PVC项目设备安装施工方案.doc
- 文档编号:7314743
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOC
- 页数:45
- 大小:736.50KB
PVC项目设备安装施工方案.doc
《PVC项目设备安装施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PVC项目设备安装施工方案.doc(45页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
某化工厂8万吨/年PVC树脂技改项目
设备安装施工方案
编制:
施工技术审核:
质量保证审核:
安全保证审核:
建设单位
批准:
审批:
共44页第16页
目录
1概述
2施工准备
3设备开箱检验
4基础验收
5设备安装
5.1静设备安装及组装
5.2动设备的安装
6设备吊装
7常压设备制做方案
8设备防腐保温
9质量保证措施及施工进度计划
10现场环境特性及HSE管理
1工程概述
1.1某化工厂8万吨/年PVC树脂技改项目是由化工设计研究院设计,负责施工的项目。
该装置共有设备安装或改造312台。
其中反应器29台,塔类设备14台,冷换类设备40台,容器类设备106台,机泵108台,其它设备15台。
具体设备规格型号见表1。
1.2编制说明为了便于设备安装与吊装、防腐保温等专业的相互配合,该施工方案的内容不仅包括动静设备的安装、部分常压设备制做,还包含需要大型吊装机械吊装的设备,如气流干燥塔、旋流干燥床、二级旋风分离器、聚合釜的吊装,有关设备需要防腐保温等方面的内容也一并考虑。
1.3编制依据
1《钢制压力容器》GB150-1999
2《压力容器安全技术监察规程》
3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83
4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85
5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82
6《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
7《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203—83
8《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207—83
9《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)HGJ206—92
10《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
11《压缩机、风机、泵安装工程》施工及验收规范GB50275-98
12《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
14《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
15《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-1999
16施工技术文件
2施工准备
2.1技术准备施工人员首先熟悉图纸、规范,编制施工方案。
施工前应进行技术交底,明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。
2.2施工机具及技措材料见表2、表3
表2施工机具计划一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
轮胎式起重机
120
台
1
设备吊装
2
轮胎式起重机
80
台
1
设备吊装
3
轮胎式起重机
50
台
1
设备吊装
4
汽车式起重机
16/25
台
2
设备吊装
5
汽车式起重机
8
台
1
设备吊装
6
载重汽车
15t
辆
1
材料运输
7
载重汽车
9t
辆
1
材料运输
8
氩弧焊机
NSA4-300
台
2
设备制做
9
直流焊机
AX-320-1
台
4
设备制做
10
交流焊机
BX1-500
台
6
设备制做
11
无齿锯
Ф400
台
6
设备制做
12
角向磨光机
Ф180
台
6
设备组对
13
角向磨光机
Ф100
台
10
设备组对
14
焊条烘干箱
DDG-50/22
套
1
设备组对
15
焊条恒温箱
0~300℃
套
1
设备组对
16
磁力氧气切割机
CGJ-100
台
1
碳钢材料切割
17
