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管接头表面处理
镀白锌
镀层厚度范围一般在0.01mm~0.02mm选取
表面镀锌是利用外加电流作用,从电解液中析出锌金属,使其在管接头的表面沉积,以获得金属覆层的表面处理方法。
其目的是为了提高管接头表面的防氧化和耐腐蚀性能。
镀锌层一般要经过钝化以作为镀锌的后处理,以提高镀层的耐腐蚀性。
1注:
管接头上的螺纹和外表面(焊接用的接管和焊接接头除外)应用合适的镀或涂层进行保护(一般为镀锌处理)。
焊接用的接管和焊接接头应涂油或磷化处理以防止腐蚀。
6 管接头的油口和管口的设计
6.1 油口密封设计
管接头设计的油口柱端采用轴向O形圈密封。
其油口柱端沟槽型式按图1的规定。
管接头油口螺纹和O形圈的选配,及相应沟槽尺寸和公差的设计按表A.1的规定。
6.2 油口螺纹设计
油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按附录B规定。
其中:
M1——油口螺纹规格;
d7——槽外径;
b——槽宽;
h——槽深;
r1——槽底圆角半径;
r2——槽棱圆角半径;
w——垂直度公差值。
图1 油口柱端沟槽型式
6.3 管口螺纹设计
管接头管口端采用24度锥公制螺纹连接,其螺纹规格优选按表2。
管接头管口端螺纹规格表
单位为毫米
序号
油路通径
螺纹规格
轻型系列(L)
重型系列(S)
1
6
M14×
1.5
M18×
2
8
M16×
M20×
3
10
M22×
4
12
M24×
5
16
M26×
M30×
20
M36×
7
25
M42×
32
M45×
M52×
9
40
-
如果法兰接头的管口端连接胶管接头,其设计也应采用24度锥公制螺纹连接,其螺纹规格按表2选用。
法兰接头示意图见图2。
图2 管口端连接胶管的法兰接头示意图
7 管接头零件设计
管接头零件设计要求见表3。
管接头零件设计要求
项目
设计要求
示意图
定义
连接管路与管路或其他元件的防漏件。
命名
附录C《管接头设计类零件标记和命名规范》。
材料
按第4章、第5章要求进行材料、热处理和表面处理方法的选用。
主视图放置
图样水平摆放时,油口端置于左侧,管口端置于右侧。
图样垂直摆放时,油口端置于下侧,管口端置于上侧。
表3(续)
设计要求(续)
1、油口螺纹设计:
根据6.1确定需使用的密封形式、O形圈规格,及其对应的油口柱端沟槽尺寸和公差。
根据6.2设计所需的螺纹规格和尺寸。
2、管口螺纹设计:
根据6.3设计所需的管口螺纹规格。
3、重要尺寸标注:
a、主参数尺寸:
油口螺纹规格和尺寸、管口螺纹规格和尺寸等。
b、装配尺寸:
——油口侧接头柱端沟槽尺寸;
——螺纹精度等级;
——配合部位表面粗糙度尺寸;
——油口螺纹和的油口侧接头柱端面的垂直度尺寸:
管口螺纹和管接头内径的同轴度尺寸等。
c、外形尺寸:
外形轮廓和总体尺寸,如总长度尺寸、六方(扳手)尺寸等。
d、其它需标注的零件结构尺寸。
4、六角对边公差按GB/T905-1994的12级,最小对角尺寸为1.092倍的公称对边尺寸,最小六角面宽度为0.43倍公称对边尺寸.除特殊设计要求和另有规定外,六角倒角应为15°
~30°
倒角直径应为六角对边尺寸0.95倍。
5、管接头扳手尺寸设计参见附录D。
扳手部位的具体形状可由设计需要自行确定,应避免截面急剧减小,截面变化处应有足够的圆角。
6、直通接头的内孔从两端加工时,在接合点的最大偏差不应超过0.4mm。
7、零件的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级规定。
8、零件的未注形状和位置公差按GB/T1184-1996中K级规定。
9、螺纹基本尺寸应符合GB/T196规定,公差应符合GB/T197规定,外螺纹为6g级,内螺纹为6H级。
10、螺纹侧面表面粗糙度为Ra≤6.3μm。
11、未标注尺寸的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角按GB/T3的规定。
技术要求
文本样式
1.参照国家标准和企业标准规定。
2.各条内容以分号隔开,最后以句号结尾。
通用要求
