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(二)实施方式13
(三)经费投入及管理16
八、保障措施17
(一)建立保障重大专项落实的工作组织机构17
(二)加强造纸法再造烟叶企业技术中心建设17
(三)推进产业链各相关主体协同创新18
(四)加强行业的综合配套支持18
附表1:
标志性生产线主要技术指标20
附表2:
高水平中试线主要技术指标23
附表3:
造纸法再造烟叶技术升级重大专项研究方向及经费概算25
造纸法再造烟叶技术升级重大专项是国家烟草专卖局确立的行业科技重大专项之一。
为推进造纸法再造烟叶技术升级重大专项的实施,按照《国家烟草专卖局关于实施烟草科技重大专项的若干意见》(国烟科[2006]822号)的要求,特编制本方案。
一、必要性
(一)国产造纸法再造烟叶已逐步成为中式卷烟重要而不可或缺的原料
烟草行业从1998年开始研究与应用造纸法再造烟叶,至今已达10多年。
国产造纸法再造烟叶十多年的发展,可以概括为两个重要阶段。
第一个阶段是研究起步阶段(1998—2004年),这个阶段的主要标志是国内成功开发了3000吨/年中试生产线,实现了国产造纸法再造烟叶从无到有的转变,填补了国产造纸法再造烟叶的空白。
截止2003年,广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司(以下简称广东金叶)、云南中烟昆船瑞升科技有限公司(以下简称云南瑞升)、杭州利群环保纸业有限公司(以下简称浙江利群)三条中试生产线相继建成。
2004年,国家烟草专卖局批准广东金叶、浙江利群、云南瑞升3家公司为国家烟草专卖局造纸法再造烟叶研发基地。
中试线的成功开发和研发基地的建立奠定了国产造纸法再造烟叶的发展基础。
第二个阶段是快速发展阶段(2005—2010年),这个阶段的主要标志是国内成功开发了1万吨/年生产线,国产造纸法再造烟叶的生产技术水平、产品质量水平和应用水平迈上新台阶,实现了国产造纸法再造烟叶产量扩增和从有到好的转变,基本实现了对进口产品的替代,造纸法再造烟叶区域发展格局初步形成。
截止2010年,建成了广东金科再造烟叶有限公司(以下简称广东金科)、云南瑞升、浙江利群、上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司(以下简称上海太仓)、河南卷烟工业烟草薄片有限公司(以下简称河南许昌)、湖南金叶烟草薄片有限责任公司(以下简称湖南祁东)、湖北新业烟草薄片开发公司(以下简称湖北新业)、福建金闽再造烟叶发展有限公司(以下简称福建金闽)、山东瑞博斯烟草有限公司(以下简称山东瑞博斯)、广东韶关国润再造烟叶有限公司(以下简称韶关国润)等10条规模化生产线,其中广东金科、云南瑞升、浙江利群、上海太仓、河南许昌5条线生产能力达到或超过1万吨/年,国产造纸法再造烟叶总生产能力达到10万吨/年。
截止2011年9月底,经国家局批准的造纸法再造烟叶生产点共14个,批准总生产能力16.5万吨/年。
同时,卷烟工业企业对造纸法再造烟叶应用水平进一步提升,国产造纸法再造烟叶在卷烟产品中的应用范围不断拓宽,逐步从低档四、五类卷烟应用到高档一、二类卷烟,配方比例逐步加大。
特别是2009年以来,行业提出要加快培育以“高香气、高品质、低焦油、低危害”为主导的品牌体系,到2015年要实现“卷烟盒标焦油不高于10mg/支,卷烟危害性指数不高于9.0”目标,进一步推动了造纸法再造烟叶的应用。
2010年,国产造纸法再造烟叶使用量已达7.46万吨,按照卷烟总量4708万箱、单箱耗叶量35公斤计算,在卷烟叶组配方中的平均应用比例达到4.5%。
随着以万吨为标志的规模化生产线的建成应用,造纸法再造烟叶在中式卷烟减害降焦、强化卷烟风格特色、提高卷烟产品质量稳定性、降低原料消耗等方面发挥了重要的作用和价值,奠定了国产造纸法再造烟叶作为中式卷烟重要而不可或缺原料的基础。
