2试生产使用方案(终审版本).doc
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山东昆达生物科技有限公司
乙醛深加工3万吨/年吡啶类化合物及3万吨/年山梨酸钾生产项目﹝一期工程(1.8万吨/年吡啶类化合物、1.5万吨/年山梨酸钾生产项目)﹞试生产(使用)方案
二O一四年六月
乙醛深加工3万吨/年吡啶类化合物及3万吨/年山梨酸钾生产项目﹝一期工程(1.8万吨/年吡啶类化合物、1.5万吨/年山梨酸钾生产项目)﹞试生产(使用)方案
总则
方案制定目的:
为规范乙醛深加工3万吨/年吡啶类化合物及3万吨年山梨酸(钾)建设项目的试生产阶段中试车步骤程序。
预先控制各种不安全的因素,提供各环节作业过程程序,安全稳妥的生产出合格的产品,特制定乙醛深加工3万吨/年吡啶类化合物及3万吨年山梨酸(钾)建设项目的试生产方案。
一、方案适用范围:
乙醛深加工3万吨/年吡啶类化合物及3万吨年山梨酸(钾)建设项目的试生产。
二、方案制定依据:
《中华人民共和国安全生产法》
《危险化学品安全管理条例》
《安全生产许可证条例》
《山东省安全生产条例》
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安监总局令第45号)
《山东省危险化学品建设项目安全监督管理办法实施细则》(鲁安监发[2013]39号)
《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》及《山东省化工装置安全试车十个严禁(试行)》(鲁安监发[2009]63号)
《化学工业大、中型装置试车工作规范》(HGJ231-1991)
《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》(HGJ232-1992)
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)
《化工企业安全管理制度》(原化学工业部[1991]化劳字第247号)
三、试生产方案实施程序:
方案包括:
(一)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况;
(二)投料试车方案;
(三)试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案;
(四)建设项目周边环境与建设项目安全试生产(使用)相互影响的确认情况;
(五)危险化学品重大危险源监控措施的落实情况;
(六)人力资源配置情况;
(七)试生产(使用)起止日期。
第一章建设项目设备及管道吹扫、试压、气密,单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
一、试生产准备
(一)一般规定
生产准备的主要任务是,做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作,为试车和安全稳定生产奠定基础。
化工投料试车前,山东昆达生物科技有限公司按照设计文件和工程建设计划的要求,完成全部生产准备工作,避免因生产准备工作的延迟和失误影响试车工作。
(二)组织准备
1、领导组人员及主要职责
1.1人员组织
公司成立试车指挥部,下设生产技术组、安全环保组、后勤保障组、现场管理组四个工作组。
工作地点在生产安全部办公室。
总指挥:
生产经理徐学峰
成员:
安全环保组刘永涛
生产技术组组长张洪军
后勤保障组组长刘克红
现场管理组组长姜召坤(吡啶)刘伟(山梨酸)
1.2领导组主要职责:
(1)负责组织、指挥、协调和督导生产装置准备和试生产工作。
(2)负责组织试生产方案及各项规章制度的制定及审核。
(3)负责资源组织调配(人、财、物)。
(4)负责监督试生产计划和进度,统筹安排、合理调度,协调解决试生产期间的重大问题,确保试生产任务的完成。
1.2.1生产技术组主要职责
(1)在工程设计和厂商提供的图纸、技术资料基础上,参加设备、电气仪表的安装调试及生产装置系统吹扫、清洗、试压、试车及试生产和考核工作。
