.0×
100.0)=0.151N/mm2;
外楞的截面抗剪强度设计值:
外楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.50N/mm2;
外楞截面的受剪应力计算值τ=0.151N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2,满足要求!
(3)外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
其中,ω--外楞最大挠度(mm);
P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m):
P=54.86×
0.40/2=2.74kN/m;
l--计算跨度(水平螺栓间距):
E--外楞弹性模量(N/mm2):
E=210000.00N/mm2;
I--外楞截面惯性矩(mm4),I=1.08×
105;
外楞的最大挠度计算值:
ω=1.146×
5.49×
100/2×
400.003/(100×
210000.00×
1.08×
105)=0.089mm;
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=1.600mm;
外楞的最大挠度计算值ω=0.089mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.600mm,满足要求!
5、穿墙螺栓的计算
计算公式如
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