施工方案与技术措施二 精品.docx
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施工方案与技术措施二精品
施工方案与技术措施
第一节工程施工部署
一、施工部署
(1)施工部署原则
1)根据我公司的实际情况和科学测算,决定按业主招标文件要求在90日历天内完成人防施工图纸范围内的全部工程。
2)工期、场地、质量是进行施工部署时必须解决的矛盾,在施工各阶段,通过合理地安排施工流程、工序搭接、平衡协调与科学管理,解决生产过程中面临的问题,满足施工总工期和主要节点工期要求。
3)在对工程质量、安全文明有效控制的同时,配备足够的机械设备和劳动力资源,通过科学的施工部署来满足施工工期的要求。
(2)施工总体部署
1)在根据本工程地下室(人防及汽车库部分)与非人防区地下室相连的特点,为了充分利用现有阶段性空地及不同施工阶段的情况及时腾出空地,宜按后浇带分区域、分段进行交叉流水作业,拟划分6个施工区域。
2)在施工准备阶段同时开始土方开挖,并进行施工临设的搭建。
3)基坑开挖同时不知好降水措施。
4)基坑开挖后,分区域分阶段进行人防基础地下室施工。
二、主要分部分项施工部署
(1)桩基工程
人工挖孔桩业主招标已由桩基单位施工完毕。
(2)基坑围护及降水工程
基坑围护工程拟采用采取放坡布置,基坑边环形浇筑1米宽砼带作排、止水的主要围护系统,坑底采用盲沟及集水井进行明排水。
(3)土方工程
土方开挖采用由北至南、由东至西的顺序按图纸设置后浇带分区进行开挖。
基坑开挖采用3台l立方米挖机,在挖至基坑底面标高200处,采用人工挖土并修整。
土方运至业主指定部位。
(3)钢筋工程
1)钢筋采取现场加工成型,钢筋堆场和钢筋加工棚安排在建筑物相近的场地上。
2)基础中Ф22以上的钢筋接长拟采用墩粗直螺纹接头。
框架柱等竖向钢筋接Ф16以上,采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头。
(4)模板工程
1)基础、基础梁边模及吸水井深坑外边模采用砖胎膜(用水泥砖砌筑成型),深坑内模采用钢模或木模。
2)结构所有剪力墙、框架柱、梁采用木模。
3)所有的平台(包括楼梯板段),均采用木夹板作为底模板。
(5)砼工程
1)本工程的所有结构砼均使用商品砼。
每次浇筑砼均一次性连续浇筑直至完成。
2)商品砼采用固定泵直接将砼输送至每个工作面及工作点;物管房商品砼采用汽车泵输送。
零星构件的砼采用塔吊运输。
(6)脚手架工程
人防基础地下室外墙施工阶段在坑内采用搭设双排扣件式钢管临时脚手。
(8)垂直运输
在人防基础地下室基础施工阶段,现场共布置2台塔吊进行垂直运输。
(9)装饰工程
1)初装饰在人防基础工程结构验收通过后进行。
2)在人防基础结构施工阶段进行装饰的图纸深化设计及材料确定、采购、加工,并落实装饰分包队伍。
3)只要有施工操作面,装饰施工可以同时几个施工作业面开工,但遵循先平顶,再墙面,最后地面的由上向下施工原则。
(10)总体施工
总体工程的施工坚持先深后浅、先地下后地面,综合考虑各类专业管线的施工要求,坚持每道工序保质保量,避免返工耽误工期。
三、施工总体部署
(1)地下结构施工部署
1)基坑围护及降水:
地下室基坑开挖深度较深,面积较大,基坑围护采用放坡形式结合搭设钢管防护进行维护。
2)土方开挖:
采用机械方式大开挖,辅以人工修整,坑底设环通排水沟。
3)地下室结构施工:
本工程的基础施工,在基坑挖土坑底暴露200m2时随即进行垫层施工。
底板模板及外板墙模板施工时重点考虑模板支撑与施工缝的处理。
布置汽车泵、固定泵进行地下结构混凝土浇捣,底板混凝土浇捣结束后,做好养护工作。
4)基础回填土必须分层夯实。
底板及板墙施工过程中确保砼板墙的施工质量,模板支撑、混凝土浇捣最后清理工作都是施工的重点。
5)人防基础地下室完成后,先对人防顶板面进行防水施工及管道排设,在防水层保护层浇捣后、滤水层铺设后进行土方回填。
四、人防地下室结构施工流程
垫层→底板下防水(有设置的)→定位放线→底板模板→底板钢筋→底板混凝土浇筑→底板养护→定位放线→地下室墙、柱钢筋→地下室顶板、梁排架→地下室墙、柱模板→地下室顶板、梁底部模板→地下室顶板、梁钢筋绑扎→管线预埋→柱梁头角镶模→支撑和排架调整加固→地下室混凝土浇筑→养护→地下室墙体防水→地下室回填土→顶板防水→顶板回填土。
五、施工总流程图
各项施工准备工作
工程测量、定位、放线
基坑围护及降水
土方开挖
人防基础工程
回填土工程
第二节土建分部分项工程施工方案与技术措施
一、测量施工方案
(1)测量定位、定标高
以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据,进行轴线放设及标高控制。
轴线测量:
从整体施工过程考虑,在基础施工阶段测设一控制网,以使用方便,保证精度,便于自检复核,并坚持在施工过程中经常进行复测。
(2)投测方法
1)建立直角坐标系须引设的基本控制点。
2)基础阶段:
采用直角坐标法进行平面位置放样,并通过直角坐标法复核后,将轴线引测到基础上。
3)结构阶段:
利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高的控制测量,并利用周围的基准点进行复核。
4)工程水准及测量:
基础施工阶段,根据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制,确定基础部分各构件的标高;上部结构阶段,以闭合回路和复测法引测±0.000标高到建筑物周边柱外侧及楼梯间内墙部位,并以此为依据向上引测复核。
(3)保证测量精度的措施
1)角度测量采用正倒镜取中法,仪器采用J2经纬仪。
