造纸机的最新技术及发展方向.doc
- 文档编号:7311706
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOC
- 页数:11
- 大小:86.50KB
造纸机的最新技术及发展方向.doc
《造纸机的最新技术及发展方向.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《造纸机的最新技术及发展方向.doc(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
造纸机的最新技术及发展方向
2007-9-20中国造纸业网出处:
征询来源
造纸工业是资本密集型行业。
造纸机是其中投资最大的设备,其电力和蒸汽消耗(包括打浆和调料)超过制浆工段,也是最大的,而且还决定生产效率和最终产品的质量,因此,人们不断进行造纸机技术的研究开发。
1、造纸机的车速和幅宽 从历史上来看,造纸机车速每年增加2.5%。
如果照此发展,到2000年,薄页纸机车速将达到2450m/min,新闻纸机车速将达到1800m/min,高级纸机车速将达到1525m/min。
对于挂面纸板机,现在抄造定量42磅(204.8g/m2)的最高车速为760m/min,如果抄更低量的,车速可达1000m/min,甚至是1100m/min。
虽然预测纸机的车速会进一步提高,但从经济角度看,其抄宽已达到了界限。
这是由于辊的挠度与辊的长度4次方成正比,随着抄宽的增大,为了降低挠度,纸幅辊、案辊、毛布辊的直径必须大大增加,使设备投资过大。
据Beloit公司的Skaugen先生预测,下世纪新闻纸机网宽为10.8m,纸幅宽为9.78m。
另外,高级纸、中档低定量涂布纸及板纸机的幅宽都约为10m。
同样,有报告指出,印刷用纸纸机在车速一定的情况下,当幅宽在其极限10m以内时,设备投资额与年生产能力(t)的比值随幅宽增加而降低。
2、流浆箱 流浆箱最初为敞开式的,随后出现了封闭加压整流辊式流浆箱,此后,又发展成能在流浆箱内产生无数微小的湍流、防止纤维絮聚的液压(hydraulic)型(或湍流型)流浆箱。
近年来,为了适应废纸利用,又开发出了多层流浆箱,也就是在流浆箱内按纤维种类分层,喷出上网,制造出具有多层的纸。
例如,用二次纤维作芯层,一次纤维作面层,使纸的折度和平滑度达到最佳,减少了纸粉的产生,改善了纸的外观,使杂质对纸幅运行性的影响降到最低。
多层流浆箱也可以使全部使用一次纤维的纸的质量达到最佳,如用于薄页纸的生产,可以制造出具有优良柔软度的纸。
多层流浆箱也可以用于板纸,包括在使用部分废纸的挂面纸板机中采用。
人们均希望将其用于印刷纸。
纸的发布(定量、水分的横幅分布)的控制可以说是最重要的控制。
多年来,一直是通过调整流浆箱的堰唇开度来实现的。
但这不仅仅是改变流量,还存在着改变纤维方向性的问题。
最近,开发出了调整横幅方向浆料浓度来控制分布的浓度调整型流浆箱,正逐步趋于实用化。
常见的是指导总管来的浆料(浓度较高)送到集管后,集管分出的许多细管送入流浆箱,另外还有一个细的集管,用于稀的浆料和白水输送,它上面的许多细管分别与浓浆料集管上的细管相连,即通过添加低浓度的浆料和白水来调节浓浆料的浓度。
与以前的调整方式相比,减小了横幅方向的定量变动,控制的范围也增大的,适应工艺条件变动后时间缩短。
但是,这种方式的设备复杂,投资也大,仅限于质量要求非常严格的纸种。
3、网部--夹网型将占统治地位 现在世界上有几千台单长网造纸机,许多专家预测,在几十年内,它们将迅速成为历史产物。
目前使用的混合型(hydridfomer也称为预网造纸机),也会很快继单长网造纸机之后落后于时代,夹网纸机将在21世纪占主导地位。
普通单长网和混合型造纸机具有自由浆料表面,因此,存在不稳定的问题,车速越高就越明显,当车速达到1200-1300m/min时,定量波动已相当大,影响产品的质量。