1.调质处理**HBW-**HBW。
2.表面镀白锌,镀层厚度**mm-**mm。
特殊要求
根据实际设计需要填写
8 管接头典型连接设计
管接头典型连接设计参见附录E。
A
附 录 A
(规范性附录)
油口螺纹和O形圈的选配,及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表
油口螺纹和O形圈的选配,及相应沟槽尺寸和公差的设计参数见表A.1。
表A.1 油口螺纹和O形圈的选配,及相应沟槽尺寸和公差的设计参数
编码
O形圈规格(内径d1×
截径d2)
所用油口螺纹M1
沟槽尺寸
mm
公制
英制
槽外径d7(H11)
槽宽b+0.250
槽深h+0.100
槽底圆角半径r1
槽棱圆角半径r2
W
A210609000098
O形圈14×
1.8GB3452.1
M12×
-
17.4
2.6
1.28
0.2~0.4
0.1~0.3
0.1
A210609000177
1.8GB3452.1氟橡胶
A210609000100
O形圈16×
G1/4A
19.4
A210609000179
21032352
O形圈18×
21.4
23000405
O形圈20×
G3/8A
23.4
24906926
O形圈22.4×
25.8
A210609000031
O形圈23.6×
G1/2A
27
A210609000188
A210608000122
O形圈30×
2.65GB3452.1
G3/4A
35.1
3.8
1.97
0.2
11
A210609000194
2.65GB3452.1氟橡胶
M27×
13
表A.1(续)
14
A210609000117
O形圈35.5×
M33×
G1A
40.6
15
A210609000196
A210609000262
O形圈45×
G11/4A
50.1
17
60050041
O形圈51.5×
M48×
G11/2A
56.6
2注:
沟槽外径d7=d1+2d2-0.2。
B
C
附 录 B
油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列
B.1 油口公制螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按图B.1和表B.1规定。
L3——油口螺纹有效长度;
S——扳手尺寸。
图B.1油口螺纹结构示意图
表B.1公制螺纹规格和螺纹有效长度优选系列
系列
油路
通径
螺纹规格M1
有效长度L3
派克管接头样本相关参考信息
扳手尺寸S
管接头标记
工作压力(CF)
bar
L
ф6
GE08LM12×
500
ф8
GE10LM12×
315
19
GE10LM14×
22
GE10LM16×
420
24
GE10LM18×
400
GE10LM22×
ф10
GE12LM14×
GE12LM16×
GE12LM18×
GE12LM22×
ф12
GE15LM16×
GE15LM18×
GE15LM22×
ф16
GE18LM18×
GE18LM22×
ф20
GE22LM22×
250
GE22LM26×
ф25
18
41
GE28LM33×
ф32
50
GE35LM42×
ф40
55
GE42LM48×
S
G08SM14×
800
GE10SM16×
GE12SM14×
630
GE12SM18×
GE12SM22×
GE16SM18×
GE16SM22×
GE20SM27×
GE25SM33×
GE30SM42×
GE38SM48×
3注:
根据ISO6149-2与ISO6149-3有关规定,将管接头压力等级系列分为轻型和重型两类。
轻型系列的管接头用代号“L”表示,重型系列的管接头用代号“S”表示。
B.2 油口英制螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按图B.1和表B.2规定。
表B.2英制螺纹规格和螺纹有效长度优选系列
工作压(CF)
L
GE08LR1/4
GE08LR3/8
GE08LR1/2
G1/A
GE08LR1/
G1/8A
GE10LR1/8
GE10LR1/4
GE10LR3/8
GE10LR1/2
GE12LR1/8
