《质量管理与可靠性》课程设计指导书Word文件下载.docx
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课程设计报告应做到理论联系实际,具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性,选用的资料、数据必须真实。
课程设计报告按统一格式、统一顺序装订(题目,作者,摘要,关键词,正文,参考文献)。
课程设计报告严禁出现雷同,凡有雷同者一经发现,相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
课程设计报告要完整地体现出自己所做的工作,以文字为主的设计报告字数不得少于2000字,必要的图表要规范,调查中所需要的调查表要附在报告后面。
设计报告不要求必须打印,若手写,字迹必须工整。
三、课程设计题目及设计内容
某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。
公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林,其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量,连续多年来再国内同行一直遥遥领先。
公司始终坚持“质量是企业的生存之本”,追求卓越的产品品质。
公司主导产品金属针布(占销售额的65%)的原材料是Ф5.5mm中高碳钢线材,线材拉拔成直径Ф1.0Ф2.0mm的钢丝后进行压扁,最后对压扁的坯条进行连续充齿,加工成形。
在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火,压扁后要进行再结晶退火,而退火硬度的均匀性、金相组织的好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。
工艺流程见下图:
图一、工艺流程图
金属针布成品质量的优劣,用户衡量指标主要有以下几个方面:
锋利度、平整度,耐磨度、粗糙度,色差。
一段时间以来,用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题,包卷也存在一定的困难(影响平整度);
坯条再结晶后产品质量指标(硬度、成色和金相组织)直接或间接影响到成品的质量;
热处理工序利用井式炉,通过氮气保护坯条进行再结晶处理,属于特殊质量过程,有必要对其过程能力进行一次全面测量。
为此,决定成立质量控制小组(QC小组),采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。
该公司一分厂成立QC小组,本小组成员7人(见表1),分别为公司研究所、分厂技术人员及相关管理人员,专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项活动,活动部定期进行。
表1QC小组成员情况
序号
姓名
年龄
性别
职务
文化程度
小组任务
组内分工
1
龚某
34
男
分厂厂长
硕士
组长
负责协调
2
朱某
工程师
本科
副组长
方案编制、落实
3
孙某
40
成员
技术方案实施
4
周某
37
热处理工长
现场实施监督
5
徐某
39
工艺员
大专
现场实施
6
顾某
42
女
操作员
现场记录
7
许某
29
核算员
统计
现场调查:
QC小组对热处理工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了统计分析,发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表2
表2井式炉柸条再结晶质量缺陷分类表
缺陷项目
频数
不合格百分比%
频数百分比%
累计频数百分比%
硬度不高
185
2.98
50.8
2
硬度过高
95
1.53
26.1
76.9
3
花斑
36
0.58
9.9
86.8
发彩
28
0.45
7.7
94.5
成色差
15
0.24
4.1
98.6
组织不好
0.08
1.4
100
合计
364
5.86
近两个月该工序生产总数为6205件,不合格率为5.86%!
要求:
1、试绘制缺陷项目排列图,确定主要问题是什么?
2、
用表3给出的坯条硬度测定数据,对该工序的稳定性和工序能力进行分析(该指标的技术要求为:
190)?
表3柸条硬度测定数据表
样本号
测定值
样本均值
样本标准差
200
195
198
190
192
195.8333
4.2150524
175
182
180
184.5
6.5510813
205
193
194.3333
6.860515
2.4494897
196
194
190.3333
4.7065396
188.3333
6.5012819
183
184.1667
6.3060817
8
199.3333
5.573748
9
165
177.3333
10.152175
10
188
6.8992753
11
186.3333
5.8195074
12
176
192.1667
8.3526443
13
191.6667
5.5015149
14
193.8333
2.786874
16
172
9.7091023
17
186
185.1667
3.9707262
18
215
197.6667
10.250203
19
190.8333
4.445972
20
5.7965507
1、找出影响食堂质量的主要因素。
2、按质量屋的六个部分设计质量屋。
某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序:
压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。
据分析,电线的质量不稳定,有时废品率高达20%以上。
