化学水处理静设备安装施工技术方案Word文档格式.docx
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现场施工需要的大型机械及设备的租赁;
制订资源投入计划及相应的平衡措施;
制订目标费用的控制计划。
2.施工部署的目标
以安全生产、质量创优为指导方针,杜绝野蛮施工、避免盲目赶工:
做到施工安全措施不到位不施工、施工安全隐患不消除不施工,原材料检验不合格不施工、过程检查不合格不施工、技术质量措施不到位不施工、工序交接不完整不施工。
以提高经济效益、降低成本为目标:
创造条件集中使用大型机械和设备、减少反复使用的进出场费用。
三.施工进度计划
由于设备安装受到货时间、钢结构安装、厂房内土建施工等影响和限制,本方案不做详细的施工网络计划,但必须遵循以下的计划原则安装:
1.安装在地面上的设备,到货后如无影响,可一次安装完;
2.安装在结构上的设备,如结构主体检查灌浆完成后,满足要求后到货可一次安装完;
安装在同一高层框架上的小型设备,可集中一次安装完(对结构安装影响较小);
3.安装在厂房内的设备,如具备安装条件,可按顺序一次安装完;
4.安装可按周计划和月计划控制:
在完成周计划和月计划任务的同时,具备条件的设备可超前安装;
受供货影响,可向厂家催交;
受其他专业影响,可要求其抓紧施工或让步;
5.换热类设备的试压工作可按业主的安排进行,或安装后试压,或试压后安装。
四.人员机具派遣计划
1.主要设备、机具、材料需求计划
2.劳动力需求计划
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
施工队长
名
2
技术员
3
质量员
4
材料员
5
钳工
10
6
起重工
7
电焊工
8
气焊工
9
力工
20
合计:
53
注:
该计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
第三章施工组织方案
一.施工组织体系
二.施工前准备
1.技术准备
(1)施工组织设计、施工方案、检试验计划已编制、审批完毕,图纸会审已经完毕。
(2)所有施工人员资质报审、审批完毕。
(3)根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件,计量器具需经过检定/校准及计量验证,处于合格状态,并在有效检定期内。
(4)施工前由技术人员组织有关人员进行施工技术交底,使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。
2.施工准备
(1)运输道路、水源、电源已准备完毕。
(2)设备材料进场监理、总包、施工三方共检、验收完毕。
(3)确定设备是否交安,如未交安,由施工管理部负责人组织交出单位、接收单位、总承包单位、监理单位负责人现场交安,并做好交接记录;
如有无法安装设备,可直接入库;
检查交接记录和复查记录;
(4)确定装置区内最佳运输路线:
检查该路线是否畅通并符合设备运输车辆顺利通行,如设备高度、直径、总长度、车辆的转弯半径和路线承载力等是否满足要求,需要地基处理、加固、加宽的路段须提前处理;
(5)确定设备卸车位置:
为了减少二次搬运工作量,可根据现场条件和吊车站位位置确定设备的卸车位置(要考虑设备卸车的头尾位置);
(6)确定采用主吊车及溜尾吊车的型号及站位位置;
确定吊索具、卡具等的性能,检查其使用功能(吊带、钢丝绳、卡具等依据使用时间长短考虑降低使用等级);
检查吊装工艺卡;
(7)设备基础交安后,必须处理基础;
根据设备装配图、实测基础标高加工垫铁。
检查螺母的数量、质量。
安装在钢结构框架上的设备,螺栓等安装材料要依据设备地脚螺栓一览表提前检查报验;
(8)根据设备管口方位图、平面布置图、基础详图、结构详图等确定设备的安装方位、安装位置、安装标高,如果设备安装方位不详,可参考工艺配管平面图确定;
三.安装要求
1.设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则;
2.安装在单个混凝土基础上的设备,要考虑安装后是否影响周围设备、结构的安装;
3.安装在钢结构框架上的设备,要在钢结构框架检查合格,基础二次灌浆合格后方可进行安装;
4.安装在厂房内的设备,要在厂房等验收合格,并与土建施工方中间交接手续完成后方可安装;
5.安装在设备顶部或底部的附属设备,需在主设备安装、二次灌浆检查合格后方可安装(成套到货安装除外);
四.施工程序
(见附图1《一般静设备施工工序流程图》)
五.设备运输、吊装
1.设备运输
设备用吊车和板车从仓库运到现场,吊车和板车根据设备的体积和重量选定。
设备运输过程和卸车过程中应注意成品保护,不锈钢设备运输过程中应与支架隔离开(如用胶皮垫或枕木等),不锈钢设备卸车用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行。
