物流工程课程设计说明书.docx
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物流工程课程设计说明书
《物流工程》课程设计说明书
时间:
班级:
姓名:
学号:
指导教师:
2013年12月
目录
一、概述----------------------------------------------------------------------3
1.设计目标-------------------------------------------------------------------3
2.原始条件-------------------------------------------------------------------3
二、基本要素分析--------------------------------------------------------------3
1.液压转向器结构及有关参数---------------------------------------------------3
2.作业单位划分--------------------------------------------------------------5
3.液压转向器生产工艺过程----------------------------------------------------5
三、流程分析与空间需求分析---------------------------------------------------1
1.产品工艺过程分析-----------------------------------------------------------8
2.物流分析与物流相关表-----------------------------------------------------12
3.作业单位相互关系分析------------------------------------------------------13
4.作业单位综合相关分析------------------------------------------------------14
5.作业单位位置相关分析------------------------------------------------------16
四、工厂总平面布置可行方案--------------------------------------------------18
五、总结--------------------------------------------------------------------19
一、概述:
1.设计目标:
某液压转向器厂的设施布置
2.原始条件:
一叉车厂,占地面积为16000平方米,厂区南北长200米,东西宽80米,该厂有员工300人,计划改建成年产50000套液压转向器的生产厂。
已知:
作业单位的基本区划和零部件加工工艺过北
程,液压转向器由22个零件构成,每个零件、
组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于
表1中。
比例1:
2000图-1-待建液压转向器厂厂区图公路
二.基本要素分析:
1.液压转向器结构及有关参数
液压转向器的基本结构如图2所示,有22个零、组件构成,每个零、组件的名称、材料、单间重量及年需求量均列于表1中。
图-2液压转向器结构
表-1零件明细表
工厂名称:
液压转向器厂
产品名称
液压转向器
产品代号
计划年产量
50000套
序号
零件名称
零件代号
自制
外购
材料
总计划需求量
零件图号
形状尺寸
单件重量(Kg)
说明
1
连接块组件
√
20
50000
0.09
2
前盖
√
HT250
50000
0.90
3
X型密封圈
√
橡胶
50000
0.05
4
挡环
√
20
50000
0.04
5
滑环
√
20
50000
0.03
6
弹簧片
√
65Mn
350000
0.01
7
拔销
√
65Mn
50000
0.02
8
联动轴
√
45
50000
0.25
9
阀体
√
HT250
50000
7.00
10
阀芯
√
45
50000
0.60
11
阀套
√
20
50000
0.56
12
隔盘
√
20
50000
0.34
13
限位柱
√
45
50000
0.01
14
定子
√
40Cr
50000
1.25
15
转子
√
45
50000
0.60
16
后盖
√
20
50000
0.80
17
螺栓
√
45
50000
0.02
18
O型密封圈
√
橡胶
50000
0.01
19
限位螺栓
√
45
50000
0.02
20
油堵
√
塑料
50000
0.01
21
标牌
√
铝
50000
0.01
22
护盖
√
塑料
50000
0.01
编制(日期)
审核(日期)
2.作业单位划分
根据液压转向器结构及工艺特点,液压转向器厂设立如表2所示11个作业单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
表-2作业单位建筑物汇总表
序号
作业单位名称
用途
建筑面积(m2)
结构型式
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
20×30
露天
2
铸造车间
铸造
12×24
3
热处理车间
热处理
12×12
4
机加工车间
车、铣、钻削
12×36
5
精密车间
精镗、磨削
12×36
6
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
12×24
7
组装车间
组装转向器
12×36
8
性能试验室
转向器性能检验
12×12
9
成品库
成品储存
12×12
10
办公、服务楼
办公室、食堂等
80×60
11
设备维修车间
机床维修
12×24
3.液压转向器生产工艺过程
由于液压转向器结构比较简单,因此其生产工艺过程也很简单,总的工艺过程可分为零、组件制作与外购,半成品暂存,组装,性能试验与成品存储等阶段。
零、组件制作与外购
液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后由半成品库保存。
其它零件由本厂自制,其工艺过程分别见表3至表15。
表中各工序加工前工件重量为:
该工序加工后工件重量/该工序材料利用率。
标准件、外购件与半成品暂存
生产的零、组件经车间内检验合格后,送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
组装
所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
表-3液压转向器连接件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(套)