手拉葫芦
1~10t
个
16
18
X射线探伤机
EX-260GH-3
台
2
19
超声波探伤仪
CTS-26
台
1
20
小型空压机
3W-0.45/14
台
1
21
电动试压泵
4D-SY22/63
台
2
22
摇臂钻床
Z2035B
台
1
23
咬口机
台
6
24
千斤顶
1.5t—10t
台
7
25
卷扬机
50t
台
2
表3施工技术措施用料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
Φ17.5-6×19+1
m
400
Φ22-6×19+1
m
300
Φ47.5-6×37+1
m
200
2
钢脚手架杆
Φ48×3.5mm
t
12
3
卡扣
各类型
个
200
4
脚手板
3000×250×50mm
块
200
5
道木
3000×250×200mm
根
100
6
卡环
2t3t5t30t
个
80
7
绳扣
各种规格
个
100
8
钢平台
7m×12mδ=16mm
块
4
9
电缆线
RV-3×1.5
m
400
XRV-3*50
m
60
XRV-3*35
m
80
10
无缝钢管
Φ27×3
m
200
11
阀门
J11H-160CDN20
个
8
12
槽钢
[18a
m
120
13
工字钢
I14
m
100
14
蓬布
8m×10m
块
6
15
镀锌铁丝
8#/10#
Kg
600
16
塑料布
Kg
80
17
破布
Kg
50
18
橡胶板
δ=3mm
m2
20
19
镀锌铁皮
δ=0.5mm
m2
20
20
透明胶管
Φ12
m
200
21
黑胶皮管
2″
m
60
22
安全网
m2
400
23
砂轮片
Φ100/150
片
400/500
2.3人员准备充分利用公司基地离博汇近的优势,一旦具备条件,马上从公司调入施工人员,形成施工高峰。
具体劳动力组织见表4
表4劳动力组织计划一览表
工种
2003年
2月
3月
4月
铆工
30
30
30
焊工
20
20
20
钳工
10
20
20
起重工
10
10
10
气焊工
4
4
4
电工
4
4
4
探伤工
2
2
2
油工
10
20
20
保温工
30
30
其他工
30
40
40
合计
120
190
190
3设备开箱检验设备验收时必须具有合格质量证明书,主要有出厂合格证、金属材料合格证、射线探伤记录、耐压实验及气密试验、安装说明书等技术文件和装箱清单。
若有缺少应及时向建设单位提出,让建设单位解决。
然后按以上有关技术资料及设计图纸和装箱清单,组织建设单位、施工单位及监理等有关人员进行检查验收,并填写设备验收清点记录,检查验收主要包括以下几个方面的内容:
3.1箱号、箱数、包装情况、设备的名称、类别、规格、外形尺寸及管口方位均应符合要求,设备内部不得有伤痕、锈蚀和变形、缺件、损坏等情况。
3.2对静设备、机泵附属设备及零部件进行外观检查,并核实零部件的品种、规格、数量和专用工具是否齐全。
3.3检查验收完的设备和零部件应妥善保管。
放置时应垫平,尽可能减少二次搬运,并防止设备变形、损伤、锈蚀、老化、错乱和丢失。
3.4有充惰性气体保护的设备,检验时应记录其充气压力。
安装前进行内部检查。
3.5检验后的设备应对检查记录进行签字,确认不符和要求的设备,应及时向建设单位提出,由建设单位协调设备制造单位解决。
4基础验收
4.1.设备安装前应对基础或支架进行验收,基础移交时,应有基础中间交接记录。
然后根据中间交接记录复验基础上标高基准线、中心线,相应的建筑物上应标有坐标轴线,大型重要设备的基础应有沉降观测点。
4.2基础验收时应检查其外观,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础混凝土强度应达到76%以上要求,周围土方应回填行夯实、整平。
地脚螺栓、预埋板应平整,基础外形尺寸及位置偏差应符合表5要求。
表5设备基础的允许偏差
项次
检查项目
允许偏差
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
基础上平面外形尺寸
±20
3
凸台上平面外形尺寸
-20
凹宏尺寸
+20
4
基础上平面的不水平度
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓的
标高(顶端)
+20
-0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
7
预埋地脚螺栓的
中心位置
±10
深度
+20
-0
孔壁铅垂直度
10
