除盐水操作规程.docx

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除盐水操作规程

吉安集团股份有限公司

100m3/h除盐水处理系统

操

作

规

程

2012-3

吉安集团股份有限公司热电厂

除盐水系统操作说明书

编制：

程亚军

校对：

审核：

审定：

2012年3月

目　录

目　录i

一、系统简介1

1.1.系统介绍1

1.2.系统概况1

二、系统工艺描述3

2.1系统说明3

2.2工艺流程3

2.3工艺说明4

2.3.1预处理系统4

2.3.1.1原水水箱4

2.3.1.2原水水泵4

2.3.1.3加氧化剂装置4

2.3.1.4板式换热器4

2.3.1.5叠片式过滤器5

2.3.1.6超滤装置5

2.3.1.7超滤反洗水泵6

2.3.1.8反洗加NaClO装置6

2.3.1.9超滤产水箱6

2.3.2反渗透预除盐系统6

2.3.2.1反渗透给水泵8

2.3.2.2保安过滤器8

2.3.2.3高压泵8

2.3.2.4反渗透装置8

2.3.2.5还原剂加药装置9

2.3.2.6阻垢剂投加药装置9

2.3.2.7清洗装置9

2.3.2.8除碳器10

2.3.3二级除盐系统10

2.3.3.1混床给水泵11

2.3.3.2混床装置11

2.3.3.3混床再生装置11

2.3.3.4酸雾吸收器12

2.3.3.5加氨系统12

2.3.3.6除盐水箱12

2.3.3.7除盐水泵12

三、系统设备描述13

四、技术参数描述15

五、系统操作规程16

5.1系统启动前的准备工作16

5.2系统运行操作16

5.2.1.设置水箱液位16

5.2.2.启动预处理系统16

5.2.3.启动反渗透预除盐系统19

5.2.4.启动二级除盐系统21

5.3超滤反渗透的化学清洗和混床再生23

5.3.1.超滤化学清洗23

5.3.2.反渗透的化学清洗25

5.3.3.混床的再生操作28

六、系统控制原理31

6.1系统运行和操作要求31

6.2.控制功能31

6.3.控制要求32

6.3.1.水箱液位设置32

6.3.2.水泵的液位联锁33

6.3.3.计量泵的控制33

6.3.4.板式换热器控制33

6.3.5.叠片式过滤器控制33

6.3.6.超滤设备控制34

6.3.7.反渗透设备的控制36

6.3.8.混床设备的控制36

七、电气系统概述及操作规程37

7.1系统电源与控制37

7.2系统工作方式和控制要求37

7.3SCADA系统简介42

八、操作及维护注意事项47

8.1操作47

8.2维护47

8.3RO膜的保存程序49

九、一般故障检查与排除50

9.1机械常见故障解决办法50

9.2电气仪表常见故障解决办法50

十、安全注意事项52

10.1概述52

10.2特别安全注意事项52

十一、系统操作数据记录表53

十二、相关图纸54

十三、单体设备介绍说明书55

一、系统简介

1.1.系统介绍

本操作说明书是为吉安集团股份有限公司锅炉补给水处理系统而编写，它全面阐述了系统在工艺、参数、操作、控制、系统维护、故障排除和安全注意事项等方面的内容。

1.2.系统概况

1.2.1进水水源

进水水源为地表水，经过给水处理站的微絮凝过滤处理系统，再送至本锅炉补给水处理系统。

1.2.2设计处理能力

系统正常进水：

150m3/h

系统正常产水：

100m3/h

1.2.3超滤装置

产水水量：

70m3/h/套（25℃）

操作压力：

≤0.25MPa

膜数量：

22支/套

膜型号：

Kristal600B

装置数量：

2套

1.2.4反渗透装置

产水水量：

50.0m3/h/套（25℃）

操作压力：

≤2.1MPa

膜数量：

54只/套

膜型号：

陶氏BW30-365FR

膜排列型式：

1级2段

膜壳：

9支/套（6芯装）

装置数量：

2套