年产总量(Kg)
连接块组件
1
20
0.09
50000
4500
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车、镗、压装
55
3
半成品库
暂存
表-4液压转向器前盖加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(件)
年产总量(Kg)
前盖
2
HT250
0.90
50000
45000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
准备铸锭
2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
粗铣、镗、钻
80
4
精密车间
精镗
95
5
半成品库
暂存
表-5液压转向器挡环加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(套)
年产总量(Kg)
挡环
4
20
0.04
50000
2000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车削
40
3
半成品库
暂存
表-6液压转向器滑环加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(件)
年产总量(Kg)
滑环
5
20
0.03
50000
1500
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车削
40
3
半成品库
暂存
表-7液压转向器联动器加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(套)
年产总量(Kg)
联动器
8
45
0.25
50000
12500
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车、铣削
40
3
精密车间
精磨
99
4
半成品库
暂存
表-8液压转向器滑环加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(套)
年产总量(Kg)
阀体
9
HT250
7.00
50000
350000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
准备铸锭
2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
粗铣、镗
70
4
精密车间
精镗
90
5
半成品库
暂存
表-9液压转向器阀芯加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(件)
年产总量(Kg)
阀芯
10
45
0.60
50000
30000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
粗车、钻、铣
70
3
热处理车间
热处理
4
精密车间
精磨
99
5
半成品库
暂存
表-10液压转向器阀套加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(件)
年产总量(Kg)
阀套
11
20
0.56
50000
28000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车削
80
3
半成品库
暂存
表-11液压转向器隔盘加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(件)
年产总量(Kg)
隔盘
12
20
0.34
50000
1700
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
铣、钻
80
3
半成品库
暂存
表-12液压转向器限位柱加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(件)
年产总量(Kg)
限位柱
13
45
0.01
50000
500
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车、镗
70
3
热处理车间
热处理
4
精密车间
端磨
99
5
半成品库
暂存
表-13液压转向器定子加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(套)
年产总量(Kg)
定子
14
40Cr
1.25
50000
62500
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
热处理车间
退火
3
机加工车间
车、钻、插、铣
50
4
热处理车间
调质
5
精密车间
研磨
99
6
半成品库
暂存
表-14液压转向器转子加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(件)
年产总量(Kg)
转子
15
45
0.60
50000
30000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
热处理车间
正火
3
机加工车间
车、铣、钻
70
4
热处理车间
淬火
5
精密车间
研磨
99
6
半成品库
暂存
表-15液压转向器后盖加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(Kg)
计划年产量(件)
年产总量(Kg)
后盖
16
20
0.80
50000
40000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车、钻
80
3
半成品库
暂存
三、流程分析与空间需求分析:
物流分析是机械制造厂平面布置的基础,只有进行准确的物流分析后,才有可能得到合乎需要的布置方案。
1.产品工艺过程分析
1.1分析给定的工艺过程表,通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量,并折算成全年重量。
表-16原料重量与成品重量对比表
产品名称
件号
材料
原料重量(kg)
材料利用率(%)
成品重量(kg)
废料(kg)
全年原料重量(kg)
全年废料重量(kg)
连接块组件
1
20
0.163
55
0.09
0.074
8200
3700
前盖
2
HT250
1.974
45.6
0.90
1.074
98700
53700
挡环
4
20
0.100
40
0.04
0.060
5000
3000
滑环
5
20
0.075
40
0.03
0.045
3750
2250
联动器
8
45
0.631
39.6
0.25
0.381
31550
19050
阀体
9
HT250
18.519