(二)“卷烟上水平”对国产造纸法再造烟叶发展提出了更高的要求
“十二五”时期烟草行业的发展进入新的历史阶段,“卷烟上水平”目标任务的提出和工作的深入推进,特别是品牌发展上水平和技术创新上水平的实施,对提升卷烟品牌价值、减害降焦、产品质量安全等提出了更高要求。
造纸法再造烟叶作为解决这些问题的重要手段之一,被赋予了更高的责任和使命。
面对这种新形势、新任务和新要求,当前国产造纸法再造烟叶工艺技术水平和产品质量水平尚有明显不足。
在工艺技术方面,国内现有生产能力1万吨/年的生产线,平均生产车速为100米/分钟、平均产品得率为76%,与菲莫(130米/分钟、87%)、雷诺(130米/分钟、83%)、摩迪(175米/分钟、85%)等国际再造烟叶公司相比有一定差距,且水耗和能耗明显偏高。
在技术装备方面,关键工序主机设备研究不足,自主研发能力和装备保障能力不强,制约了国产造纸法再造烟叶的持续发展;
缺少高水平中试实验平台,现有中试线均为2003年建成的老线,装备比较陈旧,条件相对落后,难于承担高水平的试验研究工作,制约了国产造纸法再造烟叶工艺技术的深度研究和持续创新。
在产品质量方面,国产造纸法再造烟叶产品的产品质量稳定性有待加强,常规化学指标批内、批间波动平均在12%、16%左右,理化指标的调控能力弱;
产品CO释放量偏高,具有减害降焦、增香保润等特殊性能的功能性再造烟叶的开发不足,一定程度影响了产品在中式卷烟中的应用比例和应用档次。
“十二五”是国产造纸法再造烟叶发展的关键时期,将推动造纸法再造烟叶发展进入第三阶段,这个阶段的发展任务就是实施造纸法再造烟叶技术升级重大专项,带动国产造纸法再造烟叶全面创新,实现国产造纸法再造烟叶从量到质的提升,推动国产造纸法再造烟叶从好到优的转变,推进国产造纸法再造烟叶产业技术全面升级,奠定再造烟叶作为卷烟上水平、支撑和保障中式卷烟长远发展的基础。
二、可行性
(一)实施造纸法再造烟叶技术升级重大专项具备较好的研究基础
十多年来,国产造纸法再造烟叶始终坚持走自主创新之路,取得了良好的发展,具备了实施造纸法再造烟叶技术升级重大专项的研究基础。
首先,建立了具有自主知识产权的工艺技术。
造纸法再造烟叶生产企业加工工艺技术水平不断提升,产品部分质量指标接近国外进口产品,而且在功能性产品开发、产品理化指标调控等方面取得了一定研究进展。
其次,形成了造纸法再造烟叶成套生产设备。
能够基本保障造纸法再造烟叶的正常生产需要。
同时,在关键工序主机自主创新方面进行了积极探索,为全面提升国产造纸法再造烟叶装备保障能力奠定了基础。
第三,具有了较强的自主创新能力和研究开发能力。
一是三家造纸法再造烟叶研发基地发挥了较好的技术先导作用,在工艺技术和装备研发方面进行了积极探索,并通过技术辐射和技术服务,有力地支持了国产造纸法再造烟叶生产线建设。
二是部分造纸法再造烟叶生产企业成立了专门的研发机构,不断增加科技投入,持续改善科研条件,不断完善创新运行机制,大力引进培养人才,初步造就了一支具有较高水平的科研队伍,自主创新能力显着提升,其中广东金科、云南瑞升、湖北新业的研发投入和河南许昌的企业技术中心建设尤其受到关注。
三是造纸法再造烟叶企业、卷烟工业企业、科研机构的产学研合作深入推进,科研合作平台逐步完善,协同创新格局初步形成。
(二)实施造纸法再造烟叶技术升级重大专项具备较好的应用基础
随着国产造纸法再造烟叶的发展,卷烟工业企业对于造纸法再造烟叶的认识不断深入,重视程度在不断加大,普遍在技术中心内部组建了造纸法再造烟叶研究队伍,积极开展造纸法再造烟叶应用技术研究,推进造纸法再造烟叶应用方面的突破,应用技术水平显着提升。
目前,已经实现了从使用进口造纸法再造烟叶向主要使用国产造纸法再造烟叶的转变;