1.2.5混床装置

产水水量：

100m3/h/套

操作压力：

≤0.6MPa

设计滤速：

50m/h

装填树脂：

阴树脂201×7MB

阳树脂001×7MB

装置数量：

2套（1用1备）

二、系统工艺描述

2.1系统说明

本套系统采用多介质过滤器＋超滤和反渗透的工艺，将由经过预处理的污水处理厂二级生化出水深度处理到实现中水回用。

2.2工艺流程

2.3工艺说明

2.3.1预处理系统

地表水经过净化处理后送至除盐水处理系统，在输送过程中会遇到管道金属离子溶入、金属氧化物剥落等状况，导致浊度和悬浮物增加，水质恶化等，不宜直接进入反渗透系统，需要进行适当的预处理。

预处理采用叠片过滤器+超滤（UF）。

系统设计进水由原水水箱经原水水泵增压，通过板式换热器加热，经过叠片式过滤器和超滤组件后，进入超滤产水箱，给反渗透系统供水。

2.3.1.1原水水箱

系统设置有1个原水水箱，钢砼结构，容积300m3。

作为进水缓冲，用来调节进水水量。

2.3.1.2原水水泵

系统配置3台原水水泵，2用1备，用于给预处理系统供水，克服板式换热器和叠片式过滤器的压降和管路的沿程阻力，并为超滤系统提供动力，保证超滤运行的压力要求。

原水水泵与原水水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。

2.3.1.3加氧化剂装置

由于水源为地表水，虽经水厂净化处理，但水中还可能存在大量的微生物及有机物，会污堵超滤膜，因此要向水中投加次氯酸钠氧化剂杀菌氧化，以保证超滤的安全运行。

设置1箱2泵加氧化剂装置，由1只聚乙烯塑料计量箱和2台米顿罗计量泵及其配套管路组成。

2.3.1.4板式换热器

超滤及反渗透膜的水通量对温度很敏感。

水的粘度随水温变化，当水的温度升高时，水的粘度降低，膜的通量增加，可以使超滤和反渗透装置在较低压力下运行。

特别是反渗透膜组，每提高1℃产水量增加2.7%，反之每下降1℃产水量下降2.7%，反渗透适宜的运行温度为20—25℃。

原水为地表水，一年内水温随季节变化较大。

设置1套板式换热器，通过调温阀和温度变送器，执行恒温控制，将系统进水温度保持相对稳定（25±1℃），保证超滤和反渗透装置在较佳温度范围内运行。

2.3.1.5叠片式过滤器

叠片式过滤器采用Pentair公司出品的盘式过滤器。

该过滤器是一种自动反冲洗过滤器，其过滤单元由特定颜色的塑料叠片组成，两边刻有大量一定微米尺寸的沟槽。

一串同种模式的叠片叠压在特别设计的内撑上。

通过弹簧和液体压力压紧时，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元，这个过滤单元在一个耐压腐蚀的滤筒中形成过滤器。

在过滤时，过滤叠片通过弹簧和流体压力压紧，压差越大，压紧力越强。

保证了自锁性高效过滤。

液体由外缘通过沟槽流向叠下内缘，经过8个过滤点，从而形成独特的深层过滤。

过滤结束后通过液压使叠片之际间松开进行自动反冲洗。

叠片式过滤器由9个过滤单元组成，反冲洗时自动对各过滤单元进行协调，逐个反洗，在一个过滤单元反冲洗时，其它单元加大出力，保证设备的总产水量。

2.3.1.6超滤装置

超滤的工作原理：

超滤是一种介于纳滤与微滤之间的膜分离技术。

超滤分离过程以筛滤机理为主，可把不同截留分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。

在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成水的净化过程。

超滤（UF）作为反渗透的预处理，可以保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。

超滤是利用由聚丙烯、聚醚砜、聚砜等材料制成中空纤维膜能去除和分离有效直径在0.005-0.1um的微粒和分子量在5000-150000道尔顿范围的杂质，广泛应用于地表水、海水及废水中有机物、胶体、细菌及其他悬浮物、微细颗粒杂质的去除。

