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水池施工方案
观音岩水电站
右岸供水系统工程施工
(合同编号:
GYYJZ06[2007]060)
水池施工方案
批准:
审核:
编制:
编制单位:
中国葛洲坝集团股份有限公司
观音岩水电站右岸供水系统工程施工项目部
编制日期:
二00八年十二月十二日
观音岩水电站
右岸供水系统工程施工
水池施工方案
1工程概况
1.1主要工程量
本供水工程水池主要为EL.1035m水厂及加压泵站内生产、生活水池以及EL.1080m、EL.1127m、EL.1169.5m、EL.1180m各个高位水池。
本工程水池布置详见表1-1。
表1-1本工程各水池一览表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
一
EL.1035m水厂
1
清水池
600m3
座
2
2
清水池
300m3
座
1
3
吸水井
座
1
4
排泥沉淀池
座
1
二
高位水池
1
EL.1127m高位水池
800m3
座
1
2
EL.1080m高位水池
200m3
座
2
3
EL.1169.5m高位水池
500m3
座
1
4
EL.1180m高位水池
200m3
座
2
2施工布置
2.1施工道路布置
为便于水池混凝土浇筑时材料设备等的运输,EL.1080m高位水池、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站施工道路利用水池土石方开挖时修筑的施工便道,EL.1035m水厂利用水厂内永久施工道路。
2.2混凝土拌和站布置
EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土利用临时索道桥桥头混凝土拌和站拌制,该拌和站电脑配料,混凝土拌制质量高;水池混凝土浇筑时,利用4m3混凝土运输车运送混凝土至浇筑部位。
在EL.1035m水厂内布置的1台0.5m3强制式混凝土搅拌机,提供EL.1035m水厂内2个600m3水池、1个300m3水池、吸水井以及EL.1080m高位水池的混凝土拌制。
EL.1080m高位水池混凝土浇筑时利用农用车将混凝土运送至浇筑部位。
各混凝土拌和站均设置砂石料堆场,堆放时中石、小石、砂用隔墙分离,避免相互混合,影响混凝土质量。
2.3施工供电
目前EL.1035m水厂及临时索道桥桥头混凝土拌和站均有电源接入,可满足施工时混凝土拌制以及钢筋、模板的制作。
EL.1127m水池及加压泵站、EL.1080m高位水池、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土浇筑时的施工用电负荷较小,混凝土浇筑时利用小型发电机提供电源。
2.4施工供水
(1)混凝土拌和用水
施工用水主要为混凝土拌和用水和水池混凝土养护用水,临时索道桥桥头混凝土拌和站用水利用现有的供水系统提供;EL.1035m水厂内用水主要从右岸临时生活供水系统接管提供。
(2)混凝土养护用水
EL.1080m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土养护用水由水车从EL.1035m水厂运送。
EL.1035m水厂内混凝土养护用水从右岸临时生活供水系统接管提供。
2.5钢筋、模板加工场布置
各高位水池钢筋、模板均在钢筋加工场内统一加工,具体为:
EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池钢筋在临时索道桥桥头钢筋、模板加工场内集中加工。
EL.1035m水厂内各水池以及EL.1080m高位水池钢筋模板在EL.1035m水厂内的钢筋模板加工场集中加工完成。
钢筋、模板加工完成后由汽车运至水池施工部位,高位水池旁布置钢筋、模板、脚手架等材料堆放场地。
3主要施工程序和方法
3.1施工总体程序
3.1.1单个水池施工程序
各水池施工程序:
基础开挖→垫层→底板→池壁、柱(分二仓)→顶板→池壁粉刷、导流墙砌筑→充水试验→池外池顶回填。
3.1.2水池混凝土浇筑分仓
各水池分三仓:
底板及底板以上0.60m高池壁为第一仓;池壁为第二仓;池顶板及顶板腋角以下0.30m池壁为第三仓。
水池的柱基、柱身及柱帽分两仓浇筑,第一仓浇筑至柱基以上0.15m,底板与柱的施工缝设在底板表面;第二仓连同柱帽一起浇至池顶板下皮。
3.2钢筋施工
(1)钢筋配料:
根据配筋图,分别计算钢筋下料长度下料、加工。
(2)钢筋在钢筋加工间统一加工制作后,由汽车运至仓位绑扎安装。
(3)在已浇好的垫层上用黑斗弹画钢筋位置线,池壁及柱筋放外皮控制线。
池顶盖的钢筋绑扎之前在底模上弹墨线控制钢筋位置。
钢筋保护层采用厚度与保护层相等的预制水泥砂浆垫块控制。
当在垂直方向使用垫块时,在垫块中埋入20号铁丝。
(4)底板上下层钢筋之间,用架立筋与上下层的内筋焊接成排架,以支撑和固定上下层钢筋,排架间距0.8m~1.0m,底板钢筋保护层垫块的位置与架立筋位置相对应。
(5)池壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后,立模之前进行。
墙壁内外层钢筋之间用架立筋与内外层的内层筋焊接成排架,排架间距1.0m左右,钢筋保护层采用砂浆垫块与模板隔置的方法控制,垫块位置与排架支点相对应。
(6)池顶板的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置,绑扎要求同池底板钢筋。