2.设备吊装
见《武汉乙烯工程化学水处理设备吊装方案》
3.设备吊装注意事项
(1)不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。
(2)不锈钢制设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。
(3)根据吊装物的体积和重量、吊装物的安装标高和位置、周围作业环境采用吊车、手动葫芦、电动葫芦进行安装。
(4)利用设备本身的开孔(如管口、人孔等)作为受力点进行系吊时,应对设备进行核算,并采取必要的保护措施。
(5)设备吊装过程中应注意成品保护,吊装过程中钢丝绳不宜直接接触设备表面,以免给设备本体产生划痕等缺陷;
不锈钢设备吊装用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行,严禁钢丝绳直接接触不锈钢设备本体。
六.设备安装
1.基础验收
(1)基础交接应具备的条件:
3>
基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线;
相应的建筑(构筑)物上应标明坐标轴线;
有沉降观测要求的基础,应有沉降观测点;
(2)基础处理
2.开箱检验及保管
(1)到货设备应具备以下验收资料:
1>
产品合格证;
2>
产品技术特性表,应包括设计压力、设计温度、试验压力、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求;
无损检测及焊接质量的检查报告;
4>
主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值;
5>
设备热处理报告;
6>
外观几何尺寸检查报告;
7>
压力试验报告及致密性试验报告;
8>
设备制造竣工图;
9>
其它相关规定资料;
(2)设备开箱检验应在总承包单位、监理单位、业主代表、供应部负责人、专责技术员等有关人员的共同参加下进行。
检验时对照装箱单及图纸,检查并清点以下内容,填写《设备验收、清点记录》。
箱号、箱数及包装情况;
设备名称、类别、型号及规格;
设备外形尺寸及管口方位;
设备内件及附件的规格、尺寸及数量;
设备表面损坏、变形及锈蚀状况。
(3)在安装之前,对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管;
设备存放地点应设在较高地势,宜排水,道路畅通的地方;
对于不锈钢设备,严禁与碳钢材料接触放置;
露天存放的设备,应使用不透明的遮盖物遮盖,所有管口必须封堵;
(4)采用氮封或其它惰性气体密封的设备,应保存气封的压力;
脱脂后的设备,应防止油脂等有机物的污染;
(5)除执行以上规定外,还应严格执行本工程特殊相关规定。
3.垫铁安装
C2>
相邻两肋的设备底座,垫铁应垫在加强肋下;
卧式设备每根地脚螺栓的两侧各设一组垫铁,其相邻间距不应大于500mm;
每组垫铁块数不宜超过四块,并应少用薄垫铁(最薄垫铁厚度不应小于2mm,且应放置在垫铁组中间>
,垫铁组高度宜为30mm~80mm;
4.吊装就位(通用、静设备吊装另编制吊装方案及大件吊装方案)
5.找平与找正6.灌浆
7.构件、附件与内件安装
(4)内件安装前一天,打开人孔,配备强制通风设备,保证内部通气等畅通;
8.压力试验及清扫封闭
9.检查验收
第四章质量管理
一.质量管理体系
质量保证体系下设五大员(技术负责人、质量负责人、施工负责人、材料负责人、设备负责人)和施工作业层负责人。
二.主要质量工序识别与施工控制点
编号
阶段/活动
质量控制点
适用的工程建设标准以及有关质量要求及技术规定
检验与试验内容
审查/验证/签认
检测比例或数量
质量记录
承包商
检测单位
监理单位
建设单位
(一)
施工准备
分包资质
A
相关法律法规
企业资质证明文件
签认
100%
资质合格证书
设计交底与图纸会审
设计蓝图
设计交底与图纸会审纪要
验证
设计图纸审核会审记录
施工方案编制
B
图纸设计要求
SH3542-2007
检验方案编制
审查
□施工方案
焊接工艺评定
JB4708-2000
检验焊接工艺评定及指导书
□焊接工艺评定
□焊接作业指导书
焊工技能考核及合格证
GB50236-1998
焊工考规
检验焊工资质、上岗证
焊口拍片
□焊工资质证书
□合格焊工登记表
□合格焊工上岗证
报验
(二)
施工阶段
规范记录
审核
C
施工方案
施工图
SH3503-2007
SH3543-2007
工艺卡
SH3514-2001
隐蔽记录
具体情况定
封闭记录
(三)
单位工程验收
单位工程竣工验收记录
SH3503表
三.施工阶段质量管理措施
1.全过程质量保证措施
