贵溪LNG气化站贮罐及管道安装施工方案secretWord下载.docx
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10、GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》
11、压力容器安全技术监察规程,质监局颁发[1999]154号。
12、压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号。
13、本公司的质量守则及关的工艺守则相。
第二章技术要求
一.技术要求
2.1管道安装现场施工按GB50235—97和GB50236—98相应的标准进行安装和验收。
2.2现场焊接按相应的焊接工艺报告,编制焊接工艺卡进行焊接。
2.3管道内表面要进行严格脱脂处理,包括管路间的阀门管件,仪表管等设备。
2.4不锈钢管焊接应采取充氩保护焊,并进行严格脱脂处理。
2.5管道焊接后,应进行焊缝检验,所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
2.6所有设备均需静电接地,相对设备应跨接,安装完毕后,测试电阻应小于规定值,防雷接地最大冲击电阻不得大于30Ω,接地电阻应小于10Ω,氧管道的法兰间作导线跨接电阻不大于0.03Ω,氧气贮罐区应设有独立避雷设施。
2.7管道的防腐与涂色:
管道的防腐与涂色管道刷红丹2度,醇酸磁漆1度。
管道和设备的涂色标准和要求参见《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96的有关规定。
BOG管银灰色
天然气管道(加热器后)黄色
仪表风管蓝色
消防水管红色
储罐喷淋管白色
排污管黑色
放空总管白色
第三章施工工艺流程和控制点.停止点的设置
一.施工流程
图纸会审
技术交底
编制方案
施工前的准备
材料设备
合格证.质
保书的收集
材料设备入库
材料的检查、试验、阀门的强度、气密性试验
基础复核.验收垫板
的制作
设备安装
设备的初次找平、找正、二次灌浆精找平后固定
下料一次脱脂弯头制作.检验组对对.法兰组对
按GB50235—97相关标准检查
中高压管安装
编制焊接工艺卡.对施焊焊工进行选择.焊接设备的准备.调试
外观检查,X射线探伤,评片
,出现不合格时组织返修
中高压管焊接
管子下料.弯头组对.阀门法兰组对连接
循环水系统安装
按GB50235-97相关标准执行
组织电工.设备按要求施工
电器设备安装
按GB50168-92、GB50171-92、GB50259-96等相关标准检查
检查是否具有试验条件
强度试验
外观检查按GB50236-98Ⅲ级标准进行
检查是否具备吹扫条件
按吹扫方案的相关步骤进行吹扫
吹扫
提交施工验收单
施工资料的收集整理、归档
竣工验收
停
止
点
控
制
控制环节
会签责任人
备注
公司质保体系
现场质保体系
W1
图纸会审、设计交底、资料审查
质保、工艺
质保、安装、工艺
W2
施工方案编制及技术交底
W3
施工人员组织
W4
施工机具准备
安装、设备
W5
管道组成件及支撑验收
安装、设备、工艺
W6
施工材料的准备
安装材料
W7
焊接工艺评定及焊工资格认可
质保、焊接、
H1
开工条件审查
质保、安装、
检验、焊接
W9
阀门的外观检查及压力试验
设备、工艺
W10
下料、组对
质保、工艺、焊接
W11
焊接、施工
工艺、焊接
W12
安全阀的校验
W13
静电接地检验
W14
管
道
系
统
检
验
外观检验(焊缝、管道
平直度、支架设置)
质保、工艺、检验、安装
2、焊缝返修
焊接、工艺
3、管道无损检测
探伤
H2
气压试验
工艺
管道系统吹扫、充氮预冷
安装、工艺、检验
W16
管道油漆、防腐
W17
交工资料汇总整理
H3
管道整体验收试验
工艺、质保
质保、工艺、检验
二.工程控制点.停止点设置
二.管道的焊接与检验
1.钢管的焊接
其焊接要求按GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》第6章的规定。
2.焊接的检验
2.1焊缝外观质量检验
气体站至配气站:
所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐:
设计压力大于1.0MPa的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ级为合格;
设计压力小于1.0MPa的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ级为合格。
2.2管道焊缝检验
管道焊缝应进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量等级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定,低温管道焊缝的射线照相检验数量为100%,其质量不得低于Ⅱ级;
