建筑质量通病防治及处理方案Word文档格式.docx
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振动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200
3
人工捣固
(1)在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
(2)在梁、板墙结构中
(3)在配筋密集的结构中
250
150
4
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动(振动时需加荷)
5)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;
对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5厘米。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。
6)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。
表2
坍落度(厘米)
0~3
4~7
8~12
13~17
18~20
20以上
振捣时间(秒)
22~28
17~22
10~13
7~10
5~7
振捣有效作用半径(厘米)
25
25~30
30~35
35~40
合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
7)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
4.治理方法
若混凝土出现小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆修补;
如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级标号的豆石混凝土捣实,加强养护。
(二)孔洞
1.现象
混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
2.原因分析
1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通,不能充满模板而形成孔洞。
2)未按顺序振捣混凝土,产生漏振。
3)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成特大蜂窝。
4)混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
5)混凝土中有泥块和杂物掺入,或将木块等大件料具打入混凝土中。
6)不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2)预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取如在侧面开口浇灌的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
3)采用正确的振捣方法,严防漏振:
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°
~45°
。
振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40厘米。
振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2米(浇筑板时为1米),大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
防止砂、石中混有粘土块等杂物;
基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;
发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查工作。
现浇混凝土梁、柱的孔洞处理,首先采取安全措施,在梁底用支撑支牢,然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜形,避免有死角,以便灌筑混凝土,柱子的孔洞和梁的处理一样:
将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜形,然后灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好,应将剔凿好的孔洞用清水冲洗,或用钢丝刷仔细清刷,并充分湿润,保持湿润72小时后,浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。
采用小振捣棒分层仔细捣实,认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板,再浇筑混凝土,伸出结构面的混凝土影响装修时,可将伸出部分再剔掉。
三.缺棱掉角
1.现象
梁、板墙和洞口直角边处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2.原因分析
(1)木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。
(2)常温施工时,过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。
3.预防措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(12公斤/厘米2以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;
吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
4.治理方法
缺棱掉角较小时,可将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1﹕2或1﹕2.5的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角,可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。
四.外形规格偏差
(一).板面不平整
混凝土板厚薄不一致,表面不平整。
