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第二节建立健全安全管理制度
第三节施工现场安全保证措施
第八章
确保工程文明施工的技术组织措施…………………...……49
第一节文明施工的具体组织措施
第二节减少扰民及环境保护措施
第三节施工总体布置
编制说明
第一节
编制依据
1.1
《工程招标文件》
1.2
《设计方案》
1.3
我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料;
1.4
招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范;
1.5
我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事工程建设的经验。
第二节编制原则
2.1在充分理解招标文件的基础上,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.2在施工组织中体现环保意识,保护环境,并有较周密的环保措施。
2.3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符,并力求达到完善。
2.4施工任务划分合理,施工进度安排符合实际情况。
2.5采用先进、配套的施工设备和技术,确保工程质量和工期。
2.6针对本工程的地质情况和气候特征,有目的地优选施工方案。
第三节
工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。
《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002)
《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000)
《砼结构工程施工质量验收条文说明》(GB50204-2002)
《市政排水工程质量检验评定标准》(CJJ3-90);
《建筑装饰工程施工及验收范》(JGJ73-91)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-8)
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)
工程概况
第一节工程概况
本工程为仓库修缮工程,具体内容为:
库内的屋面防水处理;
库区内、外墙修缮;
室内、外地面修缮及水暖、电气安装及维修。
第二节施工条件
目前,施工现场的三通一平工作已经完。
场外道路已接通,目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通,才能满足施工需求。
第三节工期
本工程的总工期为7天,但根据本工程的现场实际情况,结合我公司的“集中优势兵力,打歼灭战”的战略思路,将本工程的实际工期控制在7天内完成。
若未能按期完工,每延误一天按中标价的0.1%进行处罚。
第三章主要施工方法
第一节屋面防水处理
一、施工方法
1.1施工方法和工序
本工程采用热熔法进行卷材的铺贴,采用滚涂法进行冷底子油的施工。
防水施工工序:
材料进场验收→排汽道设置→找平层含水率测定→节点密封处理→涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。
1.2施工条件准备:
各项防水材料按时运输到现场,垂直运输可利用土建施工用的龙门架,屋面找平层上已清理完毕,含水率符合规定,伸出屋面的设施,予埋件等已安装完毕。
二、主要技术措施:
楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm---50mm的细石混凝土找平层。
30mm厚挤塑聚苯板保温层1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处为30mm),20厚水泥砂浆找平。
2.11:
8水泥膨胀珍珠岩找坡:
清理基层,清除高出屋面的混凝土渣,以免影响找坡的有效厚度。
贴点标高、冲筋,图纸为双向坡,施工前找坡挂线。
施工时要厚度均匀,用刮杆找平并进行轻轻打夯,严格控制密度。
2.2找平层
找平层采用1:
2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;
在铺设找平层前,应将下一层表面清理干净;
找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成元弧形,且整齐平顺;
找平层铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为1:
0.4~0.5,并应随刷随铺;
水泥砂浆找平层上留出20×
20宽的分格缝(6m×
6m),并用沥青油膏嵌缝;
水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。
2.3水落口处理
水落口应设在标高的最低处,水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%,在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽,槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密,上面做SBS附加层一道。
2.4泛水节点处理
本工程女儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽,卷材防水层的收头应压入凹槽内,每隔900mm用水泥钉钉牢,然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实,表面用水泥砂浆抹平。
三、防水层施工操作要点
3.1卷材铺贴方向
由于本屋面工程的坡度为2%,且室内无较大的振动影响,故采用平行屋脊的铺贴方法,其搭接缝应顺流水方向搭接。
3.2卷材搭接缝宽度
卷材防水层采用热熔法施工,故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。
为确保搭接缝宽度,应先在找平层上弹出粉线,进行卷材试铺,排列正确后方可进行正式铺贴。
3.3掌握好卷材热熔胶的加热程度
卷材底部的热熔胶加热不足,卷材与基层粘结不牢;
过分加热,易使卷材烧穿,胎体老化,热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。
因此,要求烧烤时要使卷材底面和基层,同时均匀加热,喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适,使在卷材幅宽内加热温度均匀,至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。
3.4辊压排气
应趁热用压辊滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,表面平整、无皱折现象。
3.5搭接缝施工
在进行搭接缝粘贴前,应先将下层卷材上表面清理,用喷枪烧熔,注意不要烧伤搭接缝处的卷材。