(2)负责编制试生产方案、生产管理制度、岗位操作规程及生产岗位试生产原始记录表。
(3)负责编制原辅材料验收及产品检验标准。
(4)负责收集整理技术培训资料,组织人员培训考核工作。
(5)负责试生产过程中监督、检查工作,组织处理试车异常情况。
1.2.2安全环保组主要职责
(1)负责编制试生产各项安全生产责任制、安全生产管理制度和安全操作技术规程。
(2)负责重大危险源及相关安全措施和事故应急救援预案的备案。
(3)负责收集整理安全培训资料,组织人员培训考核工作。
(4)负责试生产过程现场安全、消防检查,制止安全违章行为,发现安全隐患及时落实整改。
(5)负责特种作业安全防护措施,负责各类劳保准备和发放工作。
1.2.3后勤保障组主要职责
(1)负责试生产所需原辅材料、备品备件采购工作,保障供应。
(2)围绕饮食住宿、交通、通讯、医疗急救、防暑降温、防寒防冻、气象讯息等后勤保障内容,落实保障措施,做到人员、措施、设施、标准到位。
(3)负责试生产期间厂区后勤保障工作。
1.2.4现场管理组主要职责
(1)负责试生产期间车间生产工作,参加设备、电气仪表的安装调试,负责生产装置系统吹扫、清洗、试压、试车以及试生产和考核工作。
(2)严格试生产操作规程进行操作,按时巡检,做好原始记录。
(3)遵守安全生产管理制度,采取必要劳动防护措施。
(4)发现问题及时处理上报,正确处理生产异常事故。
2、安装单位职责
除了应完成合同规定的建筑和安装工程之外,试运过程中应履行以下职责:
(1)编制单体试运和带水联动试运计划。
(2)在调试等单位的配合下,牵头并全面负责完成单体试运和带水联动试运工作,协调各有关单位之间的配合与协作。
(3)完成试运需要的建筑、安装工程以及试运中临时设施的施工。
(4)做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离和临时连接设施。
(5)全面负责完成单体试运和带水联动试运中的设备调试工作。
(6)组织编审并实施单体试运阶段的计划、方案和措施。
(7)负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运和带水联动试运过程中出现的有关问题。
(8)在试运指挥领导下,负责单体试运和带水联动试运工作完成后的交接、验收签证工作。
(9)组织编写单体试运和带水联动试运工作总结。
提交单体试运和带水联动试运阶段的记录、总结、报告和有关文件、资料。
(10)负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
(11)负责调试范围内设备和系统的维护、检修、消缺工作。
3、调试单位职责
(1)编写单体试运和带水联动试运计划。
(2)编写调试大纲,编写单体试运和带水联动试运的调试方案和措施。
(3)审核施工单位编写的单体、单体试运和带水联动试运阶段的调试方案和措施。
(4)确认施工单位承担的调试项目是否具备单体试运和带水联动试运条件。
(5)在调试中接受施工单位统一组织,完成单体调试和带水联动试运工作。
(6)全面组织单体试运和带水联动试运
(7)参与单体试运和带水联动试运的验收签证工作。
(8)全面检查启动设备所有系统的完整性和合理性。
(9)组织单体试运和带水联动试运过程中调试专题会议,提出整改意见或建议。
(10)指挥生产单位人员在试运过程中的操作。
(11)组织并填写调整试运质量验评表格。
整理所承担试运阶段的调试记录。
4、监理单位
(1)按照监理工作条理,对单体试运和带水联动试运阶段的全过程进行监理工作。
(2)审核调试计划、方案、措施和调试报告。
(3)协助各试运组的试运工作,协调调试进度。
(4)主持试运验收工作。
(5)对设备在调试过程中出现的设计问题、设备质量问题、施工问题等,提出监理意见。
5、设计单位
(1)负责进行设计修改和必要的设计交底工作。
(2)处理设备调试阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷,及时提出设计修改和处理意见,做好现场服务工作。