2)距离测量采用红外线测距仪(或采用往返拉尺、取平均值确定)。
3)控制点采用闭合复测角度、距离的精度。
4)每次测量均采用往返复核校核,以减少每次测量的误差。
二、桩基工程施工方案(桩基由业主招标已施工结束)
本工程地下室采用人工挖孔桩,业主招标已施工结束。
二、基坑降水施工方案
本工程因地质比较特殊,基坑下为全部粘性土,故土方开挖前采用四周小明沟进行降水,沿基坑四周、中央均匀布置集水坑吸水,采用高压泵集中抽排,在挖土结束或视需要至底板混凝土浇捣前拆除。
(1)从集水坑内抽出的水一律排出坑外,及时修复损坏的排水管,不应让抽出的水流回坑内。
(2)及时做好机械的保养和维护工作,及时遮盖露天运转机械,防止马达等设备因雨天受潮漏电等不安全因素的出现,保证设备安全运转。
6、土方工程施工方案(施工时编制专项施工方案)
(1)施工程序:
放灰线→机械挖土→人工修正→排水→基坑验槽。
(2)挖土流向及机械安排:
安排3台1m3挖机,挖土流向按后浇带布置由北至南、由东至西进行土方开挖。
(3)基坑开挖时,提前进行桩孔及场地低洼区域的预降水工作。
(4)采用反铲式挖土机机械开挖方式进行大开挖,机械开挖至距槽底(桩顶)设计标高向上200处,余土采用人工开挖。
(5)基坑标高控制:
基坑底边距基础工作面边缘500宽,开挖时由专人现场负责用水准仪、标尺进行标高测量,防止机械超挖;人工修正时根据2-3米间距设置的水平高度小竹桩控制标高,并即时检查,防止超挖,禁止挖深后浮土回填。
(6)地下车库开挖后,土方按业主要求运至指定区域。
(7)坑底四周开设排水沟、集水井。
排水沟尺寸300×300,以2%坡度向集水井排水,防止坑内积水。
坑底四角的集水井500×1000(比排水沟深≥500)。
坑内采用盲沟,沟内铺碎石。
(8)基坑开挖前应分层开挖应力释放沟,各区域土方间隔分段开挖至设计标高后,浇基础垫层必须紧紧跟上:
采取分块分段(不超过8m)先后开挖,挖一块浇一块垫层,特别是挖至坑边时,当晚将该块垫层全部浇捣至坑边,以减少围护体向内位移。
(9)、基坑严禁超挖,最后200mm厚的土层应该采用人工开挖以控制标高;防止挖机碰撞桩头。
(10)、同一区域土方开挖应分段开挖(每段开挖宽度不超过8m),以使围护体应力逐一释放,变形逐一展开,避免应力突然释放而突然产生较大变形量。
每段开挖至最下一层土方时,混凝土垫层应随挖随浇,无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2,暴露时间不得超过12小时,混凝土垫层需直接浇捣至基坑侧面。
(11)、挖土过程中,严禁挖机碰撞、损坏桩头。
(12)、不得超挖,开挖面的高差应控制在1.8m以内,特别是分界处,并按1:
1.5放坡。
(13)、集水井、水池等局部落深区必须先挖至浅坑标高,待大面积垫层形成后才能向下开挖。
因大面积开挖完后,挖机已离开大坑,在挖深坑时,其挖臂可能够不到,这时只能用人工开挖放至料斗内用塔吊吊出基坑后再二次挖运。
(14)、基坑土方开挖应及时做好降水管井及用电的缆保护工作,现场临时用电应符合相关规范、标准要求,危险部位设置安全警示标志。
三、地下室砼结构施工
1、砼垫层施工,放样、弹线
本工程在土方开挖至基底设计标高时,控制好基底暴露时间,随时进行砼垫层浇捣。
素砼垫层施工关键控制标高和平整度。
控制标高措施:
在垫层砼浇筑前,先做好控制标高的塌饼。
塌饼表面标高用水准仪照准,塌并每隔2m一个。
平整度控制措施:
素砼垫层采用平板振动器振实,拖平。
然后用2m长硬刮尺刮平。
木蟹打抹。
表面采用二次抹光。
当砼收水后,终凝前用木蟹进行第二次打抹。
放样、弹线:
当砼达到一定抗压强度后,进行放样弹线。
放样弹线后,必须进行技术复核。
经复核验收符合要求后进行下道工序施工。
鉴于基坑槽面积的大小,整个基坑槽垫层施工时可以随基础基坑槽的分段开挖,分段验收而逐段进行,避免土体长时间外露。
垫层施工前,需要在基坑四周设盲沟和用承台基坑作集水井排水,另于垫层底开挖纵横盲沟,内填碎石以滤水、排水。
盲沟末端须与承台基坑集水井相连。
砼垫层浇捣时,按规范做好砼标准试压块,留一组作为同条件养护试件。
2、地下室砼结构工程施工顺序
测量定位、放线→垫层浇捣→绑扎底板钢筋→预插柱筋、墙板筋→安装预埋→设置后浇带、施工缝止水片→支模(放置埋件及预留孔洞)→技术复核、隐检→浇筑底板砼→砼保温、保湿养护→施工缝处理→绑扎地下室柱、墙板钢筋→安装预埋→隐检→安装柱墙顶板梁板模板→绑扎梁板钢筋→预埋管线、预留洞→隐检、技复→浇筑柱、墙和顶板梁板砼→砼保温、保湿养护
3、底板钢筋施工方法
钢筋工程必须符合《砼结构工程施工及验收规范》要求。
3.1钢筋均采用现场制作,现场安装,对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书,并按规定按批量做好原材试验及套接、焊接节头检测,检测合格后,经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
3.2严格按设计施工图和国家规范的标准,编出钢筋加工清单,施工部门严格按清单加工制作。
3.3加工好的钢筋必须进行整理,分类,按照施工计划分类堆放整齐,并挂牌标识,标明种类及使用部位。
3.4底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
⑴在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。
⑵混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
⑶轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