(1)混凝土梁板同时浇筑,有时只采用插入式振动器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚控制不准,表面有锹印,粗糙不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,使板面出现凹坑和印迹。
(3)模板支柱没有支承在坚硬的地基上,垫板支承面不足,以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。
(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20~30厘米。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。
(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在灌筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平。
(3)混凝土浇筑后12小时以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后,方可在已浇筑的结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
(二).歪斜凹凸
墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
(1)模板支架支承在松软地基上,不牢固或刚度不够,变形超过允许偏差值。
(2)放线误差过大,模板就位调整时没有认真吊线找直,穿墙螺栓没有锁紧,致使结构超过厚度或发生歪斜。
(3)混凝土浇筑不按操作规程分层进行,一次下料过多,或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土,造成跑模或较大变形。
(4)组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板,因该处砖墙较薄,容易发生鼓胀,影响外墙平整。
(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
(2)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
(3)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50厘米,然后均匀振捣;
上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1米。
避免混凝土一次下料过多。
(1)竖向偏差、表面平整超过允许值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理。
如只需做少量剔凿,就可满足装修施工质量要求时,一般可在装修前视实际需要进行处理。
(2)竖向偏差值超过允许值较多,影响结构工程质量要求时,应在拆模检查后,根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除,返工重做。
四、钢筋质量通病防治及处理
一.暗柱外伸钢筋错位
下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。
(1)钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位。
(2)浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜,没有及时校正。
(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定;
浇捣混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇捣混凝土。
(2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,及时校正。
在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联系。
二.露筋
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落;
由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;
振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
制作垫块的砂浆配合比应符合要求,砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;
同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;
严格检查钢筋的成型尺寸;
模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。
4.治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;
露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆(1:
2水泥砂浆)抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉
层、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。
三.箍筋间距不一致
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其它间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。
3.预防措施
根据构件配筋情况,预先算好箍实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据。
有时,也可以按图纸要求的间距,从梁的中心点向两端划线。
如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两个箍筋。
四.暗柱箍筋接头位置同向
暗柱箍筋接头位置方向相同,重复交搭于一根或两根纵筋上。
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
加强施工技术交底及加强施工管理,安装操作时经常互相提醒,将接头位置错开绑扎。
适当解开几个箍筋,转个方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。