(7)钢筋搭接:
φ12以下钢筋采用绑扎接头,搭接长度30d;φ12以上钢筋采用单面焊接形式,搭接长度大于10d;钢筋接头数量在同一截面内,焊接接头不超过50%、绑扎接头不超过25%。
3.3模板施工
3.3.1模板设计方案
水池模板主要采用定型钢模板,局部位置采用木模板、竹胶板,模板横档、立档采用DN40脚手架钢管。
池壁内外模板拉条采用φ14止水对拉螺栓,间距700mm×700mm。
池壁模板斜撑采用DN40脚手架钢管,水池顶板模板支撑采用满堂脚手架支撑。
3.3.2模板安装技术要求
(1)为保证模板系统的整体稳定,配件必须安装牢固。
支柱和斜撑下的支承面平整垫实,要有足够的受压面积。
支承件着力于外钢楞。
预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木;墙和柱模板底面找平,下端事先做好定位基准,在墙、柱上继续安装模板时,模板有可靠的支承点;紧靠定位基准,两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度;支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
(2)池底板侧模架立前用墨斗在混凝土垫层上弹出立模线。
侧模外侧地面打钢管桩,钢管桩与水平钢管(带管)用管扣连接。
钢管桩与侧模的间距保证斜撑与模板的夹角不小于45°。
平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间,斜撑顶在上横钢楞和带管之间。
在底板侧模高度不高的情况下,专用斜撑可用枋(原)木替代。
(3)内外池壁的侧模分别用钢筋凳支承,池壁侧模在底板混凝土终凝,施工缝处理、钢筋整理补扎好后进行。
内、外侧模支立方法同底板侧模,随着模板的接高,横钢楞随着增设。
池顶板模板同池壁和池内柱上部一同支立,池盖承重模板不支承在池柱、池壁模板上,而是有自身的支承系统。
3.4混凝土施工
3.4.1混凝土拌制
混凝土均采用二级配,混凝土在EL.1035m水厂内及临时索道桥桥头混凝土拌和站内统一拌制,混凝土配合比采用监理工程师批准的配合比。
3.4.2混凝土运输与入仓
EL.1080m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土采用混凝土运输车或农用车运输,混凝土运送至浇筑部位时,混凝土可卸在人力斗车内,人力斗车直接在栈道上卸入仓位。
在池壁、墙体等部位,将混凝土卸在栈道的铁板上,然后用揪翻入仓内。
采用人力斗车→脚手架、跑跳→人工入仓。
3.4.3混凝土浇筑
(1)底板混凝土浇筑
为了保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。
底板混凝土沿长边方向由一端向另一端退浇,池内用钢管和竹脚手板搭设纵横丁字形栈道,边浇边拆纵向栈道,同时后退横向栈道。
底板表面平整度必须严格控制,并利用板、墙、柱标高线拉线找平,然后用木抹子抹平,木抹子抹平时应注意操作方法,以确保消除混凝土表面早期产生的收缩裂缝。
与底板整体浇的池壁混凝土浇筑应在底板混凝土表面浇筑30分钟后进行,防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。
(2)柱、池壁混凝土浇筑
清水池内柱砼浇筑划分施工流水段,浇筑前施工缝要充分湿润,铺垫与砼配比相同的水泥砂浆。
砼分层浇筑与振捣,分层厚度不超过40cm,为便于砼沉实,柱顶砼浇至柱帽底部时应暂停后作二次振捣。
池壁混凝土浇筑前先填以3~5cm与混凝土同标号的水泥砂浆。
所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的间隔时间不应过长。
池壁混凝土分层浇筑、分层振捣,每层砼的浇筑厚度为使用振动棒有效长的1.25倍(50棒应为43.75取40cm;30棒应为33.75cm取30cm),浇筑厚度采用制作5M刻度尺杆加以控制。
每次沿池壁高度均匀摊铺,每层水平高差不超过40cm。
池壁混凝土采取环向分段分层法浇筑,分段长度不大于3m。
现场施工管理人员盯点负责,严格控制每层砼浇筑厚度,督促砼振捣工按操作工艺指导的方法振捣。
池壁转角及洞口配筋较密难操作的部位,应划分浇筑长度。
插入式振动棒的移动间距不大于30cm,振动棒要深入下层混凝土内5~10cm使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。
同时墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰、同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口应留设透气孔。
振动棒尽量避免与钢筋、模板、预埋件接触,振捣人员应随时敲打模板检查是否漏振。
用串筒浇筑混凝土的落下高度不应大于2m,浇筑混凝土时应将混凝土直接送到浇筑部位,避免混凝土横向流动。
柱、池壁混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留管洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
⑨池壁混凝土浇到顶部应停1h,待混凝土下沉收缩后再作二次振捣,以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