中空纤维膜又能提供大面积反洗的性能来达到系统连续、稳定的出水。

本工程中超滤膜元件采用新加坡凯发公司的KristalTM600B超滤膜元件，采用错流过滤的方式运行，错流的浓水回流至原水水箱，在系统内继续使用。

超滤装置运行到水通量下降至某一定限度时，通过反洗来恢复通量。

具有以下特点：

1）过滤膜采用改性聚醚砜材质，化学稳定性高，耐酸碱、抗氧化、易清洗、使用寿命长；最大瞬时耐次氯酸钠可以达到500mg/L，比PS（聚砜）、PES（聚醚砜）材质超滤膜的耐氧化性大大提高；

2）膜表面经过亲水改性，膜孔成型好、孔径小、孔隙率高、水通量大、水量衰减小；

3）外压式操作，进水条件宽，截留物不易堵塞进水流道，耐污堵性能好；

4）错流运行方式，颗粒物污堵在运行时被浓水在膜表面的切向剪切力带出，膜表面沉积的趋势减缓，膜抗污堵性能增强，产水率增加；

5）切割分子量达到50000Dalton，胶体和细菌的去除效率高。

超滤装置净产水量2×70m3/h（25℃），系统回收率按93.3%设计。

反洗：

超滤系统设定为每运行40分钟后进行一次反洗，反洗中有气反洗过程，气体的抖动可以增加膜丝表面污堵物的脱落，反洗效果加强。

反洗时投加少量NaClO，有效抑制膜表面细菌滋生。

经过长时间的运行后，超滤的通量下降，反洗也不能很好的恢复，需通过化学清洗的手段来进行彻底恢复。

超滤产水的SDI（污染指数）值在3.0以下。

2.3.1.7超滤反洗水泵

系统配置2台超滤反洗水泵，1用1备。

水泵与超滤产水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。

2.3.1.8反洗加NaClO装置

为了抑制超滤膜的微生物污堵，需要在反洗水中投加次氯酸钠氧化剂杀菌氧化，以保证超滤的安全运行。

设置1箱2泵加氧化剂装置，由1只聚乙烯塑料计量箱和2台米顿罗计量泵及其配套管路组成。

2.3.1.9超滤产水箱

系统设置有1个的超滤产水箱，钢砼结构，容积150m3。

作为反渗透的进水缓冲，用来调节进水水量，并为超滤反洗提供水源。

2.3.2反渗透预除盐系统

渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液（浓水）侧的流动现象。

渗透压定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。

反渗透原理即在浓溶液侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，浓溶液中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。

反渗透原理示意图

这就说明，当对盐水一侧施加的压力超过水的渗透压时，可以利用半透膜装置从盐水中获取淡水。

反渗透过程必须具备两个条件：

一是必须有一种高选择性和高渗透性（一般指透水性）的选择性半透膜；二是操作压力必须高于溶液的渗透压。

这就形成了反渗透装置中两个关键组件：

反渗透膜和高压泵，反渗透膜需要提供良好的选择透过性，高压泵提供达到除盐效果的操作压力。

目前大规模使用的反渗透膜采用的是聚酰胺材料制成卷式复合膜，膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。

膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。

预处理出水进入反渗透系统，目的是去除给水中微量的溶解性有机物和盐类等物质。

本方案的反渗透系统由一级RO装置组成，包括反渗透给水泵、保安过滤器、高压泵、RO膜组件、加药装置、脱碳塔、反渗透产水箱和清洗系统。

2.3.2.1反渗透给水泵

系统配置3台反渗透给水泵，2用1备，用于给反渗透预除盐系统供水，为反渗透装置的除盐提供操作压力。

反渗透给水泵与超滤产水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。

2.3.2.2保安过滤器

为防止反渗透膜元件在高压运行过程中被泄漏过来的较大固体颗粒划伤，在进入反渗透装置之前设有5m保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5m的颗粒进入膜元件。