实现了从以往主要应用于中、低档卷烟向全面应用于高、中、低档各价类卷烟的转变;
实现了国产造纸法再造烟叶从填充型原料向具有减害降焦、增香保润、突出风格、强化特色等功能型原料的转变。
同时,卷烟企业进一步加强与造纸法再造烟叶企业的合作研究,在定制化、个性化的品牌专用再造烟叶开发方面取得了明显进展。
这些工作为实施造纸法再造烟叶技术升级重大专项提供了较好的应用基础。
三、指导思想
贯彻落实科学发展观,瞄准国际前沿水平,以满足中式卷烟需求为核心,以提升造纸法再造烟叶工艺技术、产品质量和应用水平为重点,系统解决制约再造烟叶发展的关键技术瓶颈,实现造纸法再造烟叶技术全面升级,带动国产再造烟叶产业发展,推进国产造纸法再造烟叶发展上水平,为提升中式卷烟品牌核心竞争力、推进“卷烟上水平”战略任务提供有力支撑。
四、基本原则
(一)品牌导向、提升品质原则
将满足中式卷烟品牌配方需要作为发展造纸法再造烟叶的出发点和落脚点。
切实提高造纸法再造烟叶的物理质量、感官质量和功能特性,充分发挥造纸法再造烟叶在减害降焦、增香保润和提升卷烟品质等方面的作用,强化中式卷烟品牌风格特征,为行业知名卷烟品牌做大做强提供优质造纸法再造烟叶原料保障。
(二)重点突破、产业升级原则
瞄准国际前沿水平,突破关键技术,系统解决制约国产造纸法再造烟叶发展的技术瓶颈,力争获取一批具有引领和牵动作用的自主知识产权和技术标准,着力建设若干具有国际水准的标志性生产线。
通过标志性生产线的示范、带动和辐射作用,引领造纸法再造烟叶技术发展方向,推进造纸法再造烟叶产业技术升级,显着提升国产造纸法再造烟叶的竞争优势。
(三)整合资源、协同创新原则
积极整合行业内外科技力量,发挥行业整体协同攻关的优势,以卷烟工业企业需求为引领、造纸法再造烟叶生产企业为主体、科研单位为支撑,高效集成科研资源,完善协同创新机制,构建集产、学、研、用为一体的系统创新平台,全面提升创新水平和效率。
五、研究目标
(一)总体目标
用5年时间(2011年-2015年),取得国产造纸法再造烟叶重大标志性成果。
攻克一批关键共性技术,着力解决制约再造烟叶产品技术提升的重大瓶颈问题,研发一批具有自主知识产权的关键装备,显着增强国内造纸法再造烟叶制造装备的自主创新能力,基本满足国内再造烟叶设备制造的重大需求,建设具有国际水准的年生产能力超万吨的造纸法再造烟叶标志性生产线,全面增强国产造纸法再造烟叶的比较优势,充分满足中式卷烟的发展要求,显着提升对卷烟品牌价值的贡献度,实现国产造纸法再造烟叶产业技术升级。
(二)具体技术指标
1.工艺技术上水平。
国产造纸法再造烟叶标志性生产线的生产制造能力、清洁生产能力和理化调控能力得到显着提升。
(1)提升生产制造能力。
平均生产车速由100米/分钟提高到130米/分钟以上,平均产品得率由76%提高到85%以上。
在纸基幅宽2640mm不变的情况,整线生产能力有望从1万吨/年提升到1.5万吨/年。
若纸基幅宽提升到3150mm,整线生产能力有望提升到2.0万吨/年
(2)提升清洁生产能力。
水耗由56吨/吨产品降低至45吨/吨产品以下,单位产品综合能耗由1.6吨标准煤/吨产品降至1.2吨标准煤/吨产品(参照《综合能耗计算通则》GB/T2589—2008)。
(3)提升理化调控能力。
生产线具备较强的再造烟叶定量、厚度、抗张强度等物理指标和水溶性糖、总氮、烟碱、蛋白质、钾、氯、焦油、一氧化碳等化学指标的调控能力。
2.产品质量上水平。
国产造纸法再造烟叶标志性生产线生产的再造烟叶产品,其质量稳定性、产品功能性和配方适用性得到显着提升。
(1)提升质量稳定性。
常规化学指标批内波动控制在10%以内,批间波动控制在14%以内。
(2)提升产品功能性。
开发具有减害降焦、增香保润等功能的造纸法再造烟叶产品,提升对卷烟品牌质量和风格特色的贡献度。
焦油和有害成分释放量显着减低,焦油释放量降至6.5mg/支以下,一氧化碳释放量降至12mg/支以下;