夹网纸机没有自由浆料面,所以,不存在车速界限问题。
此外,它的脱水能力大,设备紧凑,网部长度几乎减小了一半,有占地少的优点,网部的动力消耗约减少10%。
现在夹网纸机已成为新闻纸和薄页纸的标准设备,预计将来也会普遍用于其它纸种。
由于使用夹网纸机,使新闻纸、低定量涂布纸,超压纸的纸机车速有可能提高到1500m/min以上,网部对进一步提高车速不存在任何影响。
夹网纸机被开发后的长时间内,仅限于抄造新闻纸和薄页,用于抄造高级印刷纸和箱板纸原纸只是在最近才成为可能,但发展十分迅速,这似乎说明上述的预测是正确的,但也有人认为,单长网纸机和混合型长网纸机在某些特定纸种上,还是有存在的必要。
例如用于抄造纸板的双层抄纸机和在单长网纸机基础上进行。
包括夹岗型在内各种组合的造纸机。
4、压榨部-靴形压榨
4.1靴形压榨的发展 人们对压榨部抱有很大希望的是靴形压榨技术。
1980年,美国的一家公司最先采用了靴形压榨技术,最初是敝开式的,此后很大时间内,仅在箱板原纸上得到了广泛应用。
八十年代末开始,在松厚度高的纸容器用板纸中也开始采用。
94年,在新闻纸中也得到了就用,随后是用于高级印刷纸。
敝开式的容易出现漏油和脏污的现象。
此后开发了封闭式的,现在正在向封闭式的转变。
4.2靴形压榨的优点 靴化压榨的优点,第一是脱水能力大。
以前的辊式压榨中,压区窄(20-50mm),作用于纸的峰形压力过高,容易出现纸幅压溃,所以必须控制低的加压负荷。
靴形压榨的压区宽度较宽(210-310mm)可以避免高的峰压,同时,可以加大负荷,强化脱水。
因此,纸的压榨出口水分比辊工压榨约降低5%,可以了省20%的干燥蒸汽。
靴形压榨的第二个优点是增加纸的强度。
纸的水分每减少1%,湿纸幅的抗张强度提高7%,所以,靴形压榨可以改善纸机的运行性,提高纸机的效率。
另外,对箱板纸原纸,在不损伤纸幅的情况下,可以提高纸的密度,使环压强度、耐破度等诸多强度特性得到改善提高。
靴形压榨还可以制造比辊式压榨松厚度高的纸。
如果采用靴形压榨,可以在降低定量要求使用廉价的纤维原料情况下制造出与辊式压榨挺度相同的纸,还可以提高车速和节省蒸汽等。
靴形压榨与辊式压榨相比,电耗小,有报告指出,在实际生产中,压榨部的电耗减少13%,设备紧凑,还有可能减少占地,这也是它的一个优点。
5、干燥部
5.1单层烘缸 随着车速提高愿望的增强,干燥部的开放引纸部分越来越不适应,为了解决这个问题,进行了各种各样的研究。
一种方法是使用单层毛毯,首先是在纸的水分高,强度差的干燥部前一段采用了这项技术,然而,这样一来,两层烘缸中的一半就失去了作用,随着高速化的发展,出现了干燥部越来越长的问题。
进入九十年代,特别是对于高速纸机,开始采用单缸,在两个烘缺之间设有真空转向里辊,这辊要尽可能做成大径的,以增大纸的烘缸上的包角,提高干燥效率。
纸运行的全过程都贴着毛毯,减少了断头。
这种干燥方式的更大优点是提高了纸的质量。
如果干燥部有开放引纸部分,纸幅会在横幅方向收缩,越靠近两边,收缩越大。
因此,为了抄造横幅方向发布一致的纸,必须减少流浆箱两端流出的浆量,这会导致断头增加,纤维的方向性变差。
如果把纸箱一直牢牢贴附于毛毯,就不会出现上述现象,减少褶子提高尺寸稳定性。
5.2缩短干燥部长度的挑战--热风罩的研究 为了缩短干燥部进行了各种研究,最有可能实用的是高速薄页纸机使用的具有高速吹人高湿空气的干燥方式,即所谓的扬克罩。
这是温度达300℃的高温空气以60-100m/sec的高速吹向纸面,热风经过纸,过入大径的真空吸辊,其干燥能力是通常烘缸(单位面积蒸发量20-40kg/m2/h)。
根据试验型设备的结果,只要不将纸过长时间置于高温中,高温对纸质量没有影响。
另外,从下面两点可以看出,能量利用效率等同于或高于普通的烘缸干燥。