(3)顶板混凝土浇筑:
顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护,要铺设操作脚手板,禁止践踏钢筋。
顶板混凝土由同一侧开始循序进行浇筑,混凝土虚铺厚度要大于板厚,配合振捣人员铲高补低,确保结构厚度。
采用平板振动器振捣,振捣完毕后用1.5m~2.5m刮杆刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度。
(4)振捣
插入式振捣棒振捣时,要做到快插慢拔。
在振动过程中,将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。
墙转角、进出水口、洞口等配筋较密难操作的部位,应特别注意振捣质量,振捣棒不宜插入时,辅以钢钎振捣。
平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间,正常情况下约为25~30s,但以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时成排依次振捣前进,排与排之间搭接宽度3~5cm,防止漏振。
超过20cm厚的底板、顶板,先用插入式振动器振动,再用平板式振动器振动,平板移动可快一些,避免过振出现混凝土离析。
平板振动器振动倾斜混凝土表面时,由低处向高处移动,以保证混凝土振实。
3.4.4混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。
人工覆盖浇水养护。
覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕的12h以内开始进行;混凝土的覆盖浇水养护时间不得少于14天。
浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。
养护用水与混凝土拌制用水相同。
3.4.5施工缝处理
(1)池底板、顶板混凝土一次浇筑完成,不得留施工缝。
池壁只允许留水平施工缝。
(2)池壁的水平施工缝留成凹槽形。
凹槽缝缝深10cm、缝宽为1/3池壁厚。
(3)在池壁混凝土浇筑前,先将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。
再铺上一层厚3~5cm的水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料的灰砂比与混凝土材料的灰砂比相同。
4施工进度计划和资源配置
4.1施工进度计划
根据施工总进度计划,各水池施工进度计划如下:
(1)EL.1035m水厂及加压泵站清水池及吸水井:
2009年1月15日~2009年4月28日,工期104天。
(2)EL.1080m高位水池:
2009年2月3日~2009年4月13日,工期70天。
(3)EL.1127m高位水池:
2009年1月27日~2009年4月16日,工期80天。
(4)EL.1169.5m高位水池:
2009年1月1日~2009年3月16日,工期75天。
(5)EL.1180m高位水池:
2009年1月3日~2009年3月18日,工期75天。
4.2主要资源配置计划
4.2.1主要设备配置计划
主要施工设备配置计划见表4-1。
表4-1主要施工设备配置表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
平板运输车
EQ140
台
2
2
混凝土搅拌机
JS500
台
3
3
4
插入式振动器
HZ—50
台
10
5
平板振动器
ZB2.2
台
2
6
电焊机
AX(7)—300
台
5
7
钢筋调直机
GT4/14
台
2
8
钢筋切断机
DJ5-40
台
2
9
砂轮切割机
台
2
10
木工多用机床
MQ431A
台
1
11
全站仪
DTM500
台
1
12
水平仪
DSZ3
台
1
4.2.2主要劳动力配置计划
主要劳动力配置计划见表4-2。
表4-2主要劳动力配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
20
2
钢筋工
16
3
模板工
12
5
木工
6
6
泥瓦工
3
7
电工
3
8
电焊工
12
9
普工
40
5质量安全保证措施
5.1钢筋施工质量安全保证措施
5.1.1钢筋施工质量保证措施
(1)各种规格钢筋均应有出厂证明书或试验报告单,并作好抗拉、冷弯和焊接工艺试验,热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1498-79要求。
钢筋应分批取样试验。
(2)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
(3)以另一种钢号(或直径)的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,报经监理单位批准后使用。
(4)每仓次钢筋绑扎前均应严格核对钢筋的直径、长度、数量、成型尺寸,满足设计及规范要求。
(5)绑扎后的钢筋,应稳固不变形,竖向钢筋垂直,横向钢筋水平,要特别注意转角钢筋的垂直度与钢筋的保护层不超、差,以保证模板安装顺利进行。
(6)在浇筑过程中,安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正,严禁为方便砼浇注擅自移动或割除钢筋。
5.1.2钢筋施工安全保证措施