开发具有增香保润、改善舒适性的功能性产品。
(3)提升配方适用性。
一、二类卷烟使用比例达到10%以上,三类卷烟使用比例达到12%以上,力争每百万箱卷烟使用造纸法再造烟叶4000吨。
造纸法再造烟叶标志性生产线具体技术指标见附表1。
六、研究内容
系统开展工艺技术和产品质量研究,推进国产造纸法再造烟叶全面创新,建设标志性生产线,实现国产造纸法再造烟叶产业技术升级。
(一)造纸法再造烟叶工艺技术研究
1.生产制造技术研究及装备研制。
系统研究造纸法再造烟叶工艺技术,有效提升生产线加工能力和加工水平,提高生产车速、生产效率和产品得率,探索新的造纸法再造烟叶工艺流程、加工方式,构建具有自主知识产权的造纸法再造烟叶生产技术体系。
深入开展造纸法再造烟叶技术装备的研究,强化自主创新,突破造纸法再造烟叶装备核心技术,在萃取、磨浆、抄造、涂布等重点工序,开发具有自主知识产权、适应中式卷烟造纸法再造烟叶加工需要的关键主机设备,明显增强造纸法再造烟叶技术装备保障能力。
2.清洁生产技术研究。
研究造纸法再造烟叶清洁生产技术,充分借鉴、转化行业内外节能减排成熟经验和技术,进一步降低生产能耗、水耗等,持续满足国家、地方对环境保护的相关要求,实现环境友好和资源节约。
3.理化调控技术研究。
研究原料预处理、定向萃取、精确分离、抄造、涂布及外加纤维等加工工艺技术,实现造纸法再造烟叶定量、厚度、抗张强度、水溶性糖、总氮、烟碱、蛋白质、钾、氯、焦油、一氧化碳等主要理化指标的可调可控。
开展造纸法再造烟叶安全性研究,有效控制造纸法再造烟叶中烟气有害成分前体物,提高造纸法再造烟叶添加剂的安全性,确保产品安全可靠。
(二)造纸法再造烟叶产品质量研究
1.质量稳定性研究。
系统研究造纸法再造烟叶感官质量和理化质量的影响因素,系统研究造纸法再造烟叶生产过程质量控制技术,构建关键工序主要质量指标与工艺参数在线控制体系,降低再造烟叶质量的批内和批间波动。
2.产品功能性研究。
在强化卷烟风格特色、增香保润、减害降焦等方面,开发出定制化、个性化、功能性造纸法再造烟叶系列产品;
重点研究造纸法再造烟叶生产工艺、原料配方和新材料等与造纸法再造烟叶主流烟气焦油和主要有害成分释放量的相关关系,开发低焦油释放量和低有害成分释放量的造纸法再造烟叶产品。
3.配方适用性研究。
开展造纸法再造烟叶与卷烟产品的配伍技术研究,开展再造烟叶香气、吃味与卷烟风格特色的适配性研究,开展再造烟叶与叶丝、梗丝、膨胀烟丝的配伍性研究,开展再造烟叶加工方式和加工适应性研究。
七、组织实施
(一)组织机构
造纸法再造烟叶技术升级重大专项由国家烟草专卖局科技司牵头,计划司、烟叶公司、烟机公司协助。
1.成立造纸法再造烟叶技术升级重大专项领导小组。
负责重大专项的总体战略部署、重大问题的协调与决策。
领导小组组成如下:
组长:
张保振
成员:
科技司、计划司、烟叶公司和烟机公司负责人。
2.重大专项领导小组下设工作组。
落实造纸法再造烟叶技术升级重大专项领导小组的工作部署,负责专项的论证、启动、实施等工作;
组织项目立项、实施、检查和监督工作;
根据国内外发展趋势和项目进展情况提出专项目标和任务的调整建议;
向领导小组汇报专项进展情况。
工作组组成如下:
金忠理
副组长:
科技司、计划司、烟叶公司和烟机公司主管领导。
各造纸法再造烟叶生产企业负责人,科技司、计划司、烟叶公司和烟机公司相关处室负责人,云南烟草科学研究院、郑州烟草研究院相关部门负责人。
3.成立重大专项专家委员会。
造纸法再造烟叶技术升级重大专项专家委员会是造纸法再造烟叶技术升级重大专项的技术咨询机构,对造纸法再造烟叶技术升级重大专项领导小组和工作组负责。
造纸法再造烟叶技术升级重大专项专家委员会对该重大专项的重大、关键技术问题提供决策建议,对重大专项的研究进展和研究成果进行技术把关。
4.设立重大专项首席专家