(1)热风罩是密闭循环系统,所需空气量比烘缸干燥少得多,因为以更湿更高的温度排放,有利于热回收。
(2)因为不需很多的烘缸组电机和换气,所以动力设备的功率消耗几乎不变。
由于采用这种热风罩干燥,以2000m/min的速度抄造45g/m2的新闻纸的纸机,其长度从79m缩短为50m,约缩短40%。
现在纸机如改造成这种方式,可以提高干燥能力。
前半部分是单层烘缸,后半部分是双层烘缸的现有造纸机,如果仅将后半部改造成这种方式,干燥能力提高25%,如果仅改造前半部分,干燥能力也提高25%。
以新闻纸机为例,66年最高车速914m/min,造纸机全长110m,此后30年,最高车速增加了一倍。
由于干燥部效率的提高,造纸机的全长几乎没有变化。
预计到2000年,新闻纸机的车速将达2010m/min,那时的造纸机全长由于引人热风罩,预计只剩下现在的一半54m。
干燥部变化不会太大,在将来的高速纸机上,干燥部最重要的是其运行性能。
传统的纸机压榨部到干燥部的传递通常是开式引纸,烘缸与烘缸之间纸页往往也是开式引纸,而且纸页在烘缸之间是悬空的,只有在与烘缸接触部分才由缸毯支撑。
这样在纸机快速运行时很容易发生断头。
新式纸机在干燥部分用一整张缸毯来传送纸页,纸页在整个干燥部都有缸毯来支撑住,不再需要靠纸的幅的张力来维持纸页的稳定性,这就提高了纸机的运行性能,使纸机发生断头的机会大大减少,而且纸张的质量也会有所提高,目前国外已有几台纸机,采用这一技术。
随着车速的不断提高,干燥用的烘缸数量势必增加,这就增加了投资及操作费用,并使纸机变得更加庞大,为了解决这一问题Beloit公司又开发了一种新的技术,即采用吹过热空气的方法来干燥纸页。
在机罩里面热空气以很高的速度迎着纸页运行方向吹,机罩则位于一个大直径的真空辊上,纸页经这一段干燥后再进入烘缸干燥。
预计利用热空气和烘缸干燥相结合的干燥技术将成为新一代造纸机干燥技术的主流。
6、压光
软辊压光机的开发和应用是80年代造纸技术的一大发展,西德Kuster公司率先开发成功,从而实现了造纸业采用机内软压光达到高速饰作用的愿望。
软辊压光可以使纸页在达到很高的平滑度、光泽度、亮度等性能的同时保留高的松厚度、挺度、不透明度和强度。
世界上目前已有好几百台软辊压光机投入运行,并大多用在机内进行压光整饰且使用效果很好,它被广泛用于新闻纸、印刷纸、字典纸、牛皮纸、滤纸、无碳复写纸、高级文件纸等纸种的压光。
目前有好几家造纸机械公司都在生产软辊压光机,如:
Kleinewefers、Valmt、NB、Allibe、H&Escher、Wyss等。
7、复卷
复卷机或机外涂布机的速度对于造纸机的生产效率来说也是非常重要的部分,在复卷机中主要解决的问题是如何减少断头、减少边上的缺陷和表面刮伤并提高复卷速度,不要让它制约机车速的提高。
总的来说,21世纪新一代的造纸机应该是高速、大型化的并且运行性能良好、成纸质量高的纸机。
纸页将是分层成型,并具有良好的外观和性能,压榨部出口干度可以达到55%或更高此。
干燥部将会在长度上缩短,纸页在干燥部全部有缸毯支撑将是提高纸机运行性和纸的质量。
高温、软辊压光技术将改善纸的适印性、提高光泽度和减少掉毛。
维美德吹风箱概念
2007-9-20中国造纸业网出处:
征询来源
维美德西安造纸机械有限公司姜世芳710086
维美德吹风箱概念已经被证明是一个提高造纸机和纸板机生产力和效率的可靠手段。
其主导思想是通过空气的处理技术手段以提高造纸机的运行性能。
维美德吹风箱的特征是柯恩达效应(coandaeffect)吹风原理的奇妙运用。
即:
沿物体表面的高速气流在拐角处能附于表面的现象。
在吹风箱和毛布或干网之间并没有机械接触,但气流却是非常均匀的。
根据烘干部的不同排布,推荐使用下面不同种类的吹风箱概念。
1、压榨压区吹风箱(PressNipBlowBox)