这种颗粒经高压泵加压后可能击穿膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。

保安过滤器的滤元采用可更换的PP滤芯，当过滤器进出口压差大于设定值时予以更换。

分别为两套反渗透装置各设置1台保安过滤器，SS304材质。

2.3.2.3高压泵

高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。

每套反渗透装置配置1台高压泵，采用变频器控制，可以提供系统正常衰减后所需的最大动力，克服延程阻力，保证系统的压力要求，节约电的能源消耗。

泵和前后的设备为联动设置，一旦出现状况可作出相应的反应并传动后续系统。

泵进出口加装压力开关，压力低时报警及停泵，压力高时报警及停泵，对膜进行保护。

2.3.2.4反渗透装置

反渗透系统主要去除水中溶解性有机物、氨氮和溶解盐类。

根据工程特点，我们采用一级二段的组合工艺，实现RO系统回收率75%，充分利用水资源。

反渗透膜组架是整个脱盐系统的执行机构。

它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到用户要求。

根据水质分析，同时考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，本方案拟定采用抗污染反渗透膜，单个膜元件的脱盐率可高达99.5%，过滤面积为34.1m2（365in2）。

二段膜组共装配膜元件54支，平均设计水通量为28.51LMH。

抗污染复合膜较于标准膜的优点：

∙改性的聚酰胺表面，能阻止细菌的附着，抑制生物膜的形成；

∙延长清洗周期，并提高清洗效率，节省了维护费用；

∙延长膜的使用寿命。

在反渗透装置停运时，采用反渗透给水泵延时自动冲洗反渗透膜和不锈钢管道中的高含盐量残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。

2.3.2.5还原剂加药装置

为保护反渗透膜免损坏，在系统中投加还原剂，以还原水中的余氯。

设置2箱2泵加药装置，设置1只高位溶解箱（配电动搅拌器1台）和1只计量箱，箱体材质采用聚乙烯，采用2台米顿罗计量泵

2.3.2.6阻垢剂投加药装置

为防止RO膜在选择透过淡化水的同时，其浓水侧因溶解固型物浓缩出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出，影响膜的脱盐率，水通量等性能。

在反渗透装置前设置投药装置，投加反渗透专用阻垢/分散剂，该药剂具有优良的阻垢分散性能。

A、在不加酸的条件下，允许浓水侧LSI值达3.2；

B、能有效仰制硅的聚合和沉积,允许浓水侧SiO2浓度310mg/L；

C、不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，与无机及有机高分子絮凝剂的相容性好；

D、进水的pH值在2-10范围内均有效，适用于不同水源；

E、在水中性质稳定，不易分解，不会助长系统中微生物的繁殖。

加阻垢剂装置由1只聚乙烯塑料水箱和3台米顿罗电磁隔膜计量泵。

2.3.2.7清洗装置

超滤膜和反渗透膜长期运行后，会在膜表面附着某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成膜性能下降。

这类污垢必须进行化学清洗才能去除。

超滤和反渗透共用1套清洗装置，包括清洗水箱1台，清洗泵1台，和1台清洗过滤器。

（1）清洗水箱

清洗箱采用PE材质，容积3m3。

（2）清洗泵

清洗泵的流量80m3/h，扬程22m，功率7.5Kw。

（3）清洗过滤器

清洗过滤器，采用滤芯式过滤器，壳体材质SS304，过滤精度5um。

2.3.2.8除碳器

本处理系统的水源为地表水，通常地表水中含有大量的游离二氧化碳，而反渗透膜对游离的二氧化碳（CO2）没有任何脱除率，即原水中有多少CO2，经反渗透膜后产水中仍有多少CO2。

