统一标准作业三票一表Word文档下载推荐.docx
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节拍时间
(1天)劳动时间(定期)(460’×
60”=27,600秒)
(1天)必要产量
(售出速度……用几分几秒时间生产1个或者1台时间为最佳)
循环时间(C.T.)……1名工人在按照原则作业顺利操作状况下,手工操作1个循环所需实际最短时间〈涉及步行时间〉。
它是(真正〈作业〉时间),但是不包括停工待料等待时间。
・测量手工作业时,所测时间必要工人按照作业原则毫无困难地完毕操作时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后加工工序顺序,而是指工人可以最有效率地生产合格产品作业顺序
・必要是多能工
③工序内原则在制品库存
依照作业顺序进行作业时,可以保证重复以相似顺序・动作进行作业工位内最小限度在制品库存。
5.原则作业与改进
(1)原则作业是改进工具
(a)安全(b)品质(c)容易实行(d)完善环境
(2)原则作业改进环节
1明确改进需求(目的设定)
2仔细观测作业现状。
各工序能力表原则作业组合票原则作业票
3为实现重复作业,整顿作业并且进行训练
4发现问题、挥霍,探求因素进一步推动改进
5
制定新作业原则
6重复进行这个循环非常重要
(3)改进详细推动办法
1减少工时数
环节1把握现状
・测定所有作业作业时间
・停顿多生产线・停顿少生产线
(加班等较多生产线)(问题隐藏起来,最糟糕生产线)
环节2新原则作业
改进着眼点(当人成为瓶颈时)
※通过变化作业组合平衡作业
※ 缩短步行距离
※ 缩短手工操作时间(涉及不均衡)
※ 人工作与机器设备工作分离
〈时间观测·
记录与现场观测心得〉
时间观测记录填入时间表
(1)测定和记录人作业时间
准备工具:
秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔
环节1观测作业内容2~3次(或半小时),把握作业顺序,作业办法及观测位置,拟定要素作业[正常作业、异常作业(浮现异常状况进行重新拆装配、有质量问题换件)、不定期作业(如每三台车取一次小件或每十多台取一次原则件)、间歇作业(每五台取一次中小件)]
注:
关于要素作业分析填写
a、不能填写准备工作,不能填写返回;
b、两秒以内作业要素可以合并;
c、不定期及例外作业(如取十台车原则件)放在最后算例外作业;
d、两个人同步用同一把气枪,有一人等待20秒以上等待算一种作业要素;
e、在现场发现问题及时记录;
f、步行不不大于5秒要素作业单列;
g、检查在于5秒要素作业列出。
环节2将要素作业填入观测用表格,一边看作业状况一边记忆观测点。
(观测点是指各要素作业完毕瞬间)要素作业观测也许幅度为2~3秒。
环节3观测时间。
*秒表半途不断,读取要素作业结束时秒表刻度,填入观测专用表格。
*观测次数需要10次左右。
*例外作业内容・时间每次都要填入。
(例外作业为你拟定要素作业以外作业)
*以黑字填入上段。
环节4算出1个循环时间。
*用红字将1个循环时间填入时间栏。
环节5拟定循环时间。
*观测10次左右,取其中最小值,填入要素作业时间栏最下段。
(要注意,这是可以进行持续作业时间,不含异常值。
)
环节6算出各要素作业时间。
*用红字填入下段。
(用下段时间值减去上段时间值,其成果填入下段。
环节7拟定各要素作业时间。
*要素作业时间之和,要相应循环时间。
(不变更循环时间值。
※算测量尚未测定要素作业 ※例外作业内容及时间测定
(2)自动传送时间观测
1测定从按下开关,各个目作业完毕,直到返回原位置时间。
(可以随时进入下一种作业状态)
2观测次数,以2~3次为宜
现场观测心得
(1)通过时间观测
①根据算出循环时间,把握每个循环时间不均衡及其真正因素。
②把握第几次中发生附带作业(例:
空箱处置,品质检查等)内容。
(2)通过定点站立观测目
(a)为减少设备故障与急停,及作业时间不均衡,站在可以较好观测生产线状况位置,在现场现物中把握真正问题,以便进一步改进。
(b)为减少品质问题,在现场现物中捕获真正问题所在,加以改进。
序号
要素作业
2
3
4
6
7
8
9
10
偏差
要素作业时间
问题点
循环时间共计
偏差:
指最长与最短时间差值