粘贴搭接缝卷材时,当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴,并进行滚压至热熔胶溢出,收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。
当整个卷材防水层铺贴完毕后,对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。
3.6节点处理
在正式铺贴卷材前,对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道,铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺,封盖严密。
3.7冷底子油
当找平层经检验证实已干燥后,在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷,要求涂刷均匀,不漏涂,当冷底子油挥发干燥后,即可铺贴卷材防水层。
3.8隔离层
铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。
3.9防水细石混凝土
隔离层施工完毕后,浇注C20防水细石混凝土40mm厚。
分割缝6m*6m,油膏嵌缝。
3.10成品保护
屋面防水层施工完后,不准在防水层上凿孔、打洞,也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作,如确需在上面进行少量工序的作业时,应对卷材防水层采取针对性的保护措施,完工后应通知防水专业施工队进行检查,如发现防水层有破损时,应及时组织修复。
四、安全注意事项
4.1热熔使用的火焰加热器经常检查,喷咀不得堵塞;
4.2在屋面上施工时,应设置相应的灭火器材,以备急时使用;
4.3卷材、油箱等堆放要远离火源,库房应做好防火值班措施;
4.4滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品,以防烫伤;
4.5喷灯使用正确。
一、墙面基层处理
1.1.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期,让墙面充分干燥,使墙面含水率小于10%,PH值小于10方可施工。
通常在25度,相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上,混凝土墙面要干燥21天以上。
1.2.现浇或预制的水泥混凝土基底,需要更长的养护期,并彻底清除表面脱膜剂。
1.3.对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层,应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。
1.4.严重泛碱析白的基层,用钢刷去除结晶物,并用5%的草酸水溶液反复清洗,再用清水洗净。
1.5.对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层,应连同腻子彻底铲除,洗净且干燥后再用腻子找平。
对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。
严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗,旧的油性涂料应完全去除。
1.6.污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可用漂白粉水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。
1.7.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充,局部凸起应先削平。
基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
1.8.墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。
每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内,批刮腻子的总厚度不超过5mm。
腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。
1.9.腻子干后,要用砂纸打磨平整,再用湿布将腻子上的浮灰抹去,并尽快涂漆,以免再次落灰。
1.10.被涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。
被涂层表面必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
二、施工方法
2.1.施工环境:
施工温度不低于5度,最好10度以上,尤其背阴面;
相对湿度不高于85%。
雨天或大于四级以上大风天应停止施工。
2.2.建议采用耐碱封底漆做底涂。
也可用108胶刷涂。
2.3.涂料在使用前加10-15%水(体积比)稀释并彻底搅拌均匀,稀释用水应洁净。
一般第一遍面涂加15%水,第二遍加10%。
喷涂加15%水稀释。
2.4.施工期间应盖紧桶盖,以防涂料结皮。
涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中,涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。
2.5.可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。
(施工方法同内墙)。
2.6.平涂工序:
清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
2.7.必须等待上一遍乳胶漆膜干透后,方能进行下一道施工,刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。
涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程,因此,较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。
在25。
C,相对湿度50%情况下,覆涂时间为2-3小时以上。
2.8.保养期:
5天以上(25。
C),低温应相对延长。
三、关于本工程旧墙翻新可能遇见的问题将采取的措施
由于旧墙吸水性较强,做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。
涂料施工常出现的问题及补救措施:
3.1.为什么会产生油漆流坠现象
油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。
产生的主要原因是:
(1)配制的油漆太稀,附着力差,部分油漆在重力作用下产生流淌。
(2)涂刷或喷漆太厚,漆膜过重下坠。
(3)施工环境温度过低,漆膜干得慢。
(4)油漆中含重质颜料过多,部分油漆下垂。
(5)物体基层表面不平,漆膜厚薄不均匀,干燥速度不同,漆膜过厚的部位容易流坠。
(6)物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容,影响粘结,造成漆膜下垂。
防止油漆流坠可采取以下措施:
(1)选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂,并控制其掺入量。
(2)物体表面应处理平整、光洁,清除表面油、水等污物。
[page]
(3)施工环境温度应符合油漆种类的标准要求,如清漆宜在20~27度,并在3小时以内涂刷完成。
(4)涂漆时应按工艺程序进行:
先竖向、横向、斜向,最后再竖向将油漆理平,使油漆的涂膜厚度均匀一致。
(5)喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀,按规定工艺程序进行,先竖向喷,环向喷,再横向喷,使漆膜形成均匀,厚薄一致。
3.2.怎样防止漆膜表面粗糙
有很多油漆成膜后,表面不平,有砂粒状凸起或小气泡状。
产生这种现象的原因主要有以下几种:
(1)漆料内颜料过多或颗粒太粗。
(2)漆料本身不干净,混有杂物,没过筛就使用。
(3)调配油漆时的环境气温低,漆内的气泡没有完全散开排出。
(4)物体表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内。
(5)使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净,有残留杂物带入油漆中。
(6)施工环境清理及防护不够,涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。
要防止漆膜表面粗糙,可采取以下几项措施:
(1)选择质量好的漆料,使用前必须过细筛,调和均匀,无气泡后再使用。
(2)物体表面清理干净,保持其平整、光洁、干燥。
(3)合理安排各工种施工顺序,保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。
(4)不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具,需要时应将其残留物清除干净后再用。
3.3.怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮
涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来,逐渐掉落,这就叫开裂脱皮。
主要原因是:
(1)物面不良,物面有油污类物质,底子清理不净,结膜后附着力不好。
(2)涂料过度稀释,物面过分光滑,涂刷后涂料膜太薄,附着力不好,产生开裂脱皮现象。
(3)在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子,刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。
因为未刷清油的底层吸油力较强,腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少,使涂料成膜后容易变质发脆。
(4)底涂料未干透就涂刷面涂料,日久底花干燥而收缩,面涂料就会开裂。
(5)涂料质量不好,涂料内树脂、胶质成份太多,成膜后易脆裂。
(6)基层不干燥。
可采取以下措施:
(1)清除基层油污杂质,基层要光洁、平整、干燥,含水率不得大于10%。
(2)须刷清油的基层不能忽略,尤其是在水泥抹面上,必须刷清油后再嵌批腻子。
(3)注意涂料内树脂、胶质成份适当,待底涂料于透后,再刷面涂料。
3.4.涂层颜色不均匀怎么办
涂层颜色不均匀常见于涂刷106,改性106,803,838,CJ-2,8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或外墙上,表现为颜色不一致,遮盖力差。
其原因是:
(1)混凝土或砂浆基层养护的时间短,强度低,太潮湿。
(2)基层表面光滑度不一致,吸附力不同。
(3)基层施工接槎留的位置不统一,有明显接搓,表面颜色深浅不一致。
(4)使用的不是同一批涂料,颜色掺入量有差异。
(5)涂料没搅拌均匀或任意加水,使涂料颜色深浅不同。
应采取以下预防措施:
(1)混凝土基层养护时间直在28天以上,砂浆宜在7天以上,砂浆补洞的宜在3天以上。
含水率控制在10%以内,混凝土或砂浆的配合比应相同。
(2)混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
(3)基层施工应平整,抹纹应通顺一致,涂刷前将表面油污等清理干净。
(4)每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。
(5)使用涂料时必须随时搅拌均匀,不得任意加水。
3.5.什么涂料表面会起粉
涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上,涂膜表面呈粉状易脱落。
(1)基层养护时间短,含水率高。
(2)涂料本身耐水性不合格。
(3)涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释,稀薄处易起粉。
(4)施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。
可采取以下预防措施:
(1)基层养护时间应符合要求,表面须干燥、干净。
(2)按涂料出厂说明书的要求进行稀释,不得随意加水。
使用时应注意搅拌均匀,防止沉淀。
(3)选择质量好的涂料。
(4)施工温度应在10℃以上。
第三节室内、外地面修复
一、平整场地
1、1施工工具
铁锹、铲子、手推车
1.2、施工内容
1.2.1施工员负责平整场地的面积范围。
用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。
1.2.2要铲平地面,使地面平整度限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
1.2.3素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷隐患。
夯实:
当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实,直到达到设计要求为止。
1.3、检查项目
平整度、清除杂物杂草程度、夯实土质量。
二、灰土垫层
2.1、施工准备
土:
宜优先采用外购土,但不含有有机杂质。
使用应过筛,其粒径不大于15mm,含水量应符合规定。
石灰:
应用块灰或生石灰粉;
使用前充分熟化,不得夹有未熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。
施工前,测量放线工作应作好水平高程标志。
2.2、工艺要求
⑴严格执行配合要求,必须拌合均匀,至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。
⑵灰土施工时,适当控制含水量。
工地检验方法,是水将灰土紧握成团,两手轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时,应凉干或洒湿润。
⑶灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法选用。
⑷灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm,若灰土基础标高不同时,应做成阶梯形。