压榨压区吹风箱被安装于独立的压榨压区之前,用以支撑纸页,防止损伤毛布和辊子。
2、压榨运行吹风箱(PreSSRunBlowBox)
压榨运行吹风箱被安装在压榨部和烘干部之间,用以支撑纸页,使纸页从压榨部到烘干部传递过程中最危险区域的自由牵引段达到最短。
3、UnoRun吹风箱(UnoRunBlowBox)
UnoRun吹风箱被安装在单干网运行烘干部的下排烘缸之间,以防止纸页离开干网。
4、SymRunHS吹风箱(SymRunHSBlowBox)
SymRunHS吹风箱是为车速超过1000米/分的高速造纸机而专门开发的。
对于这种高速造纸机,在纸页向上运行和向下运行的两个部位,纸页的运行性能都是需要控制的。
这种概念由于在沟纹辊或真空辊上部的整个袋区内都形成负压而提供良好的运行性能。
另外,还减少了真空辊的抽风量,因此可以降低总的能源消耗。
5、UnoRun通风箱(UnoRunVentilator)
UnoRun通风箱用于单干网烘干部的袋区通风并可改善运行性能。
6、TwinRun吹风箱(TwinRunBlowBox)
TwinRun吹风箱被安装在高速纸机的双干网组,用以支撑纸页,以便减少纸页的飘动并可向袋区通风。
7、UniflOW袋通风箱(UniflOWPocketVentilator)
Uniflow袋通风箱用于高速纸机的双干网组。
该通风箱可以增加袋区的热风量以提高干燥效率,并可帮助控制袋区横向的湿度分布。
8、UniflowB袋通风箱(UniflowBPocketVenilator)
UniflOWB袋通风箱适用于需要高干燥能力的纸板机。
维美德吹风箱概念是经过考验的技术,已经应用在全世界一千余台造纸机和纸板机上。
这些造纸厂由于该项技术而获利。
压榨压区吹风箱
现代化造纸机通常在纸页进入烘干部之前增加一道单独的压榨。
空气通过并沿压区内的毛布抽吸.引起纸页与毛布分离。
最坏时可能导致毛布或辊子损伤。
由压榨压区吹风箱所产生的负压可防止纸页在压榨压区之前的飘动,并可保持纸页与压榨毛布良好接触。
在真空辑之后的区域内操作侧安装引纸吹风箱(TailRunBlowBox),可保证引纸更加可靠。
该吹风箱使用压缩空气,可保持纸尾与压榨毛布接触良好。
压榨运行吹风箱
在传统造纸机上处于压榨部和烘干部之间的纸页并无支撑,但在这一区域纸页却是非常软弱的,常会受到不稳定气流的影响。
该软弱的纸页还会被拉长,这就迫使造纸机低速操作,以避免纸页飘动和起皱。
较高的纸页张力又会引起质量降低,乃至频繁断纸。
要解决这个问题,首先是把第一只烘缸上的干网向中心辊靠近,使纸页的无支撑长度尽可能的短。
使用压榨运行吹风箱以保证纸页紧贴在干网之上。
该吹风箱在纸页和干网之间产生非常有效的负压,但吹风箱和干网之间并无任何机械的接触,因此,确保干网无任何磨损。
由干网所产生的空气抽吸是由使用最佳喷嘴造型和正确的导辊位置来消除的。
使用压榨运行吹风箱可减少纸页的拉长,减少断纸次数,大大提高运行性能。
维美德压榨运行概念适合于不同种类的压榨构型,如3压区压榨,独立压榨,靴形压榨等。
压榨运行吹风箱在低定量纸机和纸板机上都取得了良好的效果。
UnoRun吹风箱
在单干网烘干部当纸页离开一个烘缸向另一个烘缸运行时,由于高速度所出现的气流涌动产生内建压力,从而使纸页与干网分离。
另外的不合需要的效应是在上部压区时纸页和光滑的烘缸表面之间的胶粘力,以及在下排烘缸产生的离心力。
这些因素导致纸页与干网分离,产生运行性能问题——起皱或断纸。
UnoRun吹风箱安装在单干网烘干部的上下排烘缸之间防止纸页与干网分离。
因为这种吹风箱可产生负压以消除烘缸和干网之间压区内的压力,因此可防止纸页与干网分离。
在现代化的造纸机上通常使用带有沟纹的下排烘缸或钻孔的真空辊,以便进一步增加负压的效果。
SymRunRS吹风箱