6、产品制造商
(1)完成合同规定的,由制造厂家承担的调试项目,并及时提供相应的调试资料和技术报告。
(2)按照合同规定,对设备启动试运进行技术服务和技术指导。
(3)及时解决影响设备启动试运的设备制造缺陷,协助处理非制造厂家责任的设备问题。
(4)协助调试单位以及有关单位完成有关设备的性能试验项目。
(5)试运设备未能达到合同规定性能指标的制造厂家,应与业主单位以及有关单位研究处理意见,提出改进措施,或作出相应结论,并提出专题报告。
7、生产单位
(1)参加单体试运和带水联动试运及单体试运和带水联动试运后验收签证。
(2)做好运行设备和试运设备的安全隔离措施。
(3)负责编写设备的运行操作措施,事故处理措施。
(4)负责设备挂牌、编号工作。
(5)试运过程中,在调试单位的指导下,负责设备的启停操作、运行调整、事故处理等工作。
(6)对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
(7)组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验工作。
(8)对试运设备在启动试运阶段的启停和运行情况进行可靠性评价。
(9)负责调试过程中水、电、汽、氨气、醛等物资的生产准备工作。
(10)好各工序间联动试水的协调工作。
(11)结合调试进度提供电气、自控等设备的运行定值。
(12)负责与电厂调度联系,协调设备在调试试生产过程中的设备运行方式。
(三)人员准备
1、人员配备情况
在进入试生产时,公司的日常生产组织管理统一归试车指挥部。
遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则,有计划的配备和培训人员。
人员配备符合下列要求:
1.1生产技术骨干人员,有丰富的生产实践和工程建设经验;主要生产技术骨干在建设项目筹建时到位,参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作。
1.2主要岗位的操作、分析、维修等技能操作人员,具有高中以上学历,并在预试车阶段到位。
1.3人员配备的年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成,在相同或类似岗位工作过的人员达到项目定员的四分之一以上。
2生产岗位定员及主要职责
2.1.1吡啶车间管理定员3人,车间主任、技术员、安全员各1人。
2.1.2山梨酸车间管理定员4人,车间主任2人、技术员、安全员各1人。
实行8小时工作制及夜间值班制度。
主要负责车间管理、技术管理、安全管理工作。
2.2.1吡啶车间生产操作岗位定员30人,实行三班工作制。
班长3人,负责班组管理工作。
巡检岗位20人,负责现场巡检操作。
主操岗位7人,负责DCS中控系统操作。
2.2.2山梨酸车间生产操作岗位定员93人,实行三班工作制。
班长6人,负责班组管理工作。
巡检岗位75人,负责现场巡检和操作。
主操岗位12人,负责DCS中控系统操作。
2.3.1吡啶车间维修岗位定员3人,实行8小时工作制及夜间值班制度。
主要负责设备、仪表、电气设备的维修维护。
2.3.2山梨酸车间维修岗位定员3人,实行8小时工作制及夜间值班制度。
主要负责设备、仪表、电气设备的维修维护。
2.4.1吡啶车间化验定员4人,实行8小时工作制。
主要负责原辅材料及产成品的检验工作。
2.4.2山梨酸车间化验定员4人,实行8小时工作制。
主要负责原辅材料及产成品的检验工作。
2.5吡啶车间和山梨酸车间仓库定员4人,实行8小时工作制。
主要负责原辅材料及产成品的收发、保管工作。
3、人员培训
生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和主要岗位操作人员,经过至少四个阶段的培训,以便熟悉开停车、正常操作、异常情况处置、事故处理等全过程,掌握上下岗位、前后工序、装置内外的相互影响关系;机、电、仪修人员掌握设备检修、维护保养技能,熟悉安装调试全过程。