高压燃气管道、埋地燃气管道和其它燃气管道的焊缝应进行到100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级。
其余工艺管道焊缝的射线照相检验数量为40%,其质量不得低于Ⅱ级。
第五章气压和气密性试验
3.管道试压
工艺管道安装完毕应做压力试验,强度试验可采用液压或气压,试验压力如下:
序号
类别
管道强度试验压力
严密性试验压力
①
天然气系统
调压器前:
气压:
1.15兆帕(11.5公斤力/厘米2)
1.0兆帕
(10公斤力/厘米2)
调压器后:
0.46兆帕(4.6公斤力/厘米2)
0.4兆帕
(4公斤力/厘米2)
②
空气系统
1.5兆帕
(15公斤力/厘米2)
LNG储罐的试验压力按《钢制压力容器》GB150-1998、《压力容器安全技术监察规程》等标准、规范的规定。
低温管道和低温设备的强度试验介质尽量避免采用水,BOG储罐采用气压试验。
其它管道强度试验要采用液压试验。
试验介质若为水,对奥氏体不锈钢管道,其氯离子含量不得超过25ppm。
天然气管道要进行泄漏量试验,试验压力同设计压力,允许泄漏量按GB50235-97的规定。
4.站内工艺管道、设备施工及验收除应按设计说明及图纸中的有关内容外,还应按照《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GBJ126)中的有关规定。
二.管道吹扫
管道压力试验合格后,管道用无油、干燥空气或氮气进行吹扫。
各系统的吹扫应反复多次冲击进行,直至吹出无铁锈、焊渣及其它杂物。
检查方法可用白色滤纸或白布放在吹扫出口处,经5分钟后观察检查,在白色滤纸或白布上应无机械杂质为合格。
三.管道预冷(另见预冷方案)
第六章质量保证措施
压力管道的施工过程中,由于受到各种条件因素的限制,对安装和运行的质量产生一定的影响,为使压力管道的安全运行质量有所提高,只有从设计.安装的角度上排除不利的影响,减少应力.振动和腐蚀等不利因素。
针对安装的各环节中易出现的一些不利因素,我们从规范和安全的角度提出一些保证措施。
一.材料和设备的质量保证措施
1.1材料和设备必须具有相应的合格证和质保书,对氧气管道.专用的阀门.填料都按规定认真进行核实。
1.2 做好材料.设备进货入库时的检验工作,按要求对阀门.补偿器等进行强度和气密性试验,压力表安装前的校验工作,并做好记录。
二.管道安装的质量保证措施
2.1现场管道的下料.炜弯.翻边等都按GB50235—97要求进行施工。
2.2 管道的下料以现场实测的管道的管线图为标准,以免下料时产生过大的误差。
2.3管子法兰与容器的接口法兰的型号应一致,否则,应更换法兰.管道安装时,严禁强拉硬敲,以免产生过大的误差。
2.4脱脂时,管道内必须保持干燥,不得有水份,以防脱脂剂对管道的腐蚀。
脱脂处理后的管道.阀门等应采用严格的防护措施,以免被二次污染。
2.5管道支架应按要求进行布置和安装,特别是在压缩机出口等振动比较大的地方,应按GB50235—97的有关规定安装。
三.焊接质量的保证措施
3.1认真做好现场焊工的考核管理工作.合格焊工的合格项目应与现场施焊的项目相一致.
3.2按工艺评定的要求认真编制焊接工艺卡,组织焊工学习和熟悉工艺中的要求。
在操作过程中,严格执行工艺卡的要求,每天做好施工记录。
3.3选用合适的焊条.焊丝,焊丝表面的锈锈迹油污,应清除干净。
焊条应按要求进行烘烤领用。
3.4现场检验人员应加强对现场焊接过程的检查。
按GB50236—98的要求,对焊缝的外观和内在质量的检验。
对不合格的焊缝应及时返修,并做好返修记录。
第七章安全技术保证措施
1.开工前,对工人进行三级安全教育,对各工种,班组进行安全技术交底,并做好安全台帐。
所有操作人员都必须持证上岗。
2.戴好劳动防护用品,现场动火要求到相关的部门开动火证,并配备灭火器。
3.现场的施工设备,电器等用电设备接地接零装置完好,临时用电过路时要求架空。
4.现场用的脱脂剂,油漆等易燃有毒的物品,要隔离存放,杜绝火种,施工时要注意通风。
5.系统在强度试验前,应按要求由三方代表参加验收,对现场的试验条件进行审核,合格后方能进行试验。
6.设备吊装时,按‘十不吊“的原则进行操作,吊点应牢固.
7.认真按设计要求对管道设备进行防静电,脱脂处理,并应达到相关的规范要求。
质保体系和现场管理网络
一.质保体系
二、现场管理网络图
第九章施工人员和施工机具
一、施工人员
技术负责人工程师
现场负责人助工
技术员工程师
施工员助工
检验员助工
焊工3名
管道工1名
起重工2名
探伤人员3名
二、机具一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
QY—80
2
氩弧焊机
WSM—315
3
交流焊机
BX6—250—2
4
电动试压泵
30Mpa
5
液压弯管机
WC27—108
6
探伤设备
TX—2005
7
焊箱
DCQ—1
8
磨光机
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