程家塔回风立井施工组织设计.docx
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程家塔回风立井施工组织设计.docx
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程家塔回风立井施工组织设计
前言…………………………………………………………………..1
第一章工程概况…………………………………………………….2
第二章施工准备工作……………………………………………….8
第三章施工方案.………………………………………………….12
第四章施工工艺……………………………………………………16
第五章生产辅助系统………………………………………………26
第六章施工组织与管理……………………………………………38
第七章施工工期……………………………………………………44
第八章工程质量保证体系…………………………………………47
第九章安全生产与文明施工………………………………………56
第十章规章制度……………………………………………………67
附图………………………………………………………………….73
前言
庞庞塔煤矿隶属霍州煤电集团吕临能化有限公司,该矿井设计生产能力10.0Mt/a,该矿井的井巷开拓工程由北京圆之翰煤炭工程设计有限公司设计,经公开招投标。
首先施工程家塔回风立井井筒工程,由山西焦煤西山金信建筑有限公司中标承建程家塔回风立井井筒工程。
为了合理地组织人力、物力、资金、设备及材料努力把该项目建设成为优质、安全、快速、高效的工程,特编制庞庞塔煤矿程家塔回风立井施工组织设计,以此指导施工。
本施工组织设计编制依据:
(1)霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿井程家塔回风立井井筒掘砌工程施工招投文件
(2)霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿井程家塔回风立井井筒掘砌工程投标书
(3)霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿井程家塔回风立井井筒掘砌工程施工合同书
(4)霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿井程家塔回风立井井筒井筒平、剖、断面图(S1003-118.1G-1、S1003-118.1G-2)
(5)霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿程家塔回风立井征地图(S1003-499.1-1)
(6)《煤矿安全规程》(2007年版)
(7)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
(8)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)
(9)《煤矿建设安全规定》(2007年版)
(10)《液压滑动模板施工安全技术规程》(GBJ65-89)
(11)《锚杆喷射混凝土支护施工技术规范》(GBJ113-97)
(12)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)
(13)《混凝土配合比设计规范》(JBJ10-92)
(14)《钢筋机械连接技术规范》(JBJ107-2003)
(15)《煤矿测量规程》(MT)
(16)《机械设备安装工程施工及验收规范》
(17)《煤矿安装工程质量标准及检验评定标准》(MT5010-95)
(18)《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
(19)《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》
(20)山西省煤炭地质148勘查院的《霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿井井筒检查钻孔综合成果报告》
第一章工程概况
1.1井田概况