由于SymRunHS吹风箱概念能在真空辊上部的整个袋区都产生负压,因此可提供良好的运行性能。
另外还可减少真空辊的排气量,因此可降低总的能耗。
该概念利用在袋区两侧专门设计的吹风喷嘴,在吹风箱和干网之间产生负压。
这种吹风箱与干网并不接触,没有机械密封,因此不会磨损干网。
该概念适用于各种形式的单干网运行的烘干部。
UnoRun通风箱
UnoRun通风箱用于单干网运行烘干部下排烘缸之间的袋区,该通风箱可改善这一区域的通风状况,增加干燥能力,并可由于袋区内更加均匀的压力状况而提高运行性能。
维美德袋通风箱家族
对于双毛布烘干部袋区的通风,维美德开发了袋通风箱的完整家族。
可根据纸机的速度和纸种而选择合适的概念。
TwinRun吹风箱
TwinRun吹风箱产生负压以保持纸页与干网的良好接触,同时可使袋区通风。
该通风箱的主导思想是尽可能长的支撑烘缸之后的纸页。
毛布辊的安装不在中心,而是偏向于湿端。
于是纸页的无支撑自由牵引段可缩短30--50%。
TwinRun吹风箱不仅因为它可增加纸页的稳定性而改善运行性能,而且因为进入袋区的气流可控制而使得蒸发和湿空气的排除更加有效。
在TwinRun烘缸袋区内的水分分布是均匀的,这样可导致纸张的最终横向水分分布也是均匀的。
TWinRun概念在第一双干网烘缸组是最有效的,但也适用于高速造纸机的整个双干网烘干部。
Unifow袋通风箱
维美德UniflOW吹风箱可以安装在整个烘干部。
良好的袋区通风和轴向的可控性,以及由于辊子滚动而增加气流是该通风箱的典型特征。
如果有必要,Uniflow通风箱可以在两边安装可调节的部分,以控制各处的气流分布。
UnifiowB袋通风箱
UniflowB袋通风箱是专为纸板机而设计的。
其特点是热风流量大,压力低,热风分布非常均匀。
采用的是新型气流分布系统。
UniflowB袋通风箱在纸页两边部位装备有局部气流调节机构,可以控制纸页两侧吹风量。
吹风箱的供气系统
为了达到吹风箱的可靠操作,向吹风箱吹送足够流量的热风是非常重要的。
根据吹风箱的形式,不同的目的,可以采取的供气方式如下:
l、对于压榨压区吹风箱和压榨运行吹风箱,通常采用造纸车间的空气。
2、对于UnoRun吹风箱,供气大部分来自于汽罩,也可以使用于空气。
3、对于TwinRun吹风箱,通常使用干空气,也可以使用干空气与来自于汽罩循环风的混合空气。
4、对于所有的袋通风箱,均使用汽罩供气系统的干燥热风。
面向21世纪的造纸机
2007-9-20中国造纸业网出处:
征询来源
在即将进行21世纪之际,造纸工业也将面临一个新的飞跃,新一代纸机应该是高速和宽幅相结合的造纸机。
具体来说新一代纸机各部分应具有以下的特点
1、流浆箱
流浆箱是现代造纸机的关键部位,是连接"流送"与"成形"两部分的关键枢纽,也是现代纸机上发展最快的部件之一,尤其是新现代高速纸机,其车速几千米/分钟,抄宽有十几米,在这样高速宽幅的纸机上,纸料从流浆箱喷出到定型时间只有几分之一秒到几十分之一秒。
在这样短的时间内,要求纸页的定量沿纸幅全宽均为一致,抄出匀度很好的纸页,单靠网部是难于实现的,甚至是不可能做到了,必须要求流浆箱喷出的纸料沿纸机的全宽严格做到稳定均匀全幅一致,纤维分散良好,浆流具有高强微湍动的特性,以防纤维在喷浆过程中再絮浆,并按工艺的要求,提供和保持稳定的喷浆速和网速的关系比例。
传统的敝开式流浆箱对于新型纸机来说已远远不能满足生产要求。
近十几年来流浆箱在整体结构上虽然没有发生很大的变化,但是调节装置更加精细了。
可在全幅纸宽上形成更均、稳定的纸料流,没有或很少有横向和纵向速度的扰动,现代流浆箱的一些关键改进有:
首先,在流浆箱前或箱内装置脉冲衰减器;其次,都装有锥形进浆总管,以便沿纸幅的横向产生均均分布的压力和流量,并根据横向定位和水份分布来控制唇板的全幅调节,从而改善了各种纸张的质量。