(1)推行全面质量管理,把提高人员素质责任心作为工作重点,以优良的工作质量保证优良的工程质量,人人树立“工程一次成优,质量就在我手中”的思想和“履约守信,追求完美,为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。
(2)实行质量目标控制,将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,让目标值及实现期限落实到班组和个人。
以质量指标控制为目的,以影响质量指标因素为手段。
(3)加强质量预控,制定关键部位质量预控对策表。
(4)认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范,质量标准,切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理,施工过程质量管理,竣工期质量管理。
2.施工准备期质量保证技术措施
(1)进行设计交底和图纸会审,充分了解设计意图和技术难点,检查图纸是否有笔误,各专业相互抵触和不便于施工之处,做好图纸会审记录,及时澄清和变更,将问题处理在施工前。
(2)及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施,进行技术交底和质量交底,使施工管理人员和施工人员明确施工程序,质量标准,操作方法等,并做好交底记录。
(3)结合工程特点,根据我们对同类工程的施工经验,有针对性地开展质量意识教育和技术培训,重点解决焊接工人的培训和焊前测试。
3.施工过程质量保证措施
(1)工程材料、成品(预制作)、半成品(零配件)的质量,必须按规定进行核对或复验。
成品、半成品要严格管理,单独存放。
(2)认真贯彻公司计量管理制度,按计量检测点,网络图配备计量器具,实行全过程的计量检测,确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率,在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
(3)贯彻预防和监督检查并重的方针,严格执行公司质量程序文件,加强工序管理,实行质量予控,积极实施“三工序管理”,认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制,做好工序成品保护,提高各工序特别是重点工序一次合格率,降低质量成本,同时执行工程质量的“三检一评”制度。
未经监理工程师检查认可,不得进行下一道工序施工。
(4)认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”,项目经理部每月组织一次质量大检查。
施工过程中严格质量考核,加强质量反馈和传递,及时改进质量控制中的薄弱环节,消除影响工程质量的各种因素。
(5)在施工过程中,加强与业主的合作,随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查,并且为其提供便利条件,加大施工中服务力度,将麻烦留给自己,绝对服从业主的协调管理,做到施工中对用户负责,交工时让用户满意,使用时让用户放心。
(6)若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时,质量工程师将组织各专业工程师,制订整改方案,责令施工队严格整改,并进行连续监督检查,直至业主满意。
(7)未经业主代表批准,隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。
当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时,应及时通知业主代表。
(8)配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。
工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。
(9)推行“首件产品实施互检标准规范化”。
如在结构施工中,对首个接口组对、焊接时,先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式,并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审,集思广益,确认后加以推广,实现标准规范施工模式。
以提高施工人员技术素质,提高施工质量,减少返工,让用户满意。
(10)开展质量通病分析活动,技术员和质检人员及时检查施工质量,一旦发现质量通病,从思想教育着手,分析通病产生原因,提高认识,确保施工质量。
4.竣工期质量保证措施
(1)工程竣工前,项目经理部组织有关部门,施工队进行“三查四定”工作;
查漏项、查隐患、查质量,查出问题后,定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间,并监督实施。