接时应将阶梯垂直切齐。
2.3、在灰土施工中应防止开及软弹、橡皮土层现象发生若发生以上几中问题,必须将其挖出重新施工,保证工程质量。
三、混凝土路面
3.1、准备工作
⑴在施工前,组织施工人员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》,深刻领会砼施工操作规程和质量要求。
制定操作程序,健全质量检查等各项制度,建立质保体系。
⑵原材料要求:
①水泥:
拟用浅野水泥厂水泥,该水泥具有强度高耐磨性好等特点。
②钢筋、砂、石,除进场时检验外,现场检验符合质量要求。
③水:
拟用自来水。
⑶砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验,并出具有效的试压报告,报监理工程师批准后方可在施工中采用。
3.2、施工方案
3.2.1砼拌和
①采用强制式拌和机集中拌和作业。
拖拉机运输摊铺,搅拌机的操作应按操作规程作业。
②投入搅拌机的的每板混合料的数量,应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。
并应符合以下要求:
A、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。
B、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。
C、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石,进料后边搅拌边加水。
③搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,不少于3分钟。
④运输采用拖拉机运输,搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。
3.2.1砼摊铺
①砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。
②砼摊铺:
人工摊铺时应注意放料要反扣,先边后中,摊铺厚度应考虑振实预留高度。
一般高出砼板2cm左右,使振捣后的面层标高同设计相符。
③砼的振捣、收光
A、混合料的振捣器具由平板振动器,插入式振捣器和振动梁配套作业,先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣,再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣,纵向振捣时,应重叠10—20cm,然后用振动梁振捣施平,振动梁拖振速度要平缓,不宜过快,及时用混合料补料,及时复振。
B、振动器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。
并应避免碰撞模板。
C、振捣后,把提浆棒两端放在两侧旧砼板上,沿纵向滚动数次,提浆要及时。
D、掌握适当时间,对砼板先用木抹子,后再用铁抹子抹光。
用手轻按砼板,稍有指印时,用手提式压纹器压纹,压纹器要及时清洗,以保证纹路清晰,流畅。
④切缝:
适时切缝,缝深为板厚的1/4,缝宽0.6cm左右。
在昼夜温差大,成型时间较短时,可采用切大板的方法、分隔,以防开裂不规则缝。
⑤拆除模板时以防棱边破损。
⑥混凝土板养护,采用湿法养生,在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面,每天应均匀洒水,始终保持潮湿状态,砼板在养护期间和填缝前,严禁碾压、踩踏。
第四节、门窗工程
本工程门窗的类别及材料按业主要求,木门和铝合金窗。
一、门安装
本工程的门依据业主要求更换木门,公共区采用何种门,需经甲方确定,故现在主要考虑木门安装。
1、施工准备
(1)、材料
①.木门(包括纱门):
由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号,检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。
加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等,木材含水率应由生产厂家掌握,不得超过12%。
不准在现场制作加工木门。
②.其它材料:
防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。
(2)、作业条件
①.结构工程室内+50cm平线已弹好。
②.门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应修理后再进行拼装。
③.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。
其它各面应涂刷一遍底油(干性油),防止受潮变形。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框间衬木板通风。
一般不在露天堆放。
④.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
2、操作工艺
(1)、做样板:
安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工,安装后经建设单位按验评标准检查,若符合标准要求则算做样板。
并按此样做为掩扇安装的标准。
(2)、门框安装
①.安装工艺
a、安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向,画出窗框位置线,确定立框的位置。
b、门框的安装标高。
以墙上弹出的+50cm的平线为依据,用木楔将框临时固定在门洞内,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找直找平。
并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。
再用线坠校正吊直。
门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内,水泥砂浆塞砖固定牢固。
硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
c、当砌体为单砖或轻质砖块时,砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。
d、门框安装前应校正规方,钉好斜拉条(不少于两根),无下嵌的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。
e、留置门洞口时,其尺寸大小要结合装饰、装修作法,留出足够的装饰,装修所需的厚度。
对同一标高与垂直位置上的洞口,应严格核验其位置,消除装饰、装修层的“吃口”现象。
f、木门框的安装采用后塞框的方法,减少门窗框开裂,变形、碰伤现象。
g、门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严,但不得挤压框料造成变形,抹灰前应对窗位置和变形进行校正。
②
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