CO2在水中离解成HCO3-和CO32-，占用大量的阴离子交换树脂的交换容量，缩短混床的再生周期。

水中以HCO3-和CO32-形态存在的CO2，呈不稳定状态，在一定条件在会通过CO2气态的形式从水中逸出。

本系统在反渗透产水后设置1台直径1600mm鼓风填料式除碳器，内填Ф50的聚丙烯多面空心球，配置鼓风机，使水在填料上形成小水珠或水膜，造成水与空气充分接触的条件，同时鼓入大量新鲜空气使水中CO2迅速逸散到空气中，从而降低水中CO2浓度。

除碳器的填料为50000只多面空心球，能使产水中的CO2浓度降低到5mg/L以下。

2.3.2.9反渗透产水箱

系统设置有1个的反渗透产水箱，钢砼结构，容积150m3。

作为混床设备的进水缓冲，用来调节水量。

2.3.3二级除盐系统

一级反渗透装置的出水还不能保证达到锅炉补给水的水质要求，需要进一步深度除盐。

本套系统采用混床进行二级除盐，继续降低一级反渗透产水中的残余离子。

混床是混合离子交换器的简称，设备内同时装填有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂，通过离子交换的原理，在一个设备内同时去除水中金属阳离子和阴离子。

离子交换树脂（以下简称树脂）的分子结构分为两个部分：

一部分称为树脂的骨架，它是由高分子所组成的基体，具有庞大的空间结构，支撑着整个化合物；另一部分是带有可交换离子的活性基团（也称交换基团），它以化学键结合在高分子骨架上，起提供可交换离子的作用。

活性基团也是由两部分组成的：

一是固定部分，与骨架牢固结合，不能自由移动，称为固定离子；二是活动部分，遇水可以离解，并能在一定范围内自由移动，可与周围水中的其他带有相同电荷的离子进行交换反应，称为可交换离子。

离子交换是通过离子交换树脂来进行的。

离子交换树脂遇水溶液时，活性基团上的可交换离子与周围水溶液中的其它相同电荷的离子进行等摩尔量的交换。

阴阳离子交换树脂上的可交换离子分别是氢氧根和氢根离子，交换出来在水溶液中结合成水分子，从而降低水溶液中的离子浓度。

离子交换现象在19世纪中叶被发现，到20世纪初离子交交换技术开始用于水处理。

天然的离子交换物质在性能上有许多缺点，不能广泛应用。

20世纪40年代，人工合成了一些性能良好的离子交换剂，才促使离子交换技术得到广泛的应用。

目前离子交换技术已成为应用于工业、医学和环境等领域的现代水处理技术。

2.3.3.1混床给水泵

系统配置2台混床给水泵，1用1备，用于给混床除盐系统供水，混床装置的除盐提供操作压力。

混床给水泵与反渗透产水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。

2.3.3.2混床装置

本系统设置2台Ф1600mm的体内再生混床，单台出力100m3/h，运行滤速为50m/h。

混床出水的电导率≤0.2μs/cm，出水二氧化硅≤20μg/l。

混床壳体材质Q235B钢制，每台混床装置装填层高500mm的001×7MB混床专用阳树脂和层高为1000mm的201×7MB混床专用阴树脂，为了保证混床在再生后阳、阴树脂充分混合，混床在设计时反洗膨胀高以树脂体积的100%计算。

混床进水母管采用SS316L不锈钢十字管式，中排和进碱装置为SS316L不锈钢母支管式。

混床的出水装置采用钢制衬胶多孔板配进口ABS材质宝塔形水帽。

混床的本体管道、管件采用钢制衬5mm1751半硬橡胶2层，衬胶需耐9000v电火花检测仪检测，不被击穿。

产水管上设置树脂捕捉器，以防止树脂泄漏影响产水水质。

2.3.3.3混床再生装置

混床中的离子交换树脂在交换容量饱和后，需用HCl和NaOH来再生，恢复离子交换树脂的交换容量。

再生药剂用化工厂的专用槽车运来后，输送到水处理室外的高位酸（碱）贮存罐内，高位酸（碱）贮存罐的酸（碱）依靠重力作用流入酸（碱）计量箱内，再由酸碱喷射器将稀释的酸（碱）液送到离子交换器对交换器内失效树脂进行再生。

