1.4529及其焊接工艺.doc
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钼合金(AL-6XN,1.4529,254SMO),4钼合金904L的焊接工艺
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我要不锈钢
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2009-12-1510:
40:
13
为了获得与母材接近的耐腐蚀性能,需要使用含钼9%的填充金属,如焊丝ERNiCrMo-3(合金625),手工电弧焊条ENiCrMo-3等,来焊接含钼的镍基合金。
同时根部焊缝留有足够的缝隙,使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。
同时必须保持低的热输入以避免焊道的热开裂.最好保持在15千焦/厘米以内,最大不超过20千焦/厘米的热输入。
热输入的计算公式如下(单位千焦/厘米):
电压x电流x6/[焊接速度(厘米/分钟)x100]
层间温度保持在150摄氏度以内,在极度伸缩受限接口处或者厚板(接口厚度12毫米以上)焊接时,层间温度保持在100度以内,低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。
手工电弧焊(SMAW,MMA)
使用112(ENiCrMo-3)焊条,平焊时直缝焊道,轻微摆动,但摆动幅度不超过焊条直径的两倍,尤其在垂直位置焊接时,需要摆动焊。
保持尽可能短的电弧,长弧或电极与工件间隙过大会导致气孔和过多的氧化物产生。
需避免焊接时更多的空气,气流的进入。
用不锈钢钢刷除掉每层焊道焊渣。
不能使用碳钢刷。
保持112(ENiCrMo-3)焊条干燥,避免气孔和不稳定的电弧,最好存放于保温在100度的烘干炉里,如果已经受潮,首先在100度保温两小时,再在320度保温一小时。
常规手工电弧焊工艺设置
焊条直径(毫米)
直流反接,电流(A)
电压(V)
2.4
40~70
24
3.2
60~95
25
4
90~135
26
熔化极气体保护焊(GMAW/MIG)
通常使用100%的氩气做保护气,加入些氦气可获得平整的焊道。
通常针对脉冲或短路电弧焊,使用氩气加25%的氦气保护气。
不要添加氧气,二氧化碳或氮气进保护气。
射流过渡,100%氩气做保护气,流速1-1.5立方/小时。
焊条直径(毫米)
直流反接,电流(A)
电压(V)
1
180~220
28~34
1.2
200~260
28~34
当焊接厚板时(20毫米以上),设置取上限。
埋弧焊(SAW)
埋弧焊时,使用碱性焊剂,无需铬补偿.不能使用针对18-8(304)不锈钢的酸性焊剂,一般消耗1公斤焊丝就要消耗1公斤焊剂。
必须保证焊剂干燥.在350摄氏度时保温2小时,可以除掉受潮焊条的水气。
常规埋弧焊工艺设置
焊条直径(毫米)
直流反接,电流(A)
电压(V)
焊丝干伸长(毫米)/分钟)
焊接速度(厘米/分钟)
1.2
150-225
25~28
12
20~30
1.6
225~300
25~28
20
20~30
2.4
275~350
25~28
25
20~30
药芯焊丝电弧焊(FCAW)
使用ENiCrMo3T-1焊丝,75%氩气-25%CO2做保护气。
采用直进焊道,焊接时轻微摆动,避免焊渣在焊道边角的聚积。
常规药芯焊丝电弧焊接工艺设置
焊条直径(毫米)
送丝速度厘米/分
直流反接,电流(A)
电压(V)
焊丝干伸长(毫米)
1.2
700~900
150~210
26~31
12
钨极氩弧焊(GTAW/TIG)
采用直进焊道.使用2%的铈钨电极(AWSEWTh-2),直流正为了更好的控制电弧,电极打磨成30-60度坡角,顶部留平。
选8号尺寸喷嘴。
保护气,吹扫气一般使用100%氩气。
常规钨极氩弧焊焊接参数
常规钨极氩弧焊焊接参数2%铈钨电极,直径(毫米)
直流正接,电流(A)
电压(V)
1
25~80
10~14
1.6
50~145
12~16
2.4
135~235
12~16
当焊接薄板时,在氩气保护气中加3-5%氮气。
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- 1.4529 及其 焊接 工艺
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