Beloit公司发明的集流式流浆箱和BelBeie夹网成形器是近二、三十年来造纸工业水平的代表。
Bloit公司最新研制的ConceptIV-MHTM型流浆箱,可实现对纸页的纤维分布形态和横向定量波动的解藕控制,以往对喷出浆流的流量、纤维的不定向分布和纸页的纵横向定量波动的调节,都是靠对上网浆料的压力进行控制及通过对堰口形状的调节来实现的,这会使浆料的料的流态发生变化,破坏纤维的不定向分布形态,影响纸页的质量。
ConceptIV-MHTM型流浆箱专利技术把用于调节浓度分布的稀释水加入到流浆箱堰口的上方,稀释水以垂直于浆流的方向沿一系列管道(沿纸机的横向均匀分布)冲入最近的布浆管道,达到调节纸页横向定量波动的目的。
经一系列实验证明,当这些管道在纸机横向中心距变得越小,其对定量波动的调节能也越高,中心距每下降一半,调节能力可以上升25%。
实验表明,当这些稀释管道的中心距为35mm时,其控制的结果可以达到相当满意的效果。
可以使纤维流态和定量分布都是得到较好的控制,但是这一技术需要很高的自动控制水平。
2、成形部
从50年代开始造纸工业者对夹网型器的成形机理和新的成形方法进行了系统的研究,导致出现了多种形式的夹网成形器。
由于夹网成形器是两面脱水、与传统的单面脱水相比,可以使脱水速率增加4倍左右,而且成形器的另外一个优点是封闭成形,悬浮体在成形器内不存在暴露的空气中的自由表面。
由于夹网成形器的脱水能力满足了高速纸机的要求,而且其成纸性能优异,因此它渐渐在高速纸上占据了统治地位。
3、压榨
在压榨部每脱去1%的水分就可以在干燥部节省4%的能耗,压榨部的这一重要性,使对压榨部的研究在最近十几年来获得了较大的突破。
压榨对纸的平滑度、表面印刷性能、两面性、吸水性能、紧度和挺度都非常重要。
在压区之后有第4道压榨几乎是新型纸机的标准配置,增加第4道压榨可以使纸幅干度提高2-3%。
不仅可以节省能耗,而且对于提高纸页的质量也是非常有利的,它可以改善3压区压榨的致命弱点,即纸页Z向紧度分布和表面平滑度。
减少纸页的两面差,显著改善纸页的紧度和平滑度。
在压榨方法上,靴式压榨是一种比较新的压榨技术,其压区宽,脱水能力好,而且可以在纸页运行方向上调节其压力曲线,通过调节使其在进压区一侧压力上升较慢,而在出压区一侧压力下降很快,脱水能力好又使纸页不易回湿,可以提高纸页进入干燥部的干度,运用这一压榨技术不但可以进一步提高纸机运行速度,还可以减少烘缸的数量,减少纸机的长度和操作费用。
这一技术再利用真空款闭引纸系统,可以使纸机获得最佳的运行性有。
美卓控制系统实现1800米/分造纸速度
2007-9-20中国造纸业网出处:
征询来源
日前,WepaPapierfabrik公司,为其位于德国Müeschede纸厂的6号卫生纸机安装了一套由美卓自动化提供的传动控制系统。
6号机幅宽2.7米,工作车速1800米/分,生产卫生纸、厕所用纸、厨房用纸巾、手巾纸、面巾纸等,原料采用脱墨浆。
2004年12月,配有分部传动的metsoDNA系统安装完毕。
与此同时,原有的直流电机传动也以数码控制卡和Profibus接口加以改造。
借助ProfibusDP接口,metsoDNA系统对传动系统进行控制。
这种接口可保证迅速的控制和强大的传动诊断功能,以确保高效的故障诊断和维护。
Wepa纸厂的metsoDNA系统还包括许多工艺控制回路。
基于metsoDNA的传动控制系统已广泛应用于纸机、卫生纸机、板纸机和浆板机中。
metsoDNA可为工艺控制、纸机控制和分布传动控制,提供通用的操作接口、组态工具和
Voith Paper向
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 造纸 最新 技术 发展方向
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)