第一阶段:
专业培训。
培训学习有关化工专业及所涉及危险化学品的基础知识,机械、设备、电气、仪表、分析相关知识,工艺原理和生产流程及操作,危险有害因素及应急救援有关知识等。
第二阶段:
实习培训。
在同类型企业学习生产操作与控制、设备性能、开停车和事故处理等实际操作知识。
实习培训实行“六定二包”,即定带队人、定培训点、定培训人员、定时间、定任务、定期考核,代培单位包教、培训人员包会。
第三阶段:
现场演练。
按照试车方案要求逐项开展岗位练兵,熟悉现场、工艺、控制、设备、规章制度、前后左右岗位的联系等,通过演练,提高生产指挥、操作控制、应急处置等能力。
第四阶段:
实际操作培训。
参加化工投料前的各项试车工作,进行实际操作的技能培训,参加现场的预试车工作,熟悉指挥和操作。
(四)技术准备
总体试车方案如下:
1、投料前的吹扫、试车试水工作
(1)单体试车:
由施工单位负责,按照试车技术规程对设备进行单体试车(压力容器,工业管道应进行试压,试漏,试车流程畅通无阻),包括对电气,仪表,计算机系统的单体调试应符合设计和施工规范的要求。
试车合格后,由相关部门签发单体试车合格证书。
(2)无负荷联动试车:
单体试车合格后,由施工单位负责,根据设计要求,对每条生产作业线的全部工艺,设备进行无负荷联动试车。
对于本工程,应根据工艺要求,经过通水,通压缩空气或蒸汽等联合试车(即经过局部联动试水,打通流程)。
其中,包括对电气,仪表,计算机系统的联动调试,应保证对工艺参数起到检测,调节,报警和联锁等控制功能,并达到规定时间(一般为72小时)的连续正常运转,经测试合格后,即为无负荷联动试车合格,签发无负荷试车合格证书。
经无负荷试车合格后,项目移交生产单位,以后的试车工作由生产单位负责组织进行。
在进行负荷联动试车之前须经过全厂联动试水,打通全厂流程,对高压容出进行热试,确保负荷联动试车的顺利进行。
(3)全厂联动试水:
全厂湿法工艺流程,包括各个化学清洗流程,循环水系统,从头到尾用水打通流程。
(4)冷模试验:
用水代替物料,通入蒸汽让设备在接近或达到生产条件下的温度,压力连续运行1天,在热运行状态下对设备,电气,仪表,计算机等方面存在的问题予以充分的暴露和解决,并在热运行状态下对上述部分再进行系统调试,以确保负荷联动试车顺利进行。
(5)负荷联动试车:
即全厂正式投料试车,在规定的时间内,生产出合格产品,负荷联动试车应在溶出热试后紧接着进行。
2、全厂联动试水
联动试水前,必须对有关设备再进行详细的检查,如有必要,仍需进行如下试验(工作):
(1)设备清洗:
用水进行,在试车前后,都要冲洗(敏感的控制设备应拆开,加上堵头),同时对槽进行试漏。
(2)电力设备的试验:
至少应检查如下几项
a.检查每台设备的接地是否符合设计标准。
b.检查大电机的安全保护设施。
c.检查轴承和润滑情况与基础连接的紧固情况。
d.检查各电机的开关装置,联锁装置等是否灵活可靠(拆开保险丝后)。
e.检查电机转动方向是否正确(装上保险丝,但拆开联轴节后),装上联轴节后的部件转动情况。
3、公用设施的试运行
3.1检查供电系统是否符合要求。
3.2检查供水(新水)系统压力,流量,澄清度等,应符号设计要求。
3.3循环水冷却系统:
流量,压力,温度,水质(硬度)沉淀情况等。
3.4仪表用水。
3.5生产用压缩空气:
流量、压力、温度等指标。
3.6仪表空气:
压力、含油、含水、温度等指标(要求无油无水)。
3.7通讯系统:
要求通讯系统通畅。
3.8蒸汽系统:
自备锅炉经调试可满足用气要求。
3.9对仪表的初步检验:
(1)、安全装置的定位,动作条件,检查报警设置是否符合设计要求。
(2)、检查各控制的安装是否正确;阀门,限位开关的设置是否正确;阀门的开、关时间时间是否符号设计要求;控制线路的连接是否正确。
(3)、检查中心控制和就地是否可靠。
(4)、检查调节器的预设定值。
(5)、对各工序的重点控制回路,试水前应再进行一次系统测试,校验检查。
3.10对压力容器进行试压
压力容器内的热交换管束、蒸汽环管大量工作是在现场完成的,焊接难度大,应对其进行水压试验。
