风电施工方案.docx
- 文档编号:7301698
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:101
- 大小:68.76KB
风电施工方案.docx
《风电施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风电施工方案.docx(101页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
风电施工方案
第四章各分部分项施工方案
第一节建筑工程施工方案
一、工程丈量
1.1仪器要求:
丈量仪器为全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、塔尺等,所用仪
器一定是在国家法定判定机构判定合格的,应在其有效期内使用,并进行有效的状
态表记;
1.2成立厂区内坐标控制网
以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水平控制点后,用全站仪及经纬仪实
施复测,复测后方可进行控制网的部署。
因本工程施工范围较大,各风机的散布较分别,所以本工程风机部分拟布设三
条一级附合导线对甲方给定的坐标控制网进行加密。
依据《国家丈量规范》
GB50026-93
的规定,一级附导线的精度要示以下:
测距相
测回数
导线长
均匀边
测角中
方向角
相对闭
等级
对中误
DJ1
DJ2
DJ6
闭合差
合差
度(km)长(km)
偏差(″)
差
一级4
0.5
5≤1/30000
-
2
4
±10
n
≤1/15000
一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应知足下表:
观察方向值
边长观察值
等级
及各项修正
及各项修正
函数位数
边长与坐标
方向角(″)
数(″)
数
一级
1
0.001
7
0.001
1
1.2.1外业布设导线点
a.相邻两点间应相互通视,四周视线宽阔,以便测角和测距;
15
b.所.部署的点位应便于平面控制和高程控制联合使用;
c.尽量沿界限限或道路布点,以便于丈量和长久保留点位;
d.所布设控制网,应能控制整个地区,知足构、建筑物的定位需要;
e.便于和高级控制点进行联测;
f.应一致进行编号,与业主方供给的控制点进行附合联测(见以下图)。
附合导线部署图
1.2.2内业计算
先计算出始边和终边的方向角,而后依据公式:
α=α前-β左-180°来挨次计算出各
16
边的方向角,并计算出终边方向角。
则角度闭合差fβ=计算出终边方向角α’终-α终≤±10n,则切合要求,并将角
度误进行平差;边长
D×cosα即为X坐标的增量
x,D×sinα即为Y坐标的增量
y,
X
Y
=ΣΔy,
导线闭合差f
D
X2
+f
Y2
,如是相对闭合差f
D
f
=ΣΔx,,f
=√f
/ΣD≤
1/15000,则成就可用,并将导线闭合差进行平差。
1.3专家楼及综合楼的施工
因专家楼及综合楼散布集中,定位时可直接要据业主方供给的控制点用极坐标法部署矩
形控制网,精度应达到1/10000。
1.4布设高程控制网
用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水平丈量的技术要求施测,仪器采纳DS3水平仪,
平川闭合差应≤12L,山地闭合差应≤4n.并一致进行编号.
二、风机基础施工
2.1土方开挖
依据风机基础的设计深度、地质状况及总土石方量,本期工程采纳机械挖土方,
装备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
a.开挖前应要据邻近的挖制点放出基坑的开挖边线,应充足考虑工作面和放坡
系数,并撒灰线。
b.在开挖时,用仪器(水平仪)随时进行监测防备超挖。
并随时有人工跟从清
理。
在凑近设计基底标高时,予留300mm厚的土层,用人工清挖,以防机械扰动
基底以下的土层,在人工跟从清槽时,一定在机械臂作业半径1.5m之外施工,以
17
防出现安全事故。
c.夜间施工时,应有足够的照明设备;在危险地段应设置显然标记,并要合理安排开挖次序,
防备错挖或超挖。
d.在开挖过程中,应随时检查基坑和边坡的状态。
深度大于1.5m时,依据土
质变化状况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
e.施工中如发现有文物或古墓等,应妥当保护,并应及时报请当地有关部门办理,
方可连续施工。
如发现有丈量用的永远性标桩或地质、地震部门设置的长久观察点
等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应早先