1.1.1位置:
庞庞塔煤矿扩区井田位于山西省临县城庄镇程家塔—吉家庄—阳泉村一带,行政区划属临县程家塔乡、木瓜乡、阳泉乡管辖,井田南北长20Km,东西宽5Km,井田面积98.53535K㎡。
井田内没有铁路,公路为其主要运输通道,主要公路干线为途经庞庞塔煤矿由东向西横穿井田中部的太——佳省级公路,由庞庞塔煤矿向东沿太—佳公路行程25Km,与209国道相交。
在临县县城东北方向,距县城约23公里,井田内有简易公路与临县城和省道相通。
庞庞塔煤矿程家塔回风立井位于城庄镇政府东南12Km处。
1.1.2地形地貌:
庞庞塔煤矿井田地处吕梁山脉中段西部的中低山丘陵区,为典型的梁峁状黄土丘陵地貌,地形切割剧烈,冲沟发育,沟谷多呈“V”子型。
综观井田,地势东高西低,最高点位于井田东部杨家岩村北,海拔标高位1362m,最低点位于井田西南角安业沟沟谷内,标高1052m,最大相对高差310m,一般高差100—200m。
1.1.3水文:
井田属黄河流域,湫水河系。
井田内无常年流水河流,仅在雨季时井田呈东西向的大沟内才有洪水流过,并向西流入湫水河,湫水河在临县碛口镇汇入黄河。
1.1.4气象:
井田地处晋西黄土高原,属暖温带半干旱大陆性季风气候。
气温昼夜变化悬殊,四季分明。
春季干旱少雨,夏季炎热多雨,秋季温度适中,冬季寒冷干燥且多西北风。
降水量主要集中在7—8月份,年平均降水量为521㎜。
年平均气温为8.8℃,最低气温达-21℃。
霜冻期为9月中旬至次年4月下旬,全年无霜期为170天,最大冻土深度达1.08m。
1.1.5抗震设防:
本井田抗震设防烈度为8度。
1.1.6水电供应:
庞庞塔煤矿供水水源取自奥灰地下水,水源充足。
电力供应为吕梁地区电网,距临县电厂约10Km,距临县城关变电站(0.5万千伏安)约15Km,电力供应条件良好。
1.2工程概况
1.2.1庞庞塔煤矿扩区建设:
矿井设计生产能力10.0Mt/a,矿区设计为一条主斜井、两条副斜井、一条回风立井综合现代化开采矿井。
建成后回风立井担负扩区整个矿井采区、掘进工作面的通风任务。
1.2.2庞庞塔煤矿程家塔井筒开拓工程设计单位:
由北京圆之翰煤炭工程设计有限公司设计。
1.2.3庞庞塔煤矿程家塔回风立井井巷开拓工程承建单位:
由山西奔腾建筑工程有限公司通过招投标承建。
1.2.4工程范围:
庞庞塔煤矿程家塔回风立井矿建工程包括,立井井筒、风硐出口、安全出口、管路出口、壁座、井底水窝的掘砌,不包括井底连接处。
1.2.5工程工期:
进场前期准备:
30天。
施工准备期:
40天。
正式掘进砌筑期:
150天。
竣工验收期:
5天。
总工期225天。
1.2.6庞庞塔煤矿程家塔回风立井井筒特征:
井筒净径φ7.0米,井筒深度239m。
井筒中心坐标:
X=4214750.000,Y=19512000.000,井口标高+1186.500m,5#煤总回风巷连接处水平标高为绝对标高+1010.000m,10#煤总回风巷连接处水平标高为绝对标高+947.000m,5#(10#)总回风巷方位角153°30′。
风硐方位角为64°,井筒净断面38.465m2,井底水窝5.7m。
井壁结构表土段(0~70.5m)采用双层钢筋混凝土支护,混凝土强度等级为C40,井壁厚度为600㎜;基岩段(70.5~235.5m)采用混凝土强度等级为C40素混凝土支护,井壁厚度为500㎜。
1.3水文地质条件
1.3.1地质情况
本井田属华北地区,井田内构造简单,总体上为一向西缓倾斜的单斜构造,倾角一般15~25°,落差大于20m的断层不发育,落差小于10m的断层较发育,其走向多为北北东或南北向,倾向多数为向西。
井田内未发现岩浆岩、和陷落柱和其它新的地质构造。
井田内地质层位,表土段及基岩风化带厚70.81m,主要以砾石层为主;70.81-98.00m主要为较松软的泥岩段;98.00-126.50m主要为半坚硬的泥岩段;126.50-175.88m为坚硬、半坚硬的细、中、粗粒砂岩段;175.88-182.80m主要为5#煤层,其中包括1.4米含炭泥岩;182.80-196.80m主要为坚硬、半坚硬砂岩段;196.80-232.20m主要为坚硬、半坚硬泥岩段;232.20-234.55m主要为坚硬的中粒砂岩;234.55-242.29m为10#煤层。