(1)钢筋的机械调直
操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。
工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况,机械上不得有其它物件和工具工作前应空转试车,待运转正常后,方可开始工作。
必须根据钢筋直径选用适当压滚,以免损坏齿轮。
工作中应经常检查、注意轴承的温度,如果温度超过60℃时,须停机检查原因。
拉直场地布置宽敞、平整,四周不得堆放杂物、布设电源线路等。
卷扬机地锚必须牢固,限制开关必须可靠,卷扬机前设置防护栅或挡板。
固定端钢板材质必须高于所拉钢筋强度,不得使用普通钢板,固定端钢板锚固可靠。
作业前检查牵引钢丝绳、锚固连接钢丝绳是否损伤,机械运转是否正常,如存在问题必须进行更换或修理。
拉伸时,配合人员及其他人员应远离拉直现场,谨防钢筋反弹伤人。
机械操作人员在机械运转时不得离开工作岗位,并能准确操作,不得强拉,谨防拉断钢筋而反弹伤人。
配合作业的人员在机械卸荷后方可上前进行作业。
(2)人工调直
工作前应先检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。
钢筋解捆时,工作人员不得站在弹出的一面,防止钢筋弹出伤人。
在回直时应将扳手把平,若钢筋有把转不平时,应将扳手适当使力,以免滑脱。
在进行人工平直钢筋时,抡锤人员不得戴手套,并事先一定要看清周围是否有人。
抡锤人的对面不得有人,严禁二人对面抡锤操作。
不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。
(3)钢筋的切断
安放切断机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,铁轮两侧须用三角木块塞好,四周应有足够的搬运钢筋的场地。
皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。
工作前须检查刀片,螺丝应保持紧固,同时检查各传动部分的润滑情况。
电线接头必须牢固,所有各处均须绝缘良好,并应接好地线。
飞轮未到正常转速时,不得开始工作。
工作时,钢筋应放稳在切口间,并应用手握住,以免末端跳动伤人。
如发现运转不正常,有异响或刀片、刀口不密合时,应停车检查、修理。
(4)钢筋成型
安置钢筋弯曲机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,铁轮应用三角木块塞好,四周应有足够搬动钢筋的场地。
工作前,应检查各部机件的情况是否正常。
导线应绝缘良好,并应装好接地线。
工作前,先试车检查回转方向,工作时先将钢筋插好,然后开车回转。
要根据钢筋直径大小选择快慢速,并随时注意电动机的温度,必要时停机冷却。
检查修理或清洁保养工作,均应在停车、关好电闸后进行。
人工弯曲工作前,应先检查扳子等工具是否良好。
拉扳子的人,一定要注意扳口卡好后才能用劲拉,不得用力过猛。
在同一工作面上,两头弯钢筋时要相互照应,不要碰撞周围的人员。
工作区四周,不准随便堆放材料和站人。
(5)钢筋运输、堆放
使用汽车运输时严禁人货混装,车速不宜过快,谨防途中勾挂沿途设施,尤其拐弯时。
人力抬运时,应动作一致,在起落、停止和上下坡道及拐弯时,要相互照应。
机械吊运钢筋,应捆绑牢固,由起重人员指挥,禁止单绳起吊,或在长钢筋中夹带短钢筋、钢筋头、钢板等;吊运时钢筋上应系牵引绳,防止钢筋钩挂脚手架、电线等。
搬运及安装时,防止碰、触电线及各种电气设施。
人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加上护栏,若采用人工垂直拉运钢筋,应搭设接料平台,加上护栏,并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固,上面接料人员应系好安全带,必须在护栏内操作,吊运时垂直下方禁止有人。
钢筋及骨架应堆放整齐平实,下垫方木或砼块,粗钢筋在下,细钢筋在上,直钢筋在下,弯钢筋在上,分类吊卸。
(6)钢筋安装
高处绑扎钢筋前,必须先搭脚手架,在悬空面绑扎主筋时,必须待模板立好后进行,或搭有脚手架,方可进行工作。
禁止任何人在钢筋上行走或站立,如必须行走时,应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固;禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。
在脚手架或平台上放置钢筋时,禁止超过规定重量。
在低处向上传递钢筋时,每次只能传递一根,若用绳索往上吊时,绳索应有足够的强度,绳结要打牢。
绑扎钢筋严禁和电线接触,夜晚照明线必须架高。
在起吊预制的钢筋和骨架前,应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。
钢筋在安装中绑扎固定时,必须确保牢固,以防被拉脱。
对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定,要确保充分可靠,谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。
(7)钢筋焊接
手工电弧焊作业人员必须持证上岗,严格遵守焊工作业安全操作规程。
作业前必须做好个人安全防护,检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。