⑷加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。
3.5绑扎底板底层钢筋时,在垫层面弹出绑扎控制线,以保证间距尺
寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。
3.6钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收,以免返工,影响施工进度。
3.7底板面层钢筋采用架设角钢支架分层控制绑扎,以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
根据施工要求,每3m设一道L50*50*5角钢支架。
3.8墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保插筋位置正确,在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上,插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋或箍筋,以保证墙、柱插筋位置的正确。
3.9主筋联接按设计要求≥Φ22以上横向钢筋用螺纹连接,<Φ22横向钢筋用焊接或绑扎,接头按规范错开搭接位置。
3.10底板底层钢筋砼垫块高度及双层钢筋中间角钢支架支设高度必须满足设计对底板厚度及上下皮底板主筋砼保护层的要求。
4、底板模板施工
4.1底板外侧模采用木模作模板,集水井、承台、地梁下翻采用砖胎模,砖胎模采用标准粘土砖,M5水泥砂浆砌筑,内侧为正面墙,并用水泥砂浆粉平、抹光。
外侧回填土,分层夯实,上做100厚C20素砼垫层。
集水井内模采用木模,方木或钢管支撑固定。
4.2外墙水平止水带施工
地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上300mm处水平留置,采用钢板止水带。
钢板止水片采用电焊固定在墙板主筋间,以保证钢板止水片位置正确。
300高外墙板采用木模板单面三角支撑。
5、地下室底板砼施工
底板砼按后浇带分成6块,每块一次浇筑完成,不留施工缝。
为保证砼浇筑的连续性,底板砼浇筑时,采用商品砼泵送技术,配备足够的砼泵车和搅拌车,24小时连续施工,不间断地完成砼供应和浇筑工作,具体施工时应计算每一块砼的工作量大小,来决定泵车的台数,以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量,尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。
一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。
但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长,以保证砼质量。
5.1底板砼浇筑
地下室底板混凝土以后浇带划分区块,由北向南、东向西进行分块同时浇捣,每一块底板的砼不留施工缝,必须一次浇捣成型,且无冷缝。
⑴整个现场布置固定泵,分块同时作业。
在一块砼浇筑时保证有1~2台泵车能同时工作,并配合足够数量的搅拌车辆,以确保泵车连续工作,以保证底板砼连续施工,不留施工缝,且无施工冷缝。
⑵混凝土浇捣前及浇捣时,基坑表面应保持干燥。
混凝土采用斜面分层法浇筑,每层厚度控制在30~40cm,上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间,并确保振捣密实。
每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣,要求不出现夹心层,不漏振。
⑶混凝土表面采用二次抹光,以防止砼出现收水裂缝。
①砼落筑好后用拍板压实,长刮尺刮平。
②砼初前用铁滚筒碾压数遍,滚平;
③砼终凝前,用木蟹打磨压实、整平。
用草包覆盖、保养。
5.2底板砼内外温差控制措施
底板砼厚度较大,特别是地梁和承台处厚度较大。
为了防止地下室不渗漏,控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。
⑴为掌握基础内部实际温度变化情况,防止内外温差超限值而产生收缩裂缝,我们对基础内外部进行测温记录,密切监视温差波动,以指导混凝土的养护工作。
⑵为了严格控制混凝土的内外温差,确保混凝土的质量,砼的保温保湿养护是一项十分关键的工作。
保温养护能减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土内外温差,防止产生表面裂缝。
保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性,防止产生贯穿裂缝。
保温保湿养护能防止混凝土表面失水,而产生表面干缩裂缝,再者能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限抗拉强度。
保温、保湿养护采用覆盖二层草袋及一层塑料薄膜的养护方法。
⑶优化混凝土配合比
混凝土因其水泥水化热的大量积聚,易使混凝土内外形成较大温差,产生温度梯度,而产生温差应力。
因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
a、选用低水化热水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积混凝土的温度升高。
b、粗骨料选用料径为5~40mm连续级配碎石;细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在2%以下。