混床再生系统由1台容积为10m3高位钢制衬胶酸贮存罐、1台10m3高位钢制碱贮存罐、1台容积为1000L的酸计量箱、1台容积为1000L碱计量箱、2台酸碱喷射器和2台再生水泵及其配套管阀组成组成。

2.3.3.4酸雾吸收器

盐酸是挥发性很强的液体，雾气对设备、建筑物会产生严重的腐蚀，并危害人体健康.酸雾吸收器就是将酸贮存罐和计量箱的排气接入，通过水喷淋的填料加以吸收，达到防止环境污染的目的。

设置一台Ф350mm的酸雾吸收器，酸雾吸收器壳体采用PVC塑料，内填Ф50的多面空心球。

2.3.3.5加氨系统

为了防止锅炉给水对锅炉系统的氢去极化作用而引起的腐蚀，以及防止金属表面的保护膜遭到腐蚀破坏，所以在锅炉给水中加氨来调节pH值，使锅炉给水pH值保持在8.5-9.2之间。

设置1套2箱2泵式加氨装置，设包括1只高位储存箱和1只计量箱，箱体材质采用聚乙烯，采用2台米顿罗计量泵

2.3.3.6除盐水箱

系统设置有2台的除盐水箱，钢制衬胶，单台容积500m3。

起到贮存除盐水，调节水量的作用。

2.3.3.7除盐水泵

配置除盐水泵3台，2用1备，用于给用水锅炉输送除盐水。

除盐水泵与除盐水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。

三、系统设备描述

编号

设备

单位

数量

材质/型号

参数

备注

1

仪表压缩空气灌

个

1

碳钢

容积1m3，压力0.8MPa

2

工艺压缩空气灌

个

1

碳钢

容积1m3，压力0.8MPa

3

原水水箱

座

1

钢砼

容积300m3

4

原水水泵

台

3

SS304

93m3/h,41m,15Kw

2用1备

5

氧化剂加药装置

套

1

组合件

加药泵10L/h,10Bar,0.25kw

1用1备

药剂箱500L

6

换热器

台

1

SS304

换热面积15m2

7

叠片式过滤器

套

1

组合件

3“叠片滤头×9个

过滤精度≤100um

8

超滤设备

套

2

出水SDI三年小于3

单套膜元件22支

膜元件

支

44

Kristal600B

9

反洗水泵

台

2

SS304

135m3/h,17m,11Kw

1用1备

10

反洗加药装置

套

1

组合件

加药泵25L/h,12Bar,0.25kw

1用1备

药剂箱100L

11

超滤产水箱

座

1

钢砼

容积150m3

12

反渗透给水泵

台

3

SS304

70m3/h,34m,11Kw

2用1备

13

保安过滤器

台

2

SS304

出力80m3/h

过滤精度5um

40”PP熔喷滤芯

14

高压泵

台

2

SS304

70m3/h,155m,45Kw

接受变频控制

15

反渗透装置

套

2

一年脱盐率≥98%三年≥96%

单套膜元件54支

六芯装FRP膜壳9只/套

膜元件

支

108

聚酰胺

BW30-365FR 

膜壳

支

18

FRP

300PSI，6芯装 

16

还原剂加药装置

套

1

组合件

加药泵7.6L/h,3.5Bar,22w

1用1备

药剂箱200L，溶解箱1000L

搅拌机0.37Kw

17

阻垢剂加药装置

套

1

组合件

加药泵3.8L/h,7.6Bar,22w

2用1备

药剂箱200L

18

除碳器

台

1

碳钢衬胶

Ф1600×2000mm

填充多面小球

19

反渗透产水箱

座

1

钢砼

容积150m3

20

清洗装置

套