3.11对冰机系统进行试压
冰机系统使用空气试压确保无泄漏,再使用冷媒试压。
试车时需组织临时安全小组,以防意外情况发生。
4、各片区的联动试水、热试
各系统,各片区工序的联动试水,试介质或热试:
在实际投料生产前,要对主要系统、主要设备(或根据施工前后情况)进行联动试水或试介质,使操作人员熟悉设备和操作,同时对设备进行检验。
至少下列工序进行联动试验:
4.1吡啶车间
(1)配料段试水:
将各配料槽加水至液位10%,开泵打循环。
试验配料槽至催化合成段物料输送系统。
(2)催化合成段试水:
将催化合成段各塔加水至液位10%(热风炉除外),加压0.3MPa,试验各塔升温降温系统,将各塔升温至130°C,保温3小时,后降温。
试验催化合成段至萃取、精馏段物料输送系统。
(3)萃取段试水:
将萃取塔、萃取器加水至液位10%,升温至130°C左右,保温3小时,后降温,试验物料输送系统。
(4)精馏段试水:
将各精馏塔加水至液位10%,升温至130°C,保温3小时,后降温,试验物料输送系统。
(5)尾气处理系统:
加水5立方,运行2天。
4.2山梨酸车间
(1)配料段试水:
将各配料槽加水至液位10%,开泵打循环。
试验配料槽至裂解段物料输送系统。
(2)裂解段试水:
将裂解段各气液分离器、冷凝器加水至液位20%,开泵打循环。
试验裂解段至缩聚段物料输送系统。
(3)缩聚段试水:
将缩聚釜、反应塔、尾吸塔、洗涤塔各加水至液位10%,加压0.3MPa,试验各塔升温降温系统,将各塔升温至130°C,保温3小时,后降温。
试验缩聚段至脱溶段物料输送系统。
(4)脱溶段试水:
将脱溶釜加水至液位30%,试验脱溶段至水解段物料输送系统。
(5)水解段试水:
将各水解釜加水至液位30%,并开搅拌器运行2小时,试验水解段至脱色段物料输送系统。
(6)脱色段试水:
将各脱色釜加水至液位30%,并加热至130°C,开搅拌器运行2小时,试验物料输送系统。
(7)废液、废气回收系统:
加水8立方,运行2天,试验物料回收、输送系统。
5、冷模试验
在各片区、系统经过联动试水,试介质后,在投料试车前必须经过全装置联动试水,打通流程,以检验各系统,各片区的连接管线,能运行的设备尽量投入运行,将吸收塔内装入碱液。
以水代替物料,进行模拟实验。
试验严格按照正常工艺进行,各岗位操作人员须认真对待试验,观察细微问题,并及时上报。
5.1吡啶车间冷模试验
(一)催化合成系统冷模
1、从反应器加水至80%,打通催化合成系统所有管线,通过位差排至合成各塔,至液位50公分左右停止,反应器水位保持不低于50%
2、通蒸汽直到达到工艺要求参数,开各塔进料泵打循环,每隔1小时清理泵前过滤网,每个塔打循环2小时后依照工序向下一塔进料。
3、依次打通催化合成系统所有流程后,废水经排污阀排出。
(二)萃取、精制系统冷模
1、从萃取塔进料口加水至50%,升温至120°C,开泵打循环1小时后向脱苯塔进料,萃取塔液位保持不低于50%。
2、脱苯塔塔底液位1M后升温至120°C,开泵打循环1小时后依次向1号、2号、3号、4号精馏塔升温进料。
3、打通萃取、精制系统流程,循环运行1天后废水从塔底排出。
至此冷模结束。
5.2山梨酸车间冷模试验
(一)裂解、缩聚系统冷模
1、分别从裂解炉后气液分离器、各配料槽加水至50%,开泵打至缩聚釜,至缩聚釜1M液位时停止,开泵打循环1小时后向脱溶釜进料。
(二)精制系统冷模
1、脱溶釜进料至1M后停止,开泵打循环1小时后依次向各水解釜进料至液位80公分左右停止。
2、从水解釜进料到脱色釜至液位2M时停止,开搅拌运行1小时后废水从釜底排出。
(三)制冷系统冷模
1、向冷媒乙二醇罐加水开循环泵打通循环后排掉系统内水。
2、蒸发冷加水打循环后排掉重新加水供正常生产时使用。
至此冷模结束。
(五)安全准备
1安全注意事项
1.1岗位人员严格遵守公司、车间、班组制定下发的安全操作规程。
1.2所有进入现场的岗位人员和其他相关人员必须穿戴好相应的防护用品,操作人员必须穿戴好劳保用品。
1.3禁止酒后上岗,工作中保持注意力集中,遵章守纪,不睡岗,不串岗,不要到自己不熟悉的地方闲逛。