获得有关管理部门的书面赞同,施工中应采纳举措,以防备破坏管线,造成严重事
故。
f.修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,而后用人工将暂留土层挖走。
同时由两头轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确立槽宽标准,以此修整槽边。
最后除去槽底土方。
g.设计及有关部门检验切合设计、地质等要求后,方可进行下道工序的施工。
2.2风机基坑清理及检查
(1)基础检查办理,包含在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与办理。
18
(2)基础查收应由基础查收小组进行。
基础查收小组之下,应有各有关方面的
工作人员,代表查收小组进行平时的基础检查与查竣工作。
(3)基础检查可分为施工单位自检、基础查收小组初检和终检三个阶段。
(4)对基础的检查办理和质量判定,一定以设计文件、施工图纸为准则。
(5)基础面如发现新的不良地质要素,以及先期地质勘探或试验中遗留的钻孔、
2.3土方回填
a.施工前应依据工程特色、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。
b.填土前应付填方基底和已竣工程进行检查和中间查收,合格后要作好隐蔽检查和查罢手续。
c.填土前应将基坑的杂物清理干净,并检验回填料质量能否知足施工规范规定。
d.回填土应按施工规范规定分层夯实,并按要求进行环刀取样。
测出干土的质
量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
e.方所有达成后,表面应进行拉线找平,凡超出标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
19
2.4风机垫层施工
依据图纸设计要求,作好砼的配全比,砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂
合格证,进场后还要到试验室进行试验。
基础挖好后,用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。
按图纸要求心寸支好垫层
模板,加固好并进行预检。
砼浇筑前用水平仪核实模板上边标高。
混凝土采纳集中
搅拌,罐车运输,溜槽入模。
垫层浇筑过程中,应用平板振捣器振捣均匀,后跟人
工用木抹子找平,砼浇筑完成后,表面应平坦、圆滑、棱角顺直,平面地点及标高
正确。
2.5风机基础支模
2.5.1模板的采纳
模板要求既保证强度、刚度、拆装简易周转次数多,又能知足吊装搬运、操作
快,支撑系统一定坚固稳固,本工程风机基础的模板均采纳组合钢模板。
定型组合钢模板:
长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、
150、200、250、300mm。
定型钢角模:
阴阳角模、连结角模。
连结件:
U形卡、
L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件:
柱
20
箍、定型空肚钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.5.2模板的安装
风机基础的模板采纳人工安装。
安装模板的支撑系统应拥有足够的刚度和稳固
性,保障结构和构件各部分空间地点和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模,模板在安装前采纳成效优秀的脱模剂,
模板接缝处采纳50mm海绵胶条封严防备漏浆;支模时可留设浇筑窗口及检查口;
固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏,安装坚固地点正确;施工中采纳砼强度的砂
浆垫块,保证基础的砼保护层质量。
砼模板安装赞同偏差
项
目
赞同偏差(mm)
轴线地点
基础
10
5
标
高
±5
L<20m
±10
平面尺寸(基础)
20m<L≤50m
±L/2000
50m<L≤250m
±25
2.5.3模板的拆掉
a.模板的拆掉时间要依据砼的实质增添强度而定,一般应达到设计强度75%以
上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
21
b.模板拆掉后应及时进行砼的保养,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到
防备砼水份蒸发和保温的作用及阻挡砼表面开裂。
c.模板拆掉后要及时清运不得随地丢放,造成基坑内凌乱无章,特别是有钉的