设立造纸法再造烟叶技术升级重大专项首席专家。
负责把握重大专项的技术研究方向,研究提出项目总体规划和年度项目计划建议;
负责把握重大专项总体实施进度,协助推进重大攻关任务的组织实施和监督检查;
负责提出任务、单位以及经费调整的建议,提出各领域技术力量的调配和整合建议;
负责审查对外发布的成果、学术论文等。
针对造纸法再造烟叶的“六个提升”(提升生产制造能力、提升清洁生产能力、提升理化调控能力、提升质量稳定性、提升产品功能性、提升配方适用性)目标任务,分别设立六个专题首席专家,即设立工艺装备、清洁生产、理化调控、质量控制、功能性产品开发和产品应用等6个专题首席专家。
各专题首席专家是相应研究方向的技术负责人,负责围绕相应研究方向领域,整合行业内外力量组建联合攻关团队,创造性地开展研究工作;
负责研究提出相应方向领域研究规划和科技项目,并牵头组织实施。
(二)实施方式
按照“整合资源、科学分工、发挥优势、系统推进”的原则,充分整合造纸法再造烟叶研发基地、造纸法再造烟叶生产企业、卷烟工业企业、技术装备制造企业和科研单位的优势力量从研究、生产、应用三个层面开展协同攻关。
1.造纸法再造烟叶技术创新平台。
国家烟草专卖局造纸法再造烟叶研发基地、再造烟叶生产企业技术中心和相关科研单位是造纸法再造烟叶的研究主力。
要充分发挥其在人才、技术、科研条件等方面的优势,瞄准重大专项目标,重点突破关键和共性技术、研制高水平中试线、研发关键工序主机设备,持续技术提升创新能力,强化技术引领和技术辐射作用,取得重大标志性成果。
主要做好以下工作:
一是关键和共性技术研究。
跟踪国际前沿水平,突破核心技术,在生产制造技术研究、清洁生产技术研究、理化指标调控技术研究、质量稳定性研究、产品功能性研究等方面取得重大标志性突破,进一步引领造纸法再造烟叶技术发展方向,带动行业整体技术水平提升。
二是关键工序主机设备创制。
准确定位造纸法再造烟叶生产工艺需求,加强对关键工序主机设备的研究、引进、消化和再创新,系统推进与国内外相关装备制造企业的协同创新,建立装备制造技术创新战略联盟,打造具有自主知识产权的高性能关键工序主机设备,提高造纸法再造烟叶技术装备保障能力。
三是研制高水平中试线。
通过强化新工艺、新技术、新成果的系统集成,提升改造或新建若干条在工艺技术、技术装备、控制能力等方面具有国际先进水平的造纸法再造烟叶中试线。
充分发挥中试线装备先进、灵活柔性等特点,开展再造烟叶技术深度研究、创新技术集成、国际前沿技术探索等,为打造中式造纸法再造烟叶核心技术提供高水平的试验条件,使之成为面向行业开放的中试研发平台。
高水平中试线的具体技术指标见附表2。
四是打造国家级或省部级工程研究中心。
以造纸法再造烟叶研发基地、造纸法再造烟叶技术中心和科研院所为主体的技术创新平台要进一步整合资源,增强创新能力,力争建设成为国家级或省部级工程研究中心,实现技术创新、传导和辐射的高效融合,为再造烟叶产业可持续发展提供技术支撑。
2.造纸法再造烟叶生产企业。
造纸法再造烟叶生产企业是重大专项的实施主体。
核心任务是提升生产线的工艺技术水平和产品质量水平。
造纸法再造烟叶生产企业要以旧线技改或新线建设为契机,建设高水平生产线;
有条件的企业,要力争建设出具有国际水准的标志性生产线。
一是全面提升水平。
强化原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,既要与研发基地的研究相衔接,突破关键技术,掌握核心技术;
又要与卷烟品牌的需求相衔接,满足品牌发展需要,实现新技术、新工艺、新成果的集成转化应用,实现工艺技术和产品质量的显着提升。
二是建设标志性生产线。
一要做好旧线技改,广东金叶、云南瑞升、浙江利群、上海太仓、河南许昌、湖南祁东、湖北武汉、福建金闽、山东沂水等九家生产企业,要针对现有生产线,加大技术改造的力度,实现新技术、新工艺、新成果、新设备的集成和应用转化,做到工艺技术、装备保障和产品质量的大幅度提升,持续满足中式卷烟配方需求。