242.29-251.53m为坚硬、半坚硬的泥质粉砂岩。
井筒在穿过(层位在57.2~90.00m)较松散的砂砾与粘土层这一段时,在井筒掘砌施工时要做好片帮塌落以及对该段井壁的维护的安全技术措施。
1.3.2水文情况
从水文地质勘查资料可知,本井田内基岩地下水类型为承压水,其主要靠在含水层露头区接受大气降水补给,基岩裂隙水次之。
井田基岩风化带以上共有三层含水层,分别为第一砂砾石潜水含水层、第二砂砾石承压含水层、第三砂砾石层加基岩风化带承压含水层;其中第二砂砾石层最富水的含水层,平均厚度为17.30m,层位在126.50-175.88m,且连通性良好。
在掘进施工时加强排水设施,或采用壁后注浆施工作业。
在5#煤开拓巷道或开采时要注意断层导水性以及局部突水的可能性。
矿井水文地质条件简单,预计井下正常涌水量30立方米/小时,最大涌水量50立方米/小时。
1.4煤层赋存及物理性质
井田含煤地层主要为太原组和山西组。
山西组含1、2、3、5号共4煤层,其中5号煤为全区可采煤层,平均为5.66m,属厚煤层,煤层结构简单;太原组含6、7、10、11号共4煤层,其中10号为全区可采煤层。
平均为9.56m,属特厚煤层,煤层结构复杂。
本井田各煤层主要可划分为1/3焦煤和气煤两个类别。
1.5瓦斯、煤尘、煤的自燃、井温
1.5.1瓦斯:
从瓦斯含量来看,各煤层瓦斯含量低;除5上号煤瓦斯成分以甲烷为主、氮气次之属沼气带外,其它各煤层瓦斯成分均为以氮气为主、其次甲烷、二氧化碳,基本属氮气—沼气带,属低瓦斯井田。
1.5.2煤尘爆炸性:
通过对钻孔煤芯样进行煤尘爆炸性试验,结果表明各煤层煤尘均有爆炸性危险。
1.5.3煤的自燃倾向:
通过对钻孔煤芯样进行煤的自燃倾向性检测,结果表明各煤层自燃倾向性属自燃—容易自燃煤。
1.5.4井温:
井田属地温正常区,随深度增加地温升高,温度梯度为0.15—1.45℃/100m。
第二章施工准备工作
2.1施工总平面布置
施工平面布置以工业场地平面图为依据,尽量不占用永久设施和不违反规范、规程的前提下,满足生产和生活的要求,把施工和生活设施分别相对集中布置,并把施工区与生活区用围挡隔离。
便于组织施工和管理,避免人、物的交叉影响。
详见附图:
施工总平面布置图。
※
2.2进场准备工作
2.2.1四通一平:
庞庞塔煤矿负责道路、施工及生活用水、电、通讯及施工场地的平整工作。
以有利于施工工作的顺利开展。
2.2.2进场道路:
新建的程家塔回风立井工业广场距城庄镇为简易公路,因为原有的道路不能承载大型车辆,所以,应尽快重新修建能承载大型车辆通过的道路。
以保证设备、材料的正常入场。
2.2.3供电:
该回风立井井筒为双回路供电,引自主厂区(杨寨)两趟6KV电源。
2.2.4供水、排水:
(1)人员生活用水暂时采用车辆拉水,由矿方负责资金补助;
(2)施工用水暂时使用水沟水,由矿方协调当地水利部门从曹家岭水库布设一条取水管线,并在场地修建一个不小于40立方米的水池存水备用,此水池也可同时兼做消防水池。
(3)井下水通过管路直接排到沟内;场地水用砼明沟排水。
2.2.5通讯:
场内按设矿区内部电话一部,固定外线电话一部。
2.2.6施工场地平整:
由矿方安排完成。
2.3施工临时设施
大临工程:
为满足生产和生活的需要,需新建生产用房500m2,钢筋加工简易棚100m2,生活服务用房450m2,砂、石料场储料仓和矸石地仓460m2,蓄水池和高位水箱30m3,需浇筑大型凿井设备基础700m3。
2.4材料、设备供应人员调配准备工作
2.4.1设计优化施工方案,充分利用现有的场地布置设备及存放各种材料。
根据设计图纸技术参数与工程工期要求,合理选用机械设备的型号、规格,工程所需原辅材料的供应地调查、寻访使其保质、保量供应,合理组织调配公司技术骨干组成项目部机构人员。
2.4.2工程材料:
严格按施工规范及施工图纸采购材料,对需用的材料经有资质的部门检验合格后方可允许采购。
并严把验收关,不合格材料严禁进入场地。
2.4.3其它设备材料:
就地多渠道采购,及时准确,特别是大型凿井设备应及时进场安装调试,确保工程施工如期施工。
2.5施工技术准备