模板要赶快清运走,码放到指定地址防备扎脚伤人,基坑内在清槽时要完全不可以留有
大批的木屑、木块及其余杂物,不得影响下道工序的施工。
2.6风机基础钢筋
2.6.1采买、复测
按设计要求的规格型号进行采买。
钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书,
进场后按测试要求在有相应资质的实验室(现场试验室并经监理工程师审定资质和
能力)进行物理机械性能复测检验,并进行报验。
钢筋寄存应按钢筋的品种、规格
置放齐整,并设表记,钢筋下垫置木方,距地150以上,利于通风,防备锈蚀。
2.6.2钢筋加工
为保证钢筋施工质量知足绑扎需要,现场集中一致配料加工。
钢筋进场报验合
格后编制钢筋下料单,钢筋加工切合GB50204-92中,第3.5.2的有关规定外,还应
切合以下要求:
22
⑴钢筋加工的形状,尺寸规格,一定切合图纸和施工规范的要求,对钢筋表面
的油渍、铁锈一定完全除去干净。
⑵钢筋焊接:
钢筋焊接形式、工艺、和质量查收应切合《钢筋焊接及查收规定》;
钢筋焊接接头的试验切合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定;焊接的各样工
艺应切合规范及工艺标准的规定。
2.6.3钢筋绑扎与安装
⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距地点进行弹线摆放,相互间绑扎牢
固,不一样意漏绑,以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移,钢筋不得接触
模板。
(2)为保证上层钢筋的地点及坚固,应按施工规范规定设置马凳筋。
马凳加工表示图
23
(3)底板钢筋绑扎:
为了钢筋间距均匀正确,绑扎前应提早在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距地点墨线,而后铺放绑扎钢筋。
2.7风机基础砼浇筑
2.7.1砼采纳现场一致拌制,并运至施工现场。
搅拌所用的原资料进场一定有
出厂合格证及材质证明书,且应供给计量及配料装置的标定证明书。
⑴水:
拌制砼使用干净的不含有害物质的饮用水或地下深井水,并切合《砼拌
合用水标准》JGJ63-89;
⑵细料:
水泥、外加剂、搅合料
水泥:
建立筑物主体工程采纳一般硅酸盐Po32.5水泥,水泥切合GBJ175-99。
⑶粗骨料:
砼中的粗细骨料,砂采纳当地天然中粗砂,含泥量小于3%,含云
母小于1.0%,进厂后并取样复测,合格后方可使用。
石子采纳—3.2cm的混淆
级配碎石,含土量小于1.0%,石子中禁止混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。
骨
料应按品种、规格、分别堆放,进行有效表记,不得混淆。
如对骨猜中的成分有怀
疑(碱-骨料反应),应进行特意试验检测,按检测结果使用。
24
2.7.2砼配合比
依据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性,合理经济的原则,按
一般砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行特意计算;
粗细骨料之间应拥有适合的级配,在多层密布钢筋的状况下不超出最密钢筋净
距的1/2。
混凝土的水泥最小用量应切合GB50204-92中的有关规定,砼配合比进行试
验室配合比和施工现场开盘判定,均合格状况下,确立最正确砼配合比,并报送监理
工程师认同后方可使用。
2.7.3砼拌制
机具:
现场设一座搅拌站。
人员:
设置砼搅拌组(试验员、机械工、砼施工记
录员、质检员,按详尽分工,培训持证上岗)计量:
机械配料,自动计量:
计量设
备经过国家计量部门检定,并进行合格表记,砼原资料计量偏差切合规范
GB50204-92规定。
拌制时间:
按搅拌机械种类,砼搅拌的最短时间,因有掺合料和减水剂,为彻
底搅拌均匀,搅拌时间不得少于2分钟,冬天应适合延长,对其砂石的含水量要经
25
常丈量,及时调整用水量,特别是雨季并切合GB50204-92规范规定;在施工中试
验员要随时校验混凝土坍落度能否知足要求。
每一工作班起码二次。
2.7.4砼的运输和浇筑
①运输:
施工中主要砼采纳罐车运输,砼从搅拌机到浇筑完成的连续时间切合
规范GB50204-92规定。
②砼浇筑条件:
模板、钢筋及预埋件分项经过监理工程师的查罢手续;
浇筑部位进行了清理(杂物、油污),对模板空隙进行了封堵,木模板应浇水
湿润;
砼搅拌运输等各项准备齐备;
③砼浇筑要求:
砼浇筑应连续浇筑,如发生间歇应前层砼的凝结以前一定将次层砼浇筑完成,
间歇时间切合规范GB50204-92规定。