五.薄板露钩
浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。
板薄,钢筋弯钩立起高度超过板厚,但一般绑钢筋规定(或图上画的)都是钩朝上,按习惯绑后造成露钩。
检查弯钩立起高度是否超过板厚,如超过,则将钩放斜,甚至放倒。
绑扎完立即发现时,应松掉钢筋,并把弯钩转个方向;
如已浇灌混凝土,则抠去弯钩处的混凝土,用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。
五、砌体工程
一.墙体裂缝,建筑物整体性差
砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低,竖缝的粘结力更低,在水平力的作用下,墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。
在一般情况下,大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端,顶层多于下层,顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显;
多数的竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下;
水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底,影响建筑物的整体性。
(1)砌体的抗剪强度较低,是砌块建筑的薄弱环节。
在一般情况下,混凝土空心砌块主要受空心率的影响,剪切面积减少,水平通缝抗剪强度只相当于相应砌体的40~50%;
粉煤灰密实砌块因表面光滑,以及砌块与砂浆之间的材质差异,粘结力较差,水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的25~30%。
在砌筑中不注意操作质量,抗剪强度还会继续降低;
而另一方面,砌块块体大,灰缝少,应力集中于灰缝中,因此砌体中的裂缝较多,而且很能容易形成阶梯形裂缝。
(2)砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物,砌筑前没有洗刷干净,在砂浆和砌块间形成隔离层,影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。
(3)砌块的收缩值较大。
由于砌块本身的材性影响,即砌块蒸养出池后,内部孔隙中的水分在干燥环境中脱水,引起较大的体积收缩;
此外,砌块在空气中二氧化碳的作用下,发生碳化,也会引起砌块的体积收缩。
粉煤灰硅酸盐砌块标准(JC238一78)规定其收缩值为1毫米/米(即1/1000),比普通混凝土的收缩值大;
而且大部分收缩发生在开始的3O~5O天内。
在一般情况下,如果采用没有适当存放期的砌块砌筑,砌块收缩值较大;
而砂浆因龄期不足,没有达到一定强度,砌体的抗剪强度较低,因此很容易在灰缝中产生裂缝。
小型混凝土空心砌块根据不同用途规定干缩率,对用作清水外墙、承重墙、非承重内墙(或隔墙)的砌块干缩率分别控制为5/10000、6/10000、8/10000,如果生产、贮存、使用过程中不注意,很容易混淆,而造成不良后果。
(4)砂浆原材料质量不符合要求,如水泥安定性不合格,石灰膏消化处理不
透,砂子偏细,含泥量过多或砂浆稠度太小,保水性不好,操作性能差,影响砌体施工质量。
(5)砂浆的配合比不好,收缩率过大;
特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时,收缩值更大。
如果竖向灰缝过小,又因为砂浆是后灌的,缝中无法灌实,成了空心缝或瞎缝,使相邻砌块失去粘结,形成缝隙。
(6)砌块在砌筑前,没有浇水湿润或浇水不够,使砂浆失水,影响相互间的粘结和砂浆的强度。
(7)砌块间粘结不良。
如砂浆中有较大的石块,造成灰缝不密实;
砌筑空心砌块时,因支承面较小,采用退榫法砌筑,砌块就位使用的木榫面高出砂浆面;
砌筑时铺灰长度太长,砂浆失水,影响了粘结;
砌块就位校正后,经碰撞、撬动等,影响砂浆与砌块的粘结。
由于上述种种原因,造成砌块之间粘结不好,甚至在灰缝中形成初期裂缝。
(8)砌块排列不合理。
(9)圈梁施工,由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作,使混凝土圈梁与墙体不能形成整体,失去了圈梁的作用。
(10)楼板安装前,没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平,以及安装时的坐浆等工作,或是楼板缝没有灌实,使楼面没有形成整体,削弱了楼板的整体水平刚度。
(11)墙体、圈梁、楼板之间没有可靠的连接,则某一构件或某一部位受力后,力不能传递,它们也就不能共同承受外力,很容易在局部发生裂缝或局部破坏,甚至最后造成整个建筑物的破坏。
(12)后砌砖墙整体性差。
一般砌块规格只是平面尺寸发生变化,而厚度不变,因此在砌块建筑工程中,特别是在住宅建筑中的非承重隔墙,大多数都采用半砖砌体。
但因粘土砖与砌块的尺寸、模数不一致,而且在砌块砌体完成以后再砌砖,因此砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑,造成砖砌体隔墙整体性差。
(13)砌块建筑因为砌块块体大,灰缝较少,对地基不均匀沉降特别敏感,很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。
(14)建筑物各部分之间的温差太大,造成建筑物各部分(或各种构件)之间的温度膨胀值或收缩值不一样。
这在钢筋混凝土屋盖中特别明显,往往因为温度变形引起顶层墙体开裂,或是屋面与墙体的结合处开裂。
(1)配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求,做好砂浆配合比设计,砂浆稠度以5~7厘米为好;
同时应有良好的和易性、保水性,一般均采用混合砂浆或
掺1/10000皂化松香有机塑化剂的微沫砂浆。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在初凝之前用完,混合砂浆也应该在4小时之内用完,不得使用隔夜砂浆。
(2)控制铺灰长度和灰缝厚度。
(3)为了减少砌块在砌体中收缩所引起的周边裂缝,砌块应在蒸养出池以后,适当存放一段时间(一般为30~50天),待砌块收缩基本稳定以后再上墙砌筑。
(4)在砌筑前,一定要根据砌块表面情况,用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施,清除表面脱模剂或粘土、浮灰等污物。