如果含泥量大的话,不仅会增加混凝土的收缩,而且会引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土坑裂不利。
c、可选用掺入具有减水作用外加剂,以改善混凝土的性能。
并根据设计要求掺加微膨胀剂。
d、坍落度:
控制在120+20MM。
e、凝结时间:
初凝时间宜9-10小时,终疑时间宜12-13小时。
5.3底板砼质量保证措施
⑴由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。
⑵严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
⑶混凝土坍落度严格控制,必须达到120±20mm。
严禁现场加水现象产生。
⑷质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。
⑸向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。
⑹按照浇捣方案,组织全体参战人员进行大型技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
⑺参战的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。
⑻混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣,每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。
⑼混凝土浇捣必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替工作。
浇捣时按规定分别做好标准养护及同条件养护砼试压块。
⑽混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终由公司总工程师下达混凝土“浇捣令”,混凝土才能开泵进行浇捣。
⑾基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水,以保证底板砼施工时坑底干燥。
6、地下室墙板、柱、顶板钢筋施工
钢筋要求按进度计划和料单分批进场,在现场加工制作,分类堆放,挂牌识标。
钢筋按计划进场后,按规范规定的相应条目要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于本工程中,钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、取用。
采用Ф25钢筋制作撑马,用以支撑上下皮钢筋,数量为每m2一只。
钢筋加工时直径≥Ф22钢筋采用螺扣套接,<Ф22钢筋采用绑扎,绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。
所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。
钢筋绑扎完成后,必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。
钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好,墙板、柱的垫块必须预埋铅丝,用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。
受力钢筋的交错排布以图纸为依据,经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。
钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内,焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋必须经自检和专检,在钢筋的自检中和专检中,必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误,各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
钢筋经自检和专检符合要求后,填写隐检验收单,请监理和质监站来进行隐检。
隐检符合设计及规范要求后,进行下一道工序施工。
钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外,根据本工程特点,应特别注意:
外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求,不得超厚,同时应控制钢筋间距,以免外墙砼出现收缩裂缝。
7、地下室墙板、柱、顶板支模
7.1墙板、柱模板
地下室板墙内模、内板墙、柱模板采用木制九夹板,60mm×80mm木龙骨和φ48钢管,φ14对穿螺栓固定。
外墙板内模采用单面内支撑,按不同间距预埋型钢,作为支撑受力点。
各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系,保证支撑牢固、稳定。
内墙板设对穿螺栓拉结,考虑商品砼,泵送对墙模板侧压力较大,对穿止水螺栓采用φ12~φ14钢筋制作,间距600×800,对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。
根据受力不同,固定采用单螺母或双螺母。
对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块,拆模后将小木块清除,对穿螺栓沿凹槽底割平,用1:
2水泥砂浆封闭。
柱模板采用木制九夹板。
竖向木龙骨60mm×80mm间距300mm。
每面设二根对拉螺栓,上下间距400mm。
φ48钢管抱箍上下间距600mm。
柱、墙在立模前应进行施工缝处理。
柱、墙模板下口留清扫口,清扫口用木模封闭。
模板支撑采用φ48钢管。
柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体,以加强稳定和整体性。
7.2顶板梁模板
顶板模板采用竹胶板或木制九夹板。
梁模板采用木制九夹板,木搁栅采用60mm×80mm方木。
承重及支撑采用φ48钢管。
技术复核。
模板支撑好后,必须进行技术复核,技术复核在班组自检自查的基础上,由木工翻样进行复核检查,再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查,符合要求,填写技术复核单,并办理签证手续后,才能进入下道工序施工。
7.3保证质量措施
⑴模板和承重支模体系必须具足够的强度、刚度和稳定性。
顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。
承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆,并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。
⑵垂直控制:
每一根柱相邻两面要挂统高线锤,作垂直校正、固定。
剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。
⑶轴线、平面位置控制:
柱、梁每一区段必须拉统长麻线塑料布等防雨遮盖材料。
⑷标高控制:
每一根柱都必须进行标高测定,同标高柱必须拉统线进行复核检查。
每根梁底两端和中间分几点进行标高测定,并拉统线进行复核检查。
板底四周和中间分几点进行标高测定,并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。
⑸梁柱节点模板必须准确计算,精工细作。
避免梁柱节点处模板长度拼接。
若要接长,不应在节点处拼接长度。
模板必须平缝拼接,不得留有缝隙。
钢木不宜混拼,若要混拼或搭接,必须有保证质量措施。
8、地下室墙板、柱、顶板砼施工
8.1地下室墙板砼施工
本工程地下室为超长超宽地下室,外墙板厚度为300㎜,墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。
砼中水泥水化所释放的水化热,产生较大的温度变化,由于砼表面和内部的散热条件不同,使砼温度外低内高,形成温度梯度,使砼内部产生压应力,表面产生拉应力,当表面拉应力超过砼抗拉强度,即产生砼表面裂缝。
其二,当砼强度发展到一定程度,砼逐渐降温,砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形,受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝,甚至贯通裂缝。
防止裂缝产生必须减小砼内外温差,延缓砼降温时间,提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。
控制裂缝产生的技术措施
(1)减小砼内外温差
a降低水化热的产生。
严格控制商品砼坍落度。
项目部试验员在现场每隔2~3小时对商品砼坍落度测试1次。
并做好记录。
指派专人到商品砼生产厂家监督,检查拌制砼用砂、石材料,外加剂的质量和计量。
b砼表面加强保温覆盖。
根据气温条件,采用塑料布、草包覆盖砼表面,减小砼表面散热,缩小温度梯度。
(2)减小砼收缩变形应力。
a减低砼温度应力:
做好砼保温、保湿养护,缓缓降温,充分发挥砼徐变特性。
b采取长时间养护,延迟墙板拆模时间,延缓降温时间和速度。
充分发挥砼的“应力松驰效应”。
墙板砼浇筑好后,随即用草包覆盖,砼终凝后即开始浇水养护,始终保持砼表面和模板潮湿。
墙板砼采用带模浇水养护。
为确保砼表面和模潮湿,指派专业养护。
(3)提高砼抗拉强度
a选用良好的级配粗骨料,严格控制砂石含泥量,加强砼的振捣,提高砼密实度,减小砼收缩变形。
砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检验,严把材料关。
b加强砼早期养护,提高砼早期抗拉强度和弹性模量。
8.2墙板、柱砼浇筑
砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收,并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。
在浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并用水冲洗干净,将模板湿润。
砼采用商品砼,泵送。
墙板砼浇筑高度超过3m,应在墙板侧面开设门子板,或采用串筒、溜管使砼下落,以防砼离析现象。
对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度,每层不大于500mm和防止漏振,为此指定砼班长,亲自指导砼浇筑顺序及流向,控制墙板砼浇筑过程中的高低差。
并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。
8.3地下室顶板砼施工
地下室顶板砼与梁、墙板、柱一起浇筑。
浇筑前进行钢筋隐检,水电安装预埋管子和
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