GE12LR1/4
GE12LR3/8
GE12LR1/2
GE06LR3/4
GE15LR3/8
GE15LR1/2
GE15LR3/4
GE18LR3/8
GE18LR1/2
GE18LR3/4
GE22LR1/2
GE22LR3/4
GE22LR1
GE28LR3/4
GE28LR1
G11/4A
GE28LR11/4
46
GE35LR1
GE35LR11/4
G11/2A
GE35LR11/2
GE42LR1
GE42LR11/4
GE42LR11/2
表B.2(续)
S
GE08SR1/4A
GE08SR3/8A
GE08SR1/2A
GE10SR1/4A
GE10SR3/8A
GE10SR1/2A
GE12SR1/4A
GE12SR3/8A
GE12SR1/2A
GE16SR3/8A
GE16SR1/2A
GE16SR3/4A
GE20SR1/2A
GE20SR3/4A
GE20SR1A
GE20SR11/4A
GE25SR1/2A
GE25SR3/4A
GE25SR1A
GE25SR11/4A
GE25SR11/2A
GE30SR1A
GE30SR11/4A
GE30SR11/2A
GE38SR11/4A
GE38SR11/2A
附 录 C
管接头设计类零件标记和名称规范
C.1 液压管接头设计类零件标记方式为:
名称+图号。
C.2 管接头设计类零件名称规范见图C.1。
图C.1管接头设计类零件名称规范
管接头GELM14-LM16PQ190.26-3:
表示油口端压力等级轻型、螺纹为M14×
1.5,管口端压力等级轻型、螺纹为M16×
1.5、的端直通接头,其图号为PQ190.26-3。
A
D
附 录 D
(资料性附录)
管接头扳手尺寸选用表
管接头扳手尺寸选用参见表D.1。
表D.1 管接头扳手尺寸选用表
公制螺纹大端规格
(适用于油口或管口)
英制管螺纹大端规格
(适用于油口)
B
E
附 录 E
管接头典型连接设计
E.1 设计原则
根据表E.1确定的配管管类通径和管路的工作压力,确定用到的钢管、焊接接管规格,再根据已确定的焊接接管规格确定管接头管口螺纹尺寸。
E.2 管接头的配管管类通径
用于设计类管接头的配管管类通径规格按表E.1选用。
表E.1 管类通径规格(参见Q/SY015015)
管类
钢管
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
Φ16
Φ20
Φ25
Φ32
Φ40
Φ45
Φ50
Φ65
Φ80
Φ90
Φ100
Φ110
E.3 管接头工作压力计算
管接头工作压力按以下公式计算:
(E.1)
其中,σb=σp×
N;
式中:
Σp—许用压力,Mpa;
σb—抗拉强度,MPa;
d—连接钢管的内径,mm
δ—连接钢管壁厚,δ≥
N—安全系数,当P<7MPa时,N=8;
当P≤17.5MPa时,N=6;
当P>17.5MPa时,N=4。
4注:
计算公式参考《机械设计手册》(第四版)第4卷的第17篇第8章中的表17-8-1。
E.4 钢管的选用
在液压系统管路连接中,通径为40mm以下的钢管常用管接头连接;
液压元件(如:
泵、马达)的接口为法兰时采用法兰连接。
用于管接头连接的钢管形式分压力油管、回油管及吸油管三种类型,其钢管规格的选用应符合Q/SY015015的规定。
E.5 管接头的典型连接型式
采用焊接接管的管接头与钢管的典型连接方式见图E.1。
其常用零件连接和参数选取参见Q/SY015015中资料性附录E.1。
图E.1管接头与钢管的典型连接方式
参 考 文 献
[1]工业钢管接头产品手册·
Parker产品样本
[2]成大先等.机械设计手册.第1卷.北京:
化学工业出版社,2002
[3]成大先等.机械设计手册.第3卷.北京:
[4]成大先等.机械设计手册.第4卷.北京:
[5]GB/T966-2005用于流体传动和一般用途的金属管接头O形圈平面密封接头
[6]GB/T2878-1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
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- 液压 管接头 设计规范