为了解决这一问题,保证产品质量的稳定性,企业成立了课题组,寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题。
根据需要,从废品电线中随机抽检获得100个数据,如表1所示:
表1
不合格项目
压胶
硫化
塑胶
挤橡
其它
不合格数
55
注:
试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小,故全部合并为“其他”一项。
通过分析得知,主要质量问题是“挤橡”。
即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。
针对这一情况,课题组召开质量分析会,就挤橡工序通过因果图进行详细分析,图1所示。
经过因果图分析,明确了影响挤橡工序质量的各种原因。
并且经现场测试验证后,对相对影响大的原因:
①混合胶质量差,②内外模对不好,采取了相应的措施,保证其处于正常稳定状态。
虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因,但并不了解挤橡工序质量的现状。
因此,从工序中随机抽取了20组100个数据(挤橡工序的质量特性是挤橡厚度,标准为(1±
0.1)mm),如表2所示:
表2测量单位:
0.01
组号
x1
x2
x3
x4
x5
0.96
1.04
1.08
0.92
1.02
1.0
1.06
0.94
0.98
0.93
0.95
课题组又采取了“三自,一控”的质量控制方法(见表3)
表3
检查内容
执行标准
采用手段
操作者检查自己的产品
按工艺规范和标准
卡尺
区分合格品与不合格品
自己做好加工者,日期,质量标记
自己定标记,记录
自检记录表
操作者要控制自检正确率
自检正确率=(专检合格数/自检合格数)×
100%
每天统计
操作者要求自检正确
认真自检
上述措施实施一段时间后,为了验证其是否有效,随机抽检产品,取得100个数据,如表4所示。
表4
1.画排列图,寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题
2.试通过表2作直方图分析挤橡工序质量的稳定情况(包括图形的分析、工序能力的计算和分析)。
3.试通过表4,核算工序能力指数,计算工序不合格率,来评价采取措施后的工序质量状态。
4.谈谈利用控制图对生产过程进行日常控制的重要意义。
某手表厂为了提高手表质量,应用排列图分析造成手表不合格的原因,发现“停摆”占第一位。
为了解决停摆问题,再次应用排列图分析造成停摆的原因,结果发现主要是由于螺栓脱落造成的,而螺栓脱落则是由螺栓松动造成。
为此,厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。
在生产线上收集到如下随机数据(公差为140-180),见表1。
表1手表的螺栓扭矩.
子组号
直径
平均值
极差
R
X1
X2
X3
X4
X5
156
174
164
166
162
168
170
160
169
154
167
158
159
152
148
147
153
151
181
21
22
23
24
157
25
1.计算各子组的平均值
i?
和极差
;
2.计算所有观测值的总平均值
和平均极差
3.计算R图和
图的控制限;
4.画
-R图
5.
-R图分析及改进处理;
6.计算改进后的过程能力指数并作简单分析。
1、找出影响赛恩斯超市质量的主要因素。
2、进行质量功能展开设计。
某公司7月质量成本汇总表
填表日期:
2011年8月11日单位:
元
质量成本项目
本月
累计
质量成本
项目
金额
占质量成
本的比率
(%)
占质量成本的比率(%)
预防成本
质量培训费
50586
4.74%
内部损失成本
报废
损失
费
50786.6
4.76%
质量管理活动及质量评审费
51145
4.79%
返修
2196.36
0.21%
质量改进措施费
632000
59.21%
降级
0.00%
供应商管理费
150
0.01%
停工
12894.1
1.21%
工资及福利基金
41306
3.87%
产品
质量
事故
处理
设计开发评审费
小计
775187
72.63%
65877.06
6.17%
鉴定成本
试验检验费
3696.13
0.35%
外部损失成本
索赔
质量检验部门办公费
977.5
0.09%
退货
3226.9
0.30%
191621.18
17.95%
折价
检查设备维修折旧费
26729.89
2.50%
保修
223024.7
20.90%
外部保证费用
质量保证措施费
产品质量保证试验费
评定费
1067315.66
1、分析质量成本的构成;
2、用鱼骨图分析影响质量成本的关键因素;
3、对质量成本控制提出改进建议。
某企业制造发动机专用的小型(进)气门,日产3000件,年产75万件左右。
气门所用材料:
马氏体合金钢(4Cr10Si2Mo);
因料质特殊,需要提前向钢厂定购。
该进气门的实验数据、制造流程及工艺、相关要求如下。
1)相关数据的测量
进气门直径观测值
样本序号
观测值
均值
极差Ri
4.98
4.985
4.983
4.979
4.9824
0.006
4.982
4.977
4.976
4.9778
4.9786
0.007
4.978
4.9776
0.004
4.975
4.9794
4.981
4.972
4.9766
0.009
4.974
4.9782
4.9768
0.003
0.005
4.973
4.9774
0.002
4.984
4.9772
0.011
4.9798
4.9788
4.9796
2)制造流程及工艺分析
工序
工艺要求
说明
进料
进货检验(
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