4.3基础验收后应对基础表面进行处理,需二次灌浆的应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方米内有300—500点为宜,放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平,其不水平度允许偏差为2mm/m。
表面不得有油污和疏松层,有预留地脚螺栓孔的基础,孔内的杂物必须清理干净。
5设备安装包括静设备安装及动设备安装两部分内容,对于较高的立式设备在进入现场时,根据吊装、梯子平台、附塔管线安装要求合理摆放,对于较小的设备,一般运至现场就近安装,尽量减少二次搬运等工序。
有垫铁的设备,根据设备规格尺寸及质量选择合适的垫铁,一般平垫铁与斜垫铁配合使用,每个地脚螺栓两侧至少应有两组垫铁,并尽量靠近地脚螺栓,相邻的两组垫铁间距一般不超过500mm。
有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋的下面。
根据设备安装标高选择合适的块数,一般不超过四块,垫铁组的高度以30~60mm为宜。
垫铁应露出底座外缘10~20mm。
伸入底座底面长度应超过地脚螺栓孔,保证底座受力均衡。
设备找正好后二次灌浆前,垫铁应相互点焊牢固。
立式较高的设备找正应在同一平面内互成直角的两个或两个一上的方向进行,测点件设定上、中、下三个位置,且须通过设备中心线,并有测量标记。
卧式设备用U型管,基准点为设备壳体中心标记为准;动设备以法兰口或机加工面为基准面。
找正和找平要用垫铁调整。
找正、找平后的偏差应符合表6要求。
表6设备安装允许偏差(mm)
检查项目
一般设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
±5
标高
±5
±5
水平度
轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000,但不超过30
方位
沿底座环周围测量
D≤200010
D>200015
注:
D-设备外径L-卧式设备两支座间的距离h-立式设备两端部测点间的距离
5.1静设备安装方案
5.1.1概述本装置共有静设备204台,其中反应器29台,塔类设备14台,冷换类设备40台,容器类设备106台,其它设备15台。
具体设备规格型号见表1。
5.1.2需要大型机械吊装的设备安装前应尽早编制出合理的施工网络计划,并根据网络计划和现场情况提出设备及配件的到货计划和吊车使用计划。
5.1.3塔设备以及较高立式设备到场后,依现场条件积极组织人力,抓紧劳动保护及附塔管线的安装。
栏杆立柱宜在设备就位后安焊,确保美观。
5.1.4认真做好设备、配件的验收清点工作,对设备的几何尺寸,开孔情况以及影响内件安装的固定件的位置应作重点检查。
5.1.5较大型设备运至现场后应按吊装方案要求垫高摆放,安装平台梯子,附塔管线,然后方可就位。
小型设备到货后可直接运至其基础附近,随时就位。
5.1.6换热器进场后根据建设单位要求是否试压,若试压,依现场场地情况,设备到现场可先进行试压,然后安装。
试压一般遵循先试壳程,再试管程的原则。
5.1.9塔内件的安装技术要求
塔内件安装前要对塔内部彻底清理干净,清除内部的铁锈泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。
对无法用人工清扫的可用蒸汽或空气吹扫。
清扫检查合格后按下列顺序进行安装,首先用水平仪测量支撑圈的水平度,其允许偏差为≤3mm,相临两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±3mm。
降液板、横梁、受液盘、溢流堰都在制作单位焊接完毕,安装塔盘前,一同与支撑圈进行检查,降液板底端与受液盘上表面垂直距离偏差为±3mm,与塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为+5,-3mm,梁上表面的水平度与支撑圈上表面在同一水平面上,梁的水平度允许偏差为≤3mm,整个受液盘的弯曲度≤3mm。
塔盘进入现场,先进行复验,其长度允许偏差为+0,-3mm,宽度允许偏差为+0,-2mm,整块塔盘板允许弯曲度为:
当塔直小于1000mm时,为2mm,1000~1500mm时,为2.5mm。
塔盘安装时,遵循由下而上、每一层从两边到中心的原则进行安装,安装塔盘时,每块板先临时固定,待调整好间隙后,再上紧螺栓,安装好一层,用水平仪自检一层,合格后拆下通道板放在一边。
在安装过程中注意保护浮阀,每层塔盘上载人不得超过2人。
安装完毕,每层塔盘及塔下部杂物清理干净,等甲已双方检查合格后,自下而上安装通道板,最后封闭人孔。
5.2动设备施工方案
5.2.1氯乙烯气体压缩机安装方案