2.5.1矿方应在各种工程开工前二个月内提供三套完整的施工图纸及有关的设计资料。
项目部技术总工及技术人员及时进行图纸审核、研讨工作,制定切实可行的施工方案与施工安全技术措施。
对施工时可能发生的地质灾害进行预测。
2.5.2矿方应在施工进场15天前移交近井点、高程控制点等相关测量资料及地质资料。
2.5.3进场后10日内,矿方应及时组织甲、乙方及设计单位三方进行图纸会审工作,以确保工程图纸的准确性。
2.5.4开工进场15日内,根据设计图纸技术参数进行本工程混凝土强度等级为C40配合比设计、试配、检验、评定结果。
并制定严格的原辅材料质量控制计划。
2.6施工劳动力准备
2.6.1项目施工实行三班作业制,项目经理负责制。
2.6.2正式掘进期间劳动力配备见“劳动力组织一览表”附“项目部组织机构图”。
2.6.3施工准备期间方案详见施工方案表及施工方法。
准备期工程进度详见“施工进度横道图”。
2.7回风立井井筒施工定位测量
2.7.1基建控制网确定:
根据矿方提供的矿区三等三角网5"导线,进行程家塔回风立井工业广场附近的地面控制网设定,通过坐标传递与高程的导入,补测回风立井平面和高程控制网(包括三角点、导线点、水准点)。
2.7.2永久导线点、水准点、近井点的埋设:
严格按照测量规程的规定与制作标准,埋设永久导线点、水准点、近井点以及井筒十字中线基点。
2.7.3复测:
把埋设好永久导线点、水准点、近井点以及井筒十字中线基点与矿区三角网的导线点进行连测,计算导线闭合差与高程闭合差,其结果应符合规程规定。
内业计算资料附在施工定位测量工程报验表后面,以备复查。
2.8施工机械设备的选型和布置
2.8.1凿井设备:
根据风井井筒掘进地质特征,按照井筒快速施工的要求和二期工程改绞的需要进行选择布置。
选用一套单钩提升系统,提升机型号为2JK-3/20,配3m3吊桶2个;装岩选用一台HS-6型抓岩机,井筒砌壁选用MJY-2.5/7型单缝整体下滑液压金属模板。
井筒内吊盘上设置一台MD50-50×5型卧泵排水;布置胶质风筒和安全梯各一趟。
压风管、供水、排水管路均采用井壁固定。
详见附图:
立井井筒凿井设施平面布置图和立井井筒施工轴测示意图※
2.8.2混凝土搅拌站设备:
根据风井井筒砌筑混凝土技术参数特征,砼强度等级为C40,故选用一台QZ—750型双卧轴强制式的搅拌机,配套PLD—800型数字化电子配料的系统,配料漏斗由ZJ—300型装载机添加粗细骨料,砂、石料场分仓储存。
2.8.3钢筋加工设备:
根据风井井壁钢筋混凝土技术参数特征,主筋配置Ⅱ级Ф25钢筋,纵向主筋采用直螺纹套筒机械连接技术,选用一台钢筋直螺纹套丝机;用钢筋切割机下料;横向环筋采用绑扎搭接,用一台钢筋弯曲机加工成型。
架立筋Ⅰ级Ф6.5钢筋,选用钢筋调直机进行调直除锈。
2.8.4压风设备:
根据掘进工作面10台风钻需求量,选用两台20m3的螺杆式空压机。
第三章施工方案
根据程家塔回风立井地质条件及工程设计特征,结合我公司施工队伍的经济实力、技术素质和多年施工立井井筒经验,确定表土层和基岩段采用立井混合法施工,基岩段含水层采用工作面预注浆施工,松散层、破碎岩层打锚杆进行临时支护,确立施工方案。
3.1大临工程施工
3.1.1大临工程设备基础的土方开挖与混凝土基础的浇筑:
凿井井架、各种绞车、稳车以及混凝土拌合站基础的浇筑。
混凝土强度等级为C25,施工工程量为700m3。
3.1.2施工机械设备现场安装及试运转:
设备安装时雇用三台50t的吊车进行吊装工作,拼装焊接凿井井架各大部件,各种绞车、稳车以及混凝土搅拌站的吊装就位。
设备底座校正找平,井架垂直度校核,预埋螺栓二次灌浆,底座螺栓的紧固,各机电设备的电缆敷设、操作控制柜安装。
接通电源进行调试,空负荷运转。
3.1.3大临安装工程检查、验收:
按照国家规范严格进行检查验收评定,评定合格方可正式投入使用。
3.1.4施工工期:
25天。
3.2井颈锁口段施工
3.2.1井颈锁口标高控制:
回风立井井口设计标高为+1186.5m。
临时锁口标高+1186.0m,在锁口标高+1185.5m上设置0.5m高、1.0m厚砖混结构临时锁口,并预留封口盘梁位置,待安装好凿井悬吊系统后,用高标号砂浆灌注盘梁抹面找平。
井口运输线路标高为+1186.0m。