鼓励和支持有条件的企业,强化原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,加强关键工序主机设备研发和应用力度,打造生产能力超过1万吨/年且高速、高效、清洁、低耗的具有国际水准的标志性生产线;
二要做好新线建设,待建的安徽、江苏、贵州三条生产线,不能是低水平的重复,必须是高水平的生产线,要在现有国内一流水平上进一步显着提升,力争打造成为高速、高效、清洁、低耗的具有国际水准的标志性生产线。
3.卷烟工业企业。
卷烟工业企业是造纸法再造烟叶的应用主体。
各卷烟工业企业要加强造纸法再造烟叶的应用研究。
主要做好两个方面的工作。
一是配方适用性研究。
首先,要做好造纸法再造烟叶的需求导向,明确卷烟品牌对造纸法再造烟叶的技术要求,准确定位造纸法再造烟叶技术研发方向,有效指导造纸法再造烟叶产品开发和生产。
其次,要不断提升应用水平,逐步提高在卷烟配方中的使用比例,特别是在中高档卷烟中的使用比例。
二是产品功能性研究。
要与造纸法再造烟叶生产企业紧密联合,针对品牌个性需求,开发定制化、特色化、功能性的造纸法再造烟叶产品,开发卷烟品牌专用造纸法再造烟叶。
(三)经费投入及管理
造纸法再造烟叶技术升级重大专项以企业投入为主体,国家烟草专卖局投入部分引导性经费。
国家烟草专卖局投入经费主要用于共性和关键技术研究。
国家烟草专卖局投入经费概算14500万元,经费分解见附表3。
对于国家烟草专卖局投入的经费,各有关单位要严格按照国家烟草专卖局科研项目经费管理的有关规定执行,做到专款专用,不得截留、挪用或挤占。
八、保障措施
(一)建立保障重大专项落实的工作组织机构
实施造纸法再造烟叶技术升级重大专项是国家烟草专卖局解决制约国产造纸法再造烟叶发展瓶颈的重要举措,要求在有限时间完成既定目标。
国家烟草专卖局造纸法再造烟叶研发基地、造纸法再造烟叶生产企业及相关单位,要根据方案总体要求,进一步明确自身定位和目标任务,切实加强实施重大专项的组织领导、统筹协调和任务分解。
建立由企业负责人牵头的领导组织机构,统筹协调企业内部计划、财务、技术、生产等部门,建立有利于高效运作的重大专项运行、考核和管理机制。
企业主管领导要要亲自抓落实,确保出实效;
在企业内部建立工作目标责任制,做好专项任务的系统分解和逐级落实,将任务分解到部门、到项目、到具体人员;
加大综合监督考核,对工作执行情况进行跟踪检查,对实施成效进行评估评价,切实保障重大专项工作任务落到实处。
(二)加强造纸法再造烟叶企业技术中心建设
企业技术中心是造纸法再造烟叶生产企业开展技术创新工作的组织保障。
造纸法再造烟叶生产企业要有效整合企业内外技术力量,加快建立完善企业技术中心,确保重大专项研究任务的落实。
尚未建立企业技术中心的企业,要尽快落实资金、人力、仪器和场地等建设企业技术中心,并使其真正发挥作用,统领企业技术创新工作。
已经建立企业技术中心的企业,要进一步加大投入、完善运行,提升技术中心的水平和自主创新能力,使技术中心成为企业技术创新的总枢纽、指挥部和战斗群。
同时,要充分发挥技术中心平台和窗口作用,推进重大专项实施过程中的产、学、研、用深度结合。
(三)推进产业链各相关主体协同创新
造纸法再造烟叶技术升级重大专项的重要目的是推进产业升级。
各重大专项参与主体要基于产业链发展需要,准确定位创新方向和目标,系统推进链条上下游的联动、促进各参与主体间的横向互动,形成协同效应,实现系统协同,进一步凝聚创新合力,扎实提高创新水平和效率。
根据产业链特征,推进创新资源的系统整合和高效配置,最大限度地激发各参与主体在产业发展
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