在高处或危险部位进行焊接时,必须执行安全技术措施,并落实个人安全防护设施。
雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施,严禁露天冒雨作业。
5.2模板施工质量安全保证措施
5.2.1模板施工质量保证措施
(1)各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量,不合格的模板和配件(包括材质)不得出厂。
(2)每个仓位在立模之前,必须有足够的满足精度要求的测量控制点和高程点。
对于结构、体形比较复杂的部位,加密控制点。
(3)担负模板安装的班组长(或带班人),必须熟悉设计图纸和有关规范要求,并严格按设计图纸和规范施工。
(4)所有模板的锚固埋件,必须预埋准确、牢固。
(5)安装校对好的模板必须尺寸准确、平整、光洁、接缝严密、固定牢靠。
(6)模板在使用拆模后,及时清洗干净,清除固结的灰浆等脏物。
模板清扫干净后,为防锈立即在钢板表面涂刷脱模剂,使模板光滑平整。
5.2.2模板施工安全保证措施
(1)模板安装
模板的安装调整须按程序进行,在上一道工序未完成或经过验收前,不得进行下道工序的施工。
模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置,不得偷工减料、简化结构及附件。
模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料,顶撑要垂直,底部平整坚实,剪刀撑、拉杆连接牢固。
(2)模板拆除
模板拆除应在混凝土达到规定强度,经施工管理人员同意后,方可进行。
模板的拆除应按拆模程序进行,拆除时不能硬撬、硬砸,不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模,应分段分层从一端退拆,统一指挥。
拆除的模板不得乱丢、乱放,谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。
拆除模板时,操作人员严禁站在正拆除的模板上,禁止在悬吊式模板、立好的模板顶部行走,禁止在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。
(3)其它安全要求
登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定,作业人员无禁忌症。
光线不好或遇恶劣天气时,不得拆、立模板。
使用的斧头、铁锤、扳手等工具,柄把上系绳子,以防使用中脱手坠落;工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里,传递中禁止相互抛掷;使用中经常检查手柄,以防松动脱落。
有钉子的木板禁止在施工现场乱放,不能及时清理时,必须将钉子砸弯或拔出,以防扎脚。
在木模板、木榀架,脚手架等部位作业时,谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发火灾。
立模中,如中途停歇,应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠;拆模间歇时,须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放,以防人员因扶空、踏空而坠落。
模板上如有预留洞,安装后应将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在拆模后随时将洞口盖好,形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。
模板的支撑,不得撑在脚手架上,承重模板的支撑架必须按设计方案搭设;在脚手架、平台上拆、立模时,模板堆放整齐、稳定,堆放的量不得超过允许载重量。
模板作业人员要做好交接班记录,当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚,尤其是对存在问题的部位必须交待仔细;下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查,对遗留问题进行核实。
5.3混凝土施工质量安全保证措施
5.3.1混凝土施工质量保证措施
(1)钢筋、水泥、砂石骨料等各种材料进到现场后,必须进行产品质量验证和抽样检查,杜绝不合格品用于工程上。
检查记录和产品质量合证、材质证明等资料由技术部门存档。
(2)现场作业人员必须按混凝土配料单的材料用量拌制混凝土。
并每班不少于2次检查混凝土的坍落度,确保混凝土水灰比符合配料单规定要求。
根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化,及时调整用水量,以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求。
(3)混凝土浇筑前,项目部质检员要对每个仓位的钢筋安装、预埋件安装、模板及其支撑情况进行检查,并对照施工图和规范进行符合性确认。
同时对混凝土浇筑的原材料、设备机具、供水供电、人员配置等满足性进行确认,符合开仓条件时,并由监理工程师在验仓记录上签字后,方可实施混凝土浇筑。
(4)由项目部质检员随机抽样,作业队
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