临时锁口时要预留纵向钢筋1.2m,以便在将后的永久锁口与安装防爆门时钢筋的搭接。
3.2.2井颈锁口段施工时一次掘进至安全出口及引风硐底板标高位置,按设计图纸测量放线确定各预留口的方位与底板标高。
然后配置钢筋,绑扎钢筋成型,立模,进行浇筑C40砼。
在浇筑管道口、安全出口及导风硐时候用红砖砌筑留出出口,其四周留设钢筋接茬,接茬长度不小于800㎜,以方便以后三出口安全施工。
3.2.3工程量:
立井锁口段,排矸量为527.84m3,砼浇筑量为196.65m3,钢筋用量为16.5t,红砖用量为2460块。
3.2.4施工工期:
15天。
3.3表土段施工
3.3.1位置及支护特征:
该段位置标高为+1176.5m~+1115.7m,设计为双层钢筋混凝土支护,壁厚为600㎜,混凝土强度等级为C40。
3.3.2掘砌方式:
掘进由上而下、砌筑由下而上,采用短掘短砌方式,每次工作循环进尺量为2.5m。
一次成井缩短了井壁围岩暴露时间,提高施工的安全性。
简化了施工工序,辅助时间少,并能实现工种专业化,有利于提高工人的技术操作水平,实现正规循环作业,保证施工安全、质量和进度。
3.3.3施工步骤:
施工中以钻爆法掘进为主,风镐风铲辅助掘进,HS-6型长绳悬吊抓岩机装岩。
3.0m3吊桶提升排矸;地面排矸采用装载机装车,自卸车运输,排至矿方指定的地点;双层钢筋笼制作成型,钢筋位置、绑扎、搭接应符合设计要求;2.5m段高液压整体下滑模板就位,刃脚封底;必要时可采取其它堵漏措施,校核钢模中心位置并固定。
拌合站拌制C40砼,导管下料入模,分层浇筑,每层不得超过300㎜,Ф50插入式振动棒振捣成型砌壁。
脱模后进行接茬处理和次要缺陷的修补,转入下一各工作循环。
3.3.4施工方法:
我公司使用立井混合作业施工法,井筒内设置一层固定盘,二层凿井吊盘,加之掘进面,共计三个工作面。
上层吊盘设卧泵及排水箱,兼做脱模后进行接茬处理和次要缺陷的修补,成型后外观质量检查、验收操作平台,下层吊盘安装一台HS-6型抓岩机,兼做钢筋存放、就位、对接、绑扎成型和混凝土浇筑工作平台。
掘进面打眼、放炮、抓斗装渣和进行临时支护作业区。
在不影响下层工作面作业时,每层工作面都可以交叉作业同时施工。
3.3.5壁座施工:
壁座应与井筒部分一起掘出,整体绑扎钢筋,连体浇筑。
一号钢筋混凝土壁座在标高为+1120.7m处。
3.3.6工程量:
表土段,排矸量为3210.0m3,砼浇筑量为877.5m3,钢筋耗用量为100.2t。
3.3.7施工工期:
45天。
3.4基岩段施工
3.4.1位置及支护特征:
该段位置标高为+1115.7m~+941.0m,设计为素混凝土支护,壁厚为500㎜,混凝土强度等级为C40。
3.4.2掘进方式、施工步骤、施工方法与表土段一致。
3.4.3壁座施工:
壁座应与井筒部分一起掘出,连体浇筑。
二号、三号混凝土壁座分别在标高为+1015.0m与+962.0m处。
3.4.4工程量:
基岩段,排矸量为8778.0m3,砼浇筑量为2060.0m3。
3.4.5施工工期:
75天。
3.5松散层、破碎岩层施工
在井筒施工过程中,若遇松散层、破碎岩层地带时,根据实际围岩特征,可以打锚杆加木托盘进行临时支护,严重时还可进行锚网喷砼联合支护。
采取的施工技术措施应及时报建设单位、监理单位审批,审批后严格执行,并做好隐蔽工程记录,归档保存。
3.6基岩段含水层施工
为保证风化基岩段及基岩段含水层顺利通过,也为了保证井壁质量,采取工作面预注浆方法。
当井筒施工至含水层上部3米位置时,在工作面打1米厚止浆垫,与井壁砼相连。
并预埋好注浆孔口管,设置φ108孔口管6个,注浆段高根据含水层情况而定。
注浆泵选用YSB-250/120型,钻机选用QZJ-100B型风动式潜孔钻机。
3.7井筒穿越煤层施工
3.7.1煤层瓦斯探放
当立井施工接近5#和10#煤层时,应按照地测部门提供的立井掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层10m位置开始打钻探放瓦斯。
设置2个探孔排放瓦斯,并测定瓦斯压力(P),查明煤层赋存情况及煤层突出危险性。
探孔18m,距井筒中心2.0米对称布置。