1.4交叉作业时,一定要相互协调,相互提醒,相互保护。
注意交叉工作环境,发现问题及时解决把事故隐患消灭在萌芽状态,防止突发事件的发生。
1.5交接班时,一定要把本班安全运行情况讲清楚。
1.6上岗前,认真检查自己所负责岗位的设备、工具是否处于安全状态,周围环境是否存在安全隐患。
及时解决,短时间解决不了的要采取安全防范措施,防止事故的发生,并做好安全记录。
1.7工作中要坚持巡检制度,定时对所属设备进行检查,使其保持良好的运行状态,不要带病作业;紧绷安全之弦,不要因自己工作失误伤害到他人和自己,也不要因他人失误伤害到自己和别人。
1.8重要岗位的职工更要保持高度的责任心,防微杜渐,警钟长鸣,精心操作,熟知应急预案。
1.9开车区域和各机组内的杂物、焊渣等必须清理干净。
1.10电气负责部门要检查好各电气接地、绝缘系统是否可靠,接地电阻小于4兆欧,以保证人、物的安全。
7.1.11在试车过程中如有异常现,立即逐级汇报给指挥系统,由指挥系统研究后作出指令。
1.12设备需停车检查的必须切断主电源,并设置“有人作业,禁止合闸”的警示牌,确认可以开车并检查无误。
试的现场必须设置应有的指示牌。
1.13各岗位操作人员必须熟练的掌握各种规程和运转设备的性能,以及一些特殊情况发生后的应急措施。
1.14车间各部位应悬挂相应的安全警示牌
2山东省化工装置安全试车十个严禁
2.1试车方案未制订和备案,严禁试车。
2.2试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实,严禁试车。
2.3参与试车人员未经培训和考核合格,严禁试车。
2.4应急救援预案和措施不落实,严禁试车。
2.5安全设施未与主体工程同时投入使用,严禁试车。
2.6特种设备未经依法检测检验合格,严禁试车。
2.7装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格,严禁试车。
2.8现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅,严禁试车。
2.9装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离,严禁试车。
2.10试车过程中出现故障或异常时,原因未查明、隐患未消除,严禁继续试车。
(六)物资及外部条件准备
1、物资:
主要原料、燃料及试车物料,辅助材料、三剂、化学药品,润滑油(脂)。
备品配件国内外订货安排。
生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。
安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。
运输车辆。
生产记录、办公及生活用品。
通讯器材,包装材料以及其它物资准备。
2、外部条件:
落实外部供给的电力、水源、蒸汽等。
厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。
外部电信与内部电信联网开通。
安全、消防、职业卫生、环境保护、特种设备等申报、审批、取证。
落实依托社会的机电仪维修力量及公共服务设施。
3、资金
各项试车费用和生产流动资金计划安排。
(七)营销及产品储运准备
1、营销准备
(1)调查产品在市场上的需求使用情况,收集市场信息,研究销售策略。
(2)营销体制及责任制。
(3)编印产品说明书,商标设计、注册,宣传介绍产品质量、性能、使用方法,危险化学品安全技术说明书、安全标签。
(4)落实产品流向、销售区域并签订协议。
2、产品贮存及物流运输准备。
(1)按照国家有关标准规定,设置产品贮存设施。
(2)制订产品贮存、装卸规范,设备维护保养规范,安全技术规范和应急预案。
(3)落实公路、铁路、水路等物流运输方式,准备有关审批手续。
(八)其它准备
1、后勤服务保障准
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