砼的浇筑厚度及砼自由着落高度切合规定,必需时采纳分层浇筑,采纳串筒、
流管等举措;浇筑的砼温度不超出35℃,砼凝结时的内部温度不超出70℃;
26
震捣砼时,要防止震动钢筋,防备位移,影响砼对钢筋的握裹力。
当浇筑高度超出2m时,应用串筒或溜管指引入模,防备砼失散,石子成堆造
成蜂窝麻面,影响浇筑质量。
当砼浇筑至墙顶震捣后,浮出较厚沙浆层,应采纳掺
加部分干净石子,进行二次振捣,并用木抹子搓压方法,防备沙浆缩短,产生干裂。
2.7.5砼的保养
砼浇筑完成后的12h以内对砼加以覆盖和浇水,保养时间一般硅酸盐砼不小
于7d,对掺有砼缓凝剂和抗渗剂的砼保养时间不小于14d,浇水次数应保持砼处于湿润,保养水同拌制水,气温低于5℃不得浇水保养,采纳塑料布覆盖保养应严实,并应保持塑料布内有凝结水。
在砼浇筑后的7天内不该蒙受外面荷载,此后要蒙受荷载,经过计算此部位砼7
天期试块抗压强度切合要求,并征得工程师认同后,能够蒙受部分荷载。
若需蒙受全
部设计荷载,一定待28天试块抗压强度达到设计等级后。
2.7.6砼的质量检查
拆模后的混凝土的应上外光内实、色彩均匀、棱角齐整无不平坦的现象。
混凝
土修建物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平坦度、预埋件地点等偏差,必
27
须切合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中赞同偏差范围内。
施工中设专职专组人员对砼原资料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置
检测、砼的质量评定,并对砼施工全过程状态进行有效表记。
对砼进行砼的品种、标号、配比、砼塌落度、试块留取检测,并对砼质量进行
评定等检测。
工程中出现不合格试块时,应及时对所代表的工程部位砼采纳举措。
可应工程
师要求,对工程结构砼进行取芯试验,工程师对取芯试验进行全过程监控。
砼测试
结果如不切合设计强度要求,立刻对此部分砼进行拆掉,并从头浇筑。
2.8风机基础基础环的安装
(1)基础混凝土垫层浇筑达到必定强度后,开始预置基础环钢件调理螺栓支座;
待风机基础基层钢筋安装完成后开始陆续睁开基础环安装工作,所有安装找正工作
需要与建筑专业的基础浇筑工作交错配合进行。
(2)安装前对基础环进行全面认真检查,检查基础环上法兰面有无损害,基础环
法兰尺寸和调理螺栓角度及尺寸能否切合设计尺寸要求,安装前将基础环表面及螺
栓孔内的污物清理干净。
28
(3)垫层水泥强度达到必定强度后,进行钢件调理螺栓支座预置工作。
复核基础
垫层的风机塔筒中心点及中心线,联合基础环调理螺栓角度及尺寸,确立调理螺栓
支座地点。
(4)调理螺栓支座地点确立后进行支座找平找正工作。
将支座底板旋转至与基础
环筒壁相切地点,用铁水平检查支座顶板交错方向水平,并清凿麻面进行调整,使
支座底板能够安稳坚固地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。
用水平仪检查支
座标高,并采纳钢板在支座底板下进行调整。
(5)支座找平找正后再次复核调理螺栓支座地点的尺寸,检查无误后用角钢与垫
层预埋件进行30-45°斜支撑加固。
单个支座加固完成后,用[10槽钢将三个支座底
板和顶板分别连结到一同,使三个钢件调理螺栓支座形成一个整体结构,保证支座
坚固,不发生位移。
(6)以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法
兰的直线,延长至基础环底部,并以此为基点将基础环四平分,作为基础环的中心
线。
(7)待风机基础基层钢筋安装完成后开始基础环吊装工作。
吊装前将钢件调理螺
29
栓早先调整至200mm,并紧固螺栓。
基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心
线相符合,且钢件调理螺栓底板与调理螺栓支座顶板地点符合,将调理螺栓底板与
调理螺栓支座顶板进行焊接后,吊车方可松钩。
(8)校订好水平仪,利用已给定的水平点丈量基础环上法兰面标高,基础环上法
兰面标高应为400mm,同时丈量基础环上法兰面水平,用一台16T千斤顶协助钢件
调理螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整,标高偏差不大于3mm,水平偏差
不大于1mm。
(9)基础环标高、水平找正达成后,在钢件调理螺栓间距的中点凑近辐射筋穿孔
地点,用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连结,做45°斜支撑,以保持
基础环在穿筋、浇筑过程中的稳固性。