当工作面掘进遇到煤线或接近地质破碎带时,也必须经常检查瓦斯。
瓦斯浓度∠1%时方可继续掘进。
如果发现瓦斯大量增加或其它异状时,都必须立即撤人停掘,进行处理。
探放前应编制具体的施工措施或作业规程。
3.7.2回风巷与井筒连接处施工
按照总回风巷道的底板标高和方位,进行测量放线。
将两翼各2m与井筒一起掘出后与井筒同时立模浇灌。
脱模后在两翼巷道掘进工作面的煤壁上及时喷射砼用以覆盖煤体,喷厚为50㎜,以防止有害气体逸出,造成事故隐患。
第四章施工工艺
4.1钻爆法施工
立井井筒掘进采用深孔光面爆破施工工艺,要求多打眼少装药或隔眼装药。
钻眼选用YT-28型风钻10台,人工进行长短钎套眼,钻眼深度3.0-3.2m,爆破循环进尺2.5m。
爆破材料选用T320中威力水胶炸药,药卷直径采用¢35mm,雷管选用1~5段毫秒延期电雷管,MFB-200型直流发爆器起爆。
按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。
4.1.1钻爆法施工工艺流程:
钻眼前准备→标定钻眼的位置→钻眼→检查瓦斯→装药→电雷管联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘→临时支护→出矸
4.1.2钻爆法施工工艺技术参数:
详见立井井筒爆破参数表
4.1.3爆破工序要求:
①钻眼前必须详细检查帮壁的围岩情况,发现问题及时处理。
②必须依据中心线在工作面按炮眼布置标定眼位。
③严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式打眼。
④爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制度。
⑤爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和各个通道口,爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点搁2人放警戒,设好警戒后,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破。
爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
4.1.4工作面炮眼布置:
钻眼工作应严格按照爆破图表所定的眼位方向、深度和角度进行,并组织好多台凿岩机的分区同时作业。
掘进工作面的炮眼按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。
掏槽眼一般布置在立井井筒断面中央,采用直眼掏槽。
辅助眼是布置在掏槽眼和周边眼之间的炮眼,是刷大断面和大量崩裂岩石的主要炮眼,周边眼的布置是控制井筒光爆成形好坏的关键。
按照光面爆破的要求,其眼口中心都应布置在井筒设计掘进断面的轮廓线以内,一般不超过100~150mm。
眼底应稍向轮廓线外倾斜。
4.1.5装药结构及起爆
掏槽眼和辅助眼的装药结构采用反向装药方式。
先将起爆药包装入眼底。
然后再装移动药包,最后装满炮泥。
周边眼的装药结构,在光面爆破中,可采用单段空气柱式装药结构。
将药包置于眼底,然后只在眼口一小段内堵塞炮泥,中间是空气柱,眼口封泥必须封好封实,避免眼口出现“鼓包”现象。
为了克服“鼓包”现象,也可采用小直径药包空气间隔分节装药结构。
两药包的间隔距离一般不能大于该种炸药在炮眼内的殉爆距离。
炮眼的填实质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用。
因此,装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。
常用1:
3的泥砂炮泥(湿度为18~20%)与水炮泥混合使用,具有良好的可塑性和较大的摩擦系数。
4.1.6爆破必须按顺序延期起爆,即先掏槽眼,其次辅助眼,最后周边眼,以保证爆破效果。
一般用五段毫秒延期雷管就可以满足全断面一次起爆的需要。
4.1.7爆破作业图表
根据立井井筒的掘进断面及岩石
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