(5)砌块在砌筑前要浇水湿润。
(6)绘制砌块排列图。
(7)在空心砌块建筑的房屋四大角、楼梯间四角、内纵墙和山墙交接处的砌体孔洞内,沿房屋全高设置钢筋混凝土芯柱(构造柱),并与基础和各层圈梁连结成整体。
芯柱内的竖向钢筋应不少于1∮12,钢筋搭接长度不少于35d(d为钢筋直径);
孔洞内浇灌200号细石混凝土,并分层分段填实。
对五层及五层以上的小型混凝土空心砌块建筑,还应沿墙每隔三皮砌块在水平灰缝内设置与芯柱拉结的拉结钢筋,以增强房屋的整体刚度。
(8)圈梁应尽量设在与楼板同一标高处,以便在楼板平面内起到箍紧作用,如在构造上不许可时,也可设在楼板下;
圈梁应内外拉通,并封闭交圈。
在软弱地基或不均匀地基上的多层建筑和单层空旷建筑,应考虑在基础部位和屋盖处设置现浇圈梁。
圈梁应尽可能采用现浇,如必须采用分段预制、现浇节点作法时,圈梁在安装前,要做好墙体清理、隔天浇水湿润、水泥砂浆(或细石混凝土)找平等工作;
圈梁现浇节点,要注意钢筋的绑扎、混凝土浇捣等,以保证接头牢固、可靠。
(9)楼板要安装牢固。
楼板的搁置长度,搁置在梁上的长度不应小于60毫米,搁置在墙上的长度不小于80毫米;
如果不能满足上述要求,应采取加固措施。
如在与墙或梁垂直的板缝内配置不小于1∮6毫米钢筋,钢筋两端伸入板缝内的长度1/4板跨。
板底缝隙一般不应小于20毫米,在清理、湿润以后分二次进行灌缝;
第一次用1﹕2水泥砂浆灌30毫米左右,第二次用200号细石混凝土灌满缝隙,并捣实、压平;
如果板缝过大,应加钢筋或网片。
这样,不仅能增加楼面的整体性,也可防止板缝渗漏。
(10)为了使建筑物有较好的空间刚度和受力性能,要做好墙体、圈梁、楼板之间的连接。
主要有支承向板的锚固筋(即楼板搁置端)、非支承向板的锚固筋、阳台板的锚固筋等。
支承向板端锚固筋可以用∮8钢筋扎牢相邻二间楼板的吊钩,或在楼板缝中放置∮8锚固筋,或楼板两端预留长度超过10厘米的“胡子筋”,或沿墙通长在板面面设置钢筋网片。
此外板端空隙应用200号混凝土(或细石混凝土)灌实。
非支承向板的锚固筋用于连接与楼板平行方向的砌体和楼板,锚固筋一般用∮8、间距140厘米左右。
如果非支承向楼板进墙时,尚应在板面或板角增加钢筋网片,以增强板的局部承载能力。
阳台板的锚固筋可块砌体施工时,应在后砌砖砌体位置的砌块水平灰缝内预埋钢筋或根据阳台的具体构造按上述方法设置。
(11)为了加强后砌半砖砌体与砌块砌体的连接,增加后砌砖砌体的空间稳定性,在砌网片,间距为80厘米左右(根据砌块模数定);
网片形状可根据隔墙设置具体情况决定。
在后砌半砖墙时,将预埋钢筋伸入砖砌体内;
同时,还应在层高约1/2处沿墙身放置通长钢筋。
(12)为了减少材料收缩、温度变化等原因引起建筑物的伸缩而造成的影响,
必须按规定的距离设置伸缩缝,使墙体裂缝部位和大小控制在允许的范围;
伸缩缝内不能嵌入(或掉进)砂浆或其它硬物、垃圾,应嵌以软质可塑材料,使缝隙能伸能缩。
(13)对于整体式或装配式钢筋混凝土屋盖,宜在屋面上设置保温隔热层,以减少屋面与墙体的温差;
在炎热地区的东南西山墙应考虑隔热措施;
在寒冷地区应考虑外墙保温性能,以减少墙体不同的伸缩所造成的裂缝,或使裂缝控制在允许范围内。
(14)为了防止砌块建筑底层和顶层的窗下墙体产生垂直裂缝,应对窗台下墙体采取加强措施,如在窗台下设置水平钢筋等。
要根据建筑物裂缝开展情况,找出原因,再进行修补或加固。
如因地基不均匀沉降引起,则应先对地基进行加固;
如因材质和施工因素造成,则应在裂缝发展基本稳定以后,再行墙身的钢筋,浇筑混凝土(或细石混凝土)。
并且在结构处理以后,沿裂加固补强。
一般加固补强可在内外墙交接处、楼梯间四角以及外墙转角处设置构造柱(或附墙柱),并做好与基础、圈梁的连接;
对于空心砌块,还可以利用纵横墙交接处及横墙门洞两侧的砌块孔洞,放置贯通缝铲除抹灰,把砌体中的裂缝凿成“V”形(或“∏”型);
清洗后再用水泥砂浆分层嵌补。
六、卷材屋面
一.屋面卷材起鼓
卷材起鼓一般在施工后不久产生。
在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。
鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达二、三百毫米,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。
起鼓一般从底层卷材开始。
将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,玛蹄脂被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。
“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。
在卷材防水层中粘结不实的部位,窝有水分和气体,当其受到太阳照射或人工热源影响后,体积膨胀,造成鼓泡。
(1)找平层应平整、清洁、干燥,冷底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。
(2)原材料在运输和贮存过程中,应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。
卷材铺贴应先高后低,先远后近,分区段流水施工,并注意掌握天气预报,连续作业,一气呵成。
(3)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;
铺贴卷材时,玛蹄脂应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
(4)不在雨天、大雾,大风或砂天施工,防止基层受潮。
(5)当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面作法。
(1)直径100毫米以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。
先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。
灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。
(2)直径100~300毫米的鼓泡可用“开西瓜”法治理。
铲除鼓泡处的保护层,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,
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