5.2.1.1气压机为二列二缸对称平衡型往复式压缩机,机组一般散装供货,现场组装。
5.2.1.2机组组装程序:
施工准备开箱检验基础验收机身安装主轴承、曲轴安装
中体、气缸安装连杆、十字头组装飞轮、电机安装基础二次灌浆
油站安装出入口缓冲罐安装机身附属管线安装机组运行前准备
油冲洗、附属系统试运空负荷试车负荷试车
5.2.1.3机组安装前应具备的条件
机组的随机安装图纸、安装使用说明书、合格证齐全;
现场具备安装条件,基础经验收复检满足安装要求;
设备现场开箱检验,无缺损件和制造、运输缺陷。
5.2.1.4机组的安装
●a.机身的安装。
机身安装前应进行煤油试漏检查,机身采用的垫铁安装,将机身水平吊装到基础上,在机身的轴承孔处测量轴向水平,不超过0.05mm/m合格后,应安装地脚螺栓,对预留孔进行灌浆、养护。
●b.组装曲轴、主轴承,应将主轴、主轴承清洗干净,检查轴瓦与曲轴销间隙和接触情况应满足规范与随机文件要求,检查曲拐张合度,应不大于万分之一的行程。
●c.组装中体、气缸,水平度应不大于0.05mm/m,高向气缸侧检查气缸与中体滑道的同轴度符合随机文件要求,气缸水套应进行水压试验。
●d.连杆、十字头组装
将连杆、十字头清洗干净、润滑油路用压缩空气扫干净,检查连杆大头瓦与曲轴销,小头瓦与十字头销;十字头与滑道的间隙,接触面积应符合规范和随机文件的要求,将各部件按图纸要求连接起来。
●e.填料函、刮油装置的组装。
填料函拆洗时应注意其上的标记,检查平填料环的密封面,填料盒的密封面。
各密封面间的接触面积均不少于80%,填料环、刮油环与活塞杆的接触面积不少于该组环内圆面积的70%,且均匀分布。
组装时注意各填料环的定位销、润滑油孔、充氮气孔、抽气孔、冷却水进出口应分别对准,装配完应用压缩空气检查、确保畅通。
刮油环组装时,其刃口应对准曲轴方向。
●f.活塞组件的安装
首先检查活塞环、导向环与气缸镜面贴合的严密性,活塞环安装时其开口位置相互错开,并避开气阀位置,活塞杆与十字头螺母连接后,应检查活塞杆跳动值,用压铅法检查活塞前、后死隙,合格后,旋紧螺母,预紧力达规定值。
●g.吸、排气阀组装
吸、排气阀组装前应检查其升程符合设计要求,并做煤油试漏。
气阀组装时,应严格按照外面上的标记装入气缸,严防进、排气阀装反,检查气阀卸荷装置动作灵活,无卡阻现象。
●h.高低压润滑系统组装
润滑系统的接头、阀门、过滤器、油箱、冷油器等应清理、清洗干净,油管应敷设美观,弯曲部分应采用冷弯,低压润滑油管必须采用氩弧焊接,组装完毕后,应检查油路必须通畅。
●i.电气和飞轮的安装
将电机吊装就位,调整电机底座水平偏差应小于0.10mm/m,电机底座与定子架、轴承座之间加2—4mm厚的调整垫,调整电机空气间隙,磁力中心符合设计要求,电机与曲轴对中径向偏差应不大于0.03mm,轴向倾斜不大于0.2mm/m。
飞轮、连轴器连接完毕后,应检查曲拐张合度不大于行程的万分之一。
●j.出入缓冲罐的安装
缓冲罐安装前内部必须清理干净,组装时不得使机组产生位移。
●k.气压机管线安装
与压缩机连接的所有管线不得强制对口,管口法兰在自由状态下,平行度偏差应不大于法兰直径的1/1000,对中偏差以螺栓能顺利全部穿入为准。
脉动管线支架应严格按照设计位置安装。
5.2.1.5机组的试运
●a.机组试运行前应检查各有关设备,工艺管线、电气、仪表施工完毕,达到投用条件,压缩机基础二次灌浆、抹面完,试运用水、汽、风、润滑油系统达到试运条件,润滑油检验合格、各连锁报警系统静态调试完毕,电机经1小时测试合格。
●b.附属系统试运
油箱加满合格的润滑油,进油总管加120目金属过滤网,启动润滑油泵、进行油冲洗、合格后,更换润滑油、重新启动油泵,调整油压至设计规定值,连续运行不少于4小时,检查与润滑油有关的仪表连锁、报警系统,应满足要求,润滑油应经化验合格。
冷却水系统、氮气密封吹扫系统,卸荷系统试运检查合格。
●c.空负荷试车
拆下气缸两端排气阀各一个,加上临时过滤网,附属系统连锁、报警全部投用,启动机组,检查无异样后,连续运行10—15分钟,停车检查主轴承、连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑道等摩擦付的温度应符合随机文件规定,各部件运转应正常,重新启动压缩机,进行不少于1小时的空负荷试车。
●d.负荷试车
空负荷试车后,应全面检查机组,无异常后,装上拆下的气阀,接好接管,配合生产单位按规定进行负荷试运转。
5.2.2泵安装方案
5.2.2.1本装置泵整体到货,采用有垫铁安装,首先将泵基础清理干净,放置临时垫铁,然后将泵水平吊装到基础上,调整泵的方位、标高、纵、横中心线位置,允许偏差为±5mm,并在泵出口法兰面上检查其纵向、横向水平。