(2)工程竣工前,项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档,准备移交。
这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容:
A.设计交底和图纸会审纪要;
B.设计变更联系单;
C.材料变更联系单;
D.日常施工活动报告;
E.材料合格证;
F.日检查报告;
G.带有改正措施的次品报告;
H.焊接报告;
I.无损检测报告、热处理报告;
J.安装记录、隐蔽记录、试验记录;
K.质量评定记录。
5.质量通病预防措施
第五章HSE管理
一.HSE管理方针和目标
1.HSE管理方针
安全第一,预防为主;
全员动手,综合治理;
改善环境,保护健康;
科学管理,持续发展。
2.HSE管理目标
无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。
二.HSE管理体系
1.现场HSE管理体系
三.HSE管理措施
1.设备及材料运输作业
(1)设备及材料运输前必须检查装卸地点及道路状况,并清除障碍。
(2)材料和设备装车前,须事先调查沿途管廊、管架、架空电线和通讯线路高度,以及
道路的弯转半径,满足运输要求后才能进行运输。
(3)运输高大承重物件时,要勘测运输路线,沿途桥梁是否需要加固,是否阻碍物体通
过等,并采取可靠的措施。
(4)材料、设备运输时,车速不能太快。
在厂区主干道行驶的速度不能超过20km/h,冰雪道路不能超过15km/h。
行车注意观察,避免紧急刹车。
(5)运输物件时车上不能留人,中途物件有松动、倒斜等现象时,需上车排除,完毕后人员要及时下车。
(6)装卸材料和设备时,吊车悬臂半径内不得有人。
(7)从车上卸物件决不能抛下,以防伤人及损坏构件(物件)。
(8)吊卸设备时,须按厂家指定吊装点栓绳索起吊,并要在棱角处加上保护垫,以防绳索卡断、受卡、受磨、降低强度。
2.起重作业
(1)各种起重机械在使用前,要详细检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置等操作装置和安全装置。
(2)起重工在作业前,须检查绳索、卸卡、吊钩、滑轮组、卷扬机等易损零部件的安全技术状况,确保吊装机具完好,并进行试吊。
(3)起重工在作业前,须检查确认作业场所、空间是否存在电线、电缆和其它障碍物。
(4)重物起吊前,要在重物上系一牢固的溜绳,防止吊装过程中重物出现摆动、旋转和碰伤其它建、构筑物。
(5)起吊的重物不得长时间在空中停留,如必须停留,要采取可靠的措施,在重物下方严禁有人停留或行走。
(6)受力绳索邻近处,严禁有人停留或行走,并要设专人监护。
(7)立式设备吊装就位后,要立即进行初找正,地脚螺栓把紧后方可松钩摘钩。
(8)设备吊装前,要将设备内、外零部件固定牢固,杂物清理干净。
3.吊装施工
(1)设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当,不得将已安装的设备、管道和钢结构等碰伤。
(2)吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回,不得在现场乱扔。
(3)施工过程中不得用管道代替支撑,不得用管道做悬挂吊具的承力梁,作业人员不得踩踏小管。
(4)道木用完后须摆放在指定位置,不得随意乱放。
4.钳工作业
(1)施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂,手柄不得松动。
(2)铲除基础麻面找平时要戴防护眼镜,同时防止蹦出混凝土块击伤他人。
(3)钻、挫、刮、研、磨出来的铁屑,严禁用嘴吹除或用手掏取,不得将锉刀当撬棍或当锤使用。
(4)零部件热装时,要严格控制温度,防止油温过高起火以及被热油灼伤。
(5)严禁用汽油、酒精、石脑油清洗零部件、擦洗设备和地面,废油必须倒在指定容器内定期回收,不准倒入下水道。
作业区地面的油污要及时清除干净。
(6)设备拆箱后,必须当日把包装箱等回收,现场清理干净。
(7)设备拆检时,螺栓、垫片要摆放整齐,零部件必须上有盖,下有垫。
(8)设备安装后,设备配管前,不得随意拆卸进口、出口加设的盲板。
(9)设备就位、安装、找正时,严禁敲打法兰密封面。
(10)清洗设备零部件后,废油必须倒在容器内,定期回收,不准倒入下水道,并将作业区内地面上的油污及时清理干净。
(11)设备吊装、就位、找正时,必须稳起稳落,严防震动。
(12)当日未用完的螺栓、垫片、垫铁等,收工时必须收回,不得留在现场。
(13)安装塔盘、填料时,须根据当日的安装量将塔盘、填料运至安装现场,当日未用完的须摆放整齐,并加以
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