37.8
7.00
11.519
925950
575950
阀芯
10
45
0.886
69.3
0.60
0.266
43300
13300
阀套
11
20
0.700
80
0.56
0.140
35000
7000
隔盘
12
20
0.425
80
0.34
0.085
21250
4250
限位柱
13
45
0.014
69.3
0.01
0.004
700
200
定子
14
40Cr
2.525
49.5
1.25
1.275
126250
63750
转子
15
45
0.866
69.3
0.60
0.266
43300
13300
后盖
16
20
1
80
0.80
0200
50000
10000
1.2各个自制零部件工艺过程图
自制零部件工艺过程图(单位:
kg)
计算工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量:
1.连接块:
单件的重量为0.09kg,从表中可以看出,只有工序2有浪费
工序2加工前的单件重量为:
0.09/55%=0.164kg
产生的废料为:
0.164-0.09=0.074kg
2.前盖:
单件的重量为0.9kg,从表中可以看出,工序2、3、4有浪费
工序4加工前的单件重量为:
0.9/95%=0.947kg
产生的废料为:
0.9-0.947=0.047kg
工序3加工前的单件重量为:
0.947/80%=1.184kg
产生的废料为:
0.947-1.184=0.237kg
工序2加工前的单件重量为:
1.184/60%=1.974kg
产生的废料为:
1.974-1.184=0.790kg
3.挡环:
单件的重量为0.040kg,从表中可以看出,只有工序2有浪费
工序2加工前的单件重量为:
0.04/40%=0.100kg
产生的废料为:
0.100-0.04=0.060kg
4.滑环:
单件的重量为0.09kg,从表中可以看出,只有工序2有浪费
工序2加工前的单件重量为:
0.03/40%=0.075kg
产生的废料为:
0.075-0.03=0.45kg
6.联动器:
单件的重量为0.25kg,从表中可以看出,只有工序2、3有浪费
工序3加工前的单件重量为:
0.25/99%=0.252kg
产生的废料为:
0.252-0.25=0.002kg
工序2加工前的单件重量为:
0.252/40%=0.631kg
产生的废料为:
0.631-0.252=0.379kg
7.阀体:
单件的重量为7kg,从表中可以看出,工序2、3、4有浪费
工序4加工前的单件重量为:
7/90%=7.777kg
产生的废料为:
7.777-7=0.0777kg
工序3加工前的单件重量为:
7.777/70%=11.111kg
产生的废料为:
11.111-7.777=3.334kg
工序2加工前的单件重量为:
11.111/60%=18.519kg
产生的废料为:
18.519-11.111=7.408kg
阀芯阀套及其他零部件的计算过程同上
1.3产品总的工艺过程图
2.物流分析与物流相关表
根据产品总的工艺过程图,统计各作业单位之间的物流强度。
统计的结果填入物流强度汇总表。
物流强度计算
序号
作业单位对
物流量(kg)
单位间物流强度(kg)
年总物流强度(kg)
1
1-2
1.974+18.519
20.493
20.493x50000=1024650
2
1-3
2.525+0.866
3.391
3.391x50000=169550
3
1-4
0.164+0.100+0.075+0.631+0.866+0.700+0.425+0.014+1
3.975
3.975x50000=198750
4
2-4
1.184+11.111
12.295
12.295x50000=614750
5
3-4
2.525+0.866
3.391
3.391x50000=169550
4-3
0.606+0.010+1.263+0.606
2.485
2.485x50000=124250
6
3-5
0.606+0.010+1.263+0.606
2.485
2.485x50000=124250
7
4-5
0.947+0.252+7.777
8.976
8.976x50000=448800
8
4-6
0.090+0.040+0.030+0.560+0.340+0.800
1.86
1.86x50000=93000
9
5-6
0.900+0.250+7.000+0.600+0.010+1.250+0.600
10.61
10.61x50000=530500
10
6-7
10.61+0.160
10.77
530500+350000x0.01+(0.16-0.01)x50000=541500
11
7-8
--
10.77
541500
12
8-9
--
10.77
541500
2.1以全年物流量为基准绘制从至表:
从至
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1024650
169550
198750
2
614750
3
169550
124250
4
124250
448800
93000
5
530500
6
541500
7
541500
8
541500
9
2.2以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表
序号
作业单位对(物流路线)
年总物流强度(kg)
物流强度等级
1
1--2
1024650
A
2
1--3
169550
O
3
1--4
198750
O
4
2--4
614750
E
5
3--4
293800
O
6
3--5
124250
O
7
4--5
448800
I
8
4--6
93000
O
9
5--6
530500
I
10
6--7
541500
E
11
7--8
541500
E
12
8--9
541500
E
2.3绘制作业单位物流相关表:
3.作业单位相互关系分析
确定各作业单位对之间影响相互关系的因素,并初步确定相互关系等级,如表所示:
作业单位相互关系分析表:
4.作业单位综合相关分析
4.1综合物流相关等级:
根据作业单位物流相关图和作业单位非物流相互关系表可以得出综合物流相关等级表,综合物流相关等级与比例划分
综合物流相关等级表
序号
作业单位对
关系密切程度
综合关系
物流关系(加权值:
3)
非物流关系(加权值:
1)
等级
分值
等级
分值
分值
等级
1
1-2
A
4
A
4
16
A
2
1-3
O
1
I
2
5
I
3
1-4
O
1
I
2
5
I
4
1-5
U
0
U
0
0
U
5
1-6
U
0
U
0
0
U
6
1-7
U
0
U
0
0
U
7
1-8
U
0
U
0
0
U
8
1-9
U
0
U
0
0
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