(10)待风机基础放射锚固筋所有安装达成后,应付基础环的标高、水平进行复检,确认无误后方可进行基础浇筑工作。
(11)基础浇筑工作达成后,再次对基础环的标高、水平进行检查查对。
三、升压变压器基础施工
3.1基坑挖土
30
本风电场采纳一台风电机组配各一台升压变压器的方式,每个升压变压器占地面
积为30㎡。
变压器基础土方开挖采纳机械开挖配合人工清槽的方法施工,开挖至
基底时应预留30CM进行人工清槽,以防拢动基土。
基底赞同偏差为:
-5cm~0cm。
开挖是应用水平仪配合以防备超挖。
3.2垫层施工
a.垫层砼的配合比应附合图纸要求;
b.在垫层砼施工时要保证地点尺寸、几何尺寸、标高、表面的平坦度均切合`
设计及规范要求,此中坐标地点小于等于20mm,标高小于等于0-20mm平面外形
尺寸小于等于±20mm。
平面水平度小于等于10mm。
c.垫层砼在浇筑时第一用水将基层湿润,但不宜过多的浇水,砼在搅拌时严格
履行设计配合比其实不得提升掺水量,坍落度应保持在50mm以内,振捣时应密实,
表面不得出现凹凸及麻面,达到设计标高后用木抹搓平。
在垫层砼达到终凝后合时
浇水进行保养防备其开裂。
3.3基础砼施工
先在垫层上放出基础大样,并支设好模板,模板的资料及支设方法,要求同风
31
机基础。
并办预检手续。
a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超出2m,如自由倾落超
过2m时,应采纳串桶或溜槽。
b.混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的
倍,最大厚度不超出50cm。
c.用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀摆列,逐点挪动,次序进行,不得
遗漏,做到振捣密实。
挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,
应插入基层5cm,以除去两层间的接缝。
平板振捣器的挪动间距,应能保证振捣器
的平板覆盖已振捣的边沿。
e.混凝土不可以连续进行浇筑时,假如超出2h以上,应按设计要乞降施工规范的
规定留置施工缝。
f.浇筑混凝土时,应常常注意察看模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件
有无走动状况,当发现有变形或位移时,应立刻停止浇筑,并及时修整和加固模板,
完好办理好后,再连续浇筑混凝土。
g.混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
32
h.混凝土的保养:
混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的
次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
保养期一般许多于7日夜。
四、综合楼及专家楼施工
本工程专家楼分为A、B、C楼,A楼为453㎡、B楼为336㎡、C楼为231
㎡,综合楼一栋,建筑面积2817㎡。
专家楼及综合楼的施工分为结构、装饰、水、暖、
电的施工。
4.1钢筋工程
a.钢筋加工
为保证钢筋和加工质量,作到及时供给,全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。
一致配料、加工、制作,包含:
冷拉调直除锈、配料、下料、曲折、闪光对焊、预
埋件制作和制成品堆放等工作。
(1)基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采纳电渣压力焊
连结,相邻钢筋同一截面接头率不该大于50%,相邻钢筋接头之间的距离≥35d且≥
500毫米。
(2)框架梁下部钢筋在支座处连结;框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在
33
跨中1/3跨长范围内连结,下部钢筋在支座处锚固;钢筋的搭接及锚固长度均按设
计及施工规范进行施工。
b.钢筋绑扎
(1)弹线:
为保证钢筋均匀一致,在丈量并弹好基础轴线、地梁轴线后,并
弹好柱边线,给钢筋绑扎、支模创建条件。
(2)钢筋绑扎:
用平板车将钢筋运至现场绑扎地址。
按此弹线铺放绑扎底筋。
(3)绑扎注意事项
a)保证箍筋加密区、间距正确;
b)柱筋与底板筋绑扎坚固、正确,并加支撑防备位移和倾斜;
c)垫好底筋和柱筋保护层垫块;
d)经监理查收合格后,方可支模浇砼。
框架柱钢筋绑扎:
(1)弹线:
第一是经过丈量、定位,并弹出柱双向轴线和柱边线,以便保证柱
筋地点正确。
(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)