〈原则作业手顺书〉
先简介手顺书表格、动线、不动线
原则作业手顺书:
以人动作为中心,重要体现人运动路线、活动范畴、作业内容及作业时间。
手顺书目:
1)对现场现状把握,反映操作者作业内容、作业顺序;
2)操作者一种循环作业时间及各要素作业时间确认;
3)反映操作者作业运动路线;
4)操作者在一种循环时间内运动区域;
5)生产现场布局及工位器具相对布局;
6)先后工序互相配合范畴(越工位状况)及目视化管理工具。
手顺书制作要领:
详细简介表格:
作业名称、手(时间)步(时间)车型系列:
6516、6536编号:
工序名
步行不作为作业名称、在步行时间内,从—名称—开始、到—名称—结束所有时间换算成秒例外作业不作为名称步行不大于5秒懂得计算在哪个要素中每小格代表20秒300mm(7′20″不超过此表)现场实测长一种工位
1、制作手顺书模板(按一定比例汇制作业区);
2、填写要素作业名称(步行不作为作业名称、例外作业用顺书内不表达);
3、将‘时间观测用纸’内所观测最短循环作业时间及要素作业时间填写在手顺书内;
4、按操作者实际运动路线、以每个要素作业为起止点汇制;
5、用粗实线体现人有增值性劳动同步还随车体移动、同步体现出工作相对位置,时间累加。
细实线为人运动附随活动,对分装区人未移动增值性劳动不画粗实线(原地不动),车体移动速度=全线长÷
时间;
6、返回用带箭头虚线表达;
7、有等待作业时间用《=》表达;
8、当前操作者所使用工位器具用细实线表达,上序及下序相临一种工位器具用虚线表达;
9、工位器具(料架)表达:
写出编号
一层料架二层料架三层料架二层二跨
本工位使用工位器具用实线表达,上下工位工位器具用虚线,料架斜线方向左下右上。
10、用箭头表达生产线流动方向;
11、人动线:
(人步行路线)
①
②
用细实线画出,并填写顺序号,返回用虚线并画出箭头,各作业者要素作业拟定:
1.以正常作业为基本,异常作业在栏下方单独制作;
2.极短作业要素要组合在一起(2秒以内时间);
3.作业要素粗细限度要同样(统一);
4.作业要素太多时要集中控制在序号数量内(14项以内);
5.普通从取零件或取工具开始,到作业周期完毕为止。
另附‘原则作业手顺书’模板找一份现成手顺书从划法改正到手顺书运用发现问题工具。
发现问题:
1、全体生产线问题(交叉、超过节拍)
2、作业办法(两人同用一气搬机、等待)多次取件
3、挥霍排除(动作、库存、等待)
4、作业组合(另一旁)
5、步行距离来回次数减少
6、手作业时间缩短
7、安全作业
关于焊装、吊装工段手顺书区别:
有增值性工作用细实线
山積表:
将操作者动作、作业内容即操作者每个工步内动作及作业所用时间用柱状图目视化体现出来,以便任何人都能一目了然能发现问题工具。
山積表目:
1)、对现场现状把握、到现场发现操作者作业量均衡性及工作负荷饱满性;
2)、对现状把握并进行定量(数)评价、明确作业人员日作业平衡化;
3)、选装件安装时安装作业量变动;
4)、体现出节拍时间与循环时间差别;
(作业时间不均衡,少是?
min,多是?
min)
5)、要素作业向前、后转移也许性确认。
6)、T.T变更及新产品导入时基本资料。
对7月份TPS推动人员所做山積表她指出(提出问题):
1、TT—CT等待时间没有体现出来;
2、工人之间协作产生等待时间没有体现出来;
3、一种作业要素之间产生等待用括号表达出来。
山積表上规定:
红色为增值性劳动、黄色为附随活动、白色为检查活动、兰色为纯步行活动、绿色为等待。
此两表内不记入异常作业。
图例
(1)
附加价值时间:
(2)付随作业时间(取件):
(3)步行:
(4)等待:
(5)检查:
1、兰色为所有步行时间总和在最上面体现;
2、等待不涉及一种CT完毕后到下一种CT开始等待时间,即TT—CT差不等于等待时间;
3、对例外作业要写在手顺书最后,不是持续作业,在山积表中要画在兰色步行时间之上,用黄色(付随作业)如取10件用50秒(5秒/件)
4、不大于20秒等待在山积图表达(有绿色)在中间体现。
真对作完毕山积表如何进行改进工具:
节拍时间:
以T.T基准,测定各作业者之间作业量差差别,并作为高效率、配备作业判断基准基本资料。
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- 统一标准 作业 三票一表