一般纵向水平允许偏差为0.05mm/m,横向水平的允许偏差为0.10mm/m,安装地脚螺栓应垂直,任何部位距预留孔壁的距离不小于15mm。
5.2.2.2用细石混凝土对预留孔进行灌浆,每个孔灌浆必须一次完成,并不断捣实,待混凝土凝结1~2小时后,用“后坐浆法”放置正式垫铁,垫铁与基础,泵底座及垫铁之间应均匀接触,但不得承受载荷。
5.2.2.3按时浇水养护,待凝结强度达到75%以上时,抽去底座下临时垫铁,对泵进行二次找正,找正合格后,将垫铁全部垫实,点焊固定,对基础与底座之间空隙进行二次灌浆抹面。
5.2.2.4泵的解体清洗
如建设单位和制造厂要求对现场的泵进行解体检查,则进行解体检查。
将轴承箱,泵壳、转子清理干净,检查表面不得有裂纹、损伤及其它缺陷,离心式油泵检查测量泵转子、叶轮、轴套、叶轮密封环,平衡环轴径等主要部位的径向和端面跳动值;轴承、定子与转子口环间隙;机械密封压缩量;泵串量应符合随机图纸要求。
往复式柱塞泵应检查行程、柱塞与缸体的轴向间隙、止点间隙、进、出阀的严密性,测量完后,清洗干净,将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按装配顺序分类放置。
按照与解体相反的顺序按要求回装完毕后,用手盘车,应转动灵活,内部无卡涩,摩擦现象,轴承箱应加上润滑油,如暂不开车,应定期盘车,防止锈蚀。
5.2.2.5单机试运
a泵运行前检查确认电气仪表施工完;与试运有关的管线安装试压,冲洗完,泵最终检查合格;土建工作结束,连轴器找正合格,轴承油箱加满合格的润滑油、脂,与试运转有关的设备安装完,试运用水满足试运条件。
泵入口必须有过滤网。
b脱开连轴器,对电机进行2小时的空负荷运转,检查电流、电压、电机温度,均应符合设计要求,检查调整电机转向与泵的转向一致。
c对泵、电机连轴器进行最终的对中检查,合格后,接上连轴器,均匀拧紧连接螺栓。
装上连轴器保护罩。
d柱塞泵启动时必须先打开进、出口阀门。
e离心泵应先打开入口阀和出口放空阀,等水灌满泵腔从放空阀流出后,关闭放空阀,在出口阀关闭的状态下启动泵,待出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门,调节负荷至额定负荷。
在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不宜超过3分钟。
f泵应在额定负荷下连续运转4小时,若无异常情况,试运转合格。
g设备运转正常后,应每隔半小时检查一次运转情况,各连接部位应无泄露、密封部位泄露量应不大于设计、规范规定值,各紧固件应无松动现象。
h试运转合格,并经甲乙双方共同确认后,停机断电,关闭设备进出口阀,放静泵腔内存水,拆除临时过滤网及管道,正式管道复位,作好试运转记录。
6设备吊装技术措施
6.1由于本装置工期仅有96天,加上场地狭窄、施工与生产同时进行等特点,该装置安装位置较高(或较高)设备决定采用1台120吨轮胎吊作为主吊车,50吨吊车为付吊车,来解决场地狭窄、工期紧张的矛盾。
另外还有厂房内部分设备,如聚合厂房内4台聚合釜,由于吊车用不上,只能采取卷扬机及倒链配合吊装法,完成对聚合釜的安装。
该装置采用120吨吊车吊装的主要设备为:
二级旋风分离器、气流干燥塔、旋流干燥床、转换器、停车后原旋风分离器的拆除与安装。
装置中其它容器、冷换器、压缩机使用50吨以下的吊车完成此项工作。
6.2装置中设备供货状态及对策塔类立式设备一般法兰连接,乙炔站5台塔、合成净化压缩3台塔需组装成整体后再进行吊装。
精馏2台塔由于吊车用不上,须采用倒装法进行组装。
旋流干燥气流干燥塔分5段供货,分三段进行吊装,第一段为裙座及聚合浆料入口段,第二段为筒体三段在地面组装成一段进行吊装,第三段为浆料出口段(连带出口管)。
旋馏干燥床、二级旋
风分离器、旧旋风分离器整体吊装。
同时2台一级旋风分离器利用120吨吊车一同吊装。
吊车站在旋流干燥厂房南侧,出杆40.9m,工作半径15m,具体吊车站位图见上图。
停车后,浆料汽提塔采用50吨吊车整体吊装。
6.3停车后料仓拆除,需要建设单位打通新(旧)旋流干燥厂房一层东(西)侧围墙,料仓从筒体直焊缝处割成两段,利用倒链或卷扬机拖到新旋流干燥厂房料仓下部进行加大。
6.4聚合釜由于安装在聚合厂房内,吊车使用不上,需卷扬机与倒链互相配合进行吊装。
具体措施为,在聚合釜厂房门口防一张1800×9000×20mm钢板,钢板下设置长为1800mmφ2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PVC 项目 设备 安装 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)