QW02PA0001进料检验标准.docx
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QW02PA0001进料检验标准.docx
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QW02PA0001进料检验标准
J
目录索引:
1.磁性类检验标准------------------------------2---8
2.电容类检验标准------------------------------9--14
3.半导体类检验标准-----------------------------15-21
4.电阻类检验标准-----------------------------22-26
5.PCB板类检验标准-----------------------------27-29
6.线材类检验标准-----------------------------30-36
7.塑料类检验标准-----------------------------37-43
8.五金类检验标准-----------------------------44-61
9.包材类检验标准-----------------------------62-66
10.绝缘类检验标准-----------------------------67-76
版本变更记录
版本
发行说明
撰写
修订日期
1.0
部门:
DEP‧
撰写:
WRITTEN
审核:
CENSOR
核准:
APPRD
品名:
变压器
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
包装
1.来料标示
依承认书
目视
1.1实物与外箱标示不一致
1.2内部标示与实物不符
1.3进料标签不明确
*
*
*
2.包装外箱质量
2.1外箱破损但不裸露材料
2.2外箱破损裸露材料
*
*
3.包装状况确认
3.1短装、混装
*
外
观
检
验
1.PIN脚外观
1.1PIN氧化
1.2PIN沾凡立水、脏物、异物、
1.3PIN脚间连锡短路
1.4PIN脚歪斜
1.5PIN脚变形
*
*
*
*
*
2.各PIN脚挂线
2.1PIN挂线断,致开路
2.2PIN挂线高于胶框,致浮件
*
*
3.本体外观
3.1铁芯破损
3.2铁芯错位达1mm以上
3.3胶框破损
3.4TAPY破损
3.5本体线包变形出现棱角
3.6本体或胶框上沾有锡珠,锡渣
*
*
*
*
*
*
4.铁芯是否松动
4.1铁芯松动
*
5.本体标签确认
5.1本体标签错贴
5.2本体标签漏贴
*
*
6.CT线套管外观
6.1CT线套管破损,未露裸线
6.2CT线套管破损,露裸线
*
*
7.线包与铁芯间所点厌氧胶确认
7.1点胶量过少
7.2线包与铁芯间未点胶
7.3厌氧胶未将铁芯与线包相连
*
*
*
品名:
变压器
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
尺
寸
检
验
1.本体宽度
2.线包厚度
3.PIN脚长度
4.排距
5.CT线长度
6.CT线剥线长度
7.CT线剥线直径
依承认书
卡尺、PCB
1.1本体宽度不符承认要求
2.1线包厚度不符承认要求
3.1PIN脚长度不符承认要求
4.1排距不符承认要求
5.1CT线长度不符承认要求
6.1CT线剥线长度不符要求
7.1CT线剥线直径不符要求
*
*
*
*
*
*
*
安规检测
1.耐压
高压机
1.1初级与次级间耐压不良;
1.2初级与铁芯间耐压不良;
1.3次级与铁芯间耐压不良
*
*
*
2.内部短路测试
AC/650V5mA3S
2.1各绕组间出现层间击穿短路
*
电
性
检
测
1.感量
承认书
零件自动分析仪
1.1感量超出承认范围
*
2.DCR值
2.1超出承认规格值
*
3.Q值
3.1超出承认范围
*
4.漏感
4.1漏感超出承认要求范围
*
品名:
变压器
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
破坏检测
1.铁芯结晶物确认
依
承
认
书
目
视
、
斜
口
钳
、
游
标
卡
尺
1.1铁芯含有结晶物
*
2.铁芯结合处所点厌氧胶之确认
2.1铁芯结合处未点厌氧胶
2.2铁芯结合处厌氧胶胶量过少
*
*
3.线径、圈数、铜箔及其挂脚位置确认
3.1绕组之线径与承认要求不符;
3.2绕组圈数与承认要求不符;
3.3绕组挂脚位置与承认不符;
3.4铜箔相关尺寸与承认不符;
*
*
*
*
4.各绕组绕线规范性确认
4.1各绕组绕线不平整;
4.2各绕组绕线有交叉现象;
4.3各绕组绕线有上挡墙;
4.4绕组绕线松动,未与线包包紧;
4.5线包变形,致绕组变形引起间隙现象
*
*
*
*
*
5.变压器含浸确认
5.1变压器存在含浸不良,绕组松散;
5.2变压器含浸后存在有绕组未烘干之不良
*
*
6.匝间短路与同一绕组之断路检测
AC/650V5mA3S
高压机
6.1绕组出现匝间短路
6.2同一绕组有断路现象
6.3绕组间无绝缘胶带隔离情况下直接重迭
6.4同一绕组之起绕端与结束端无绝缘胶带隔离而直接重迭
*
*
*
*
7.挡墙尺寸
承认书
卡尺
7.1挡墙尺寸不符承认要求
*
8.Bobbin防火特性
承认书
酒精灯
8.1防火等级不符要求
*
ROHS检测
1.有害物质检测
有害物质检测标准
目视、XRF797
1.1外箱未贴"RoHSPASS"标签
1.2包装未用绿色胶带封箱
1.3各项有害物质检测值不符合有害物质检测标准要求
*
*
*
品名:
电感
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
包装
1.来料标示
依承认书
目视
1.1实物与外箱标示不一致
1.2内部标示与实物不符
1.3进料标签不明确
*
*
*
2.包装外箱质量
2.1外箱破损但不裸露材料
2.2外箱破损裸露材料
*
*
3.包装状况确认
3.1短装、混装
*
外
观
检
验
1.电感形状确认
1.1电感形状不正确
*
2.套管确认
2.1套管未完全套住本体
2.2套管破损
*
*
3.绕线圈数确认
3.1圈数不符承认要求
*
4.引脚外观
4.1引脚氧化、缺损、变形
*
5.绕线漆包皮确认
5.1绕线漆包皮脱皮
*
6.厂商标示确认
6.1无厂商标示
*
尺
寸
脚径、脚距、脚长;本体长度、宽度
卡尺
与承认规格不符
*
安规检测
1.耐压测试
高压机
1.1绕线与铁芯间耐压不良
1.2匝间出现耐压不良
*
*
电
性
1.测试感量
LCR表/零件自动分析仪
1.1感量不符我司承认要求
*
2.Q值
2.1Q值不符承认要求
*
3.DCR值
3.1DCR值不符承认要求
*
破坏检测
1.铁芯有无杂质
目视、尖嘴钳
1.1铁芯含有结晶物.
1.2铁芯为非承认物料之粉末状
*
*
2.铁芯与绕线结合处是否点胶3~4点
2.1未点胶
*
3.绕线规范性确认
3.1绕线不平整
3.2绕线出现有交叉或松动
*
*
RoHS检测
1.有害物质检测
有害物质检测标准
目视
XRF797
1.1外箱未贴"RoHSPASS"标签
1.2包装未用绿色胶带封箱
1.3各项有害物质检测值不符合有害物质检测标准要求
*
*
*
品名:
PFC
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
包装
1.来料标示
依
承
认
书
目视厚薄规
1.1实物与外箱标示不一致
1.2内部标示与实物不符
1.3进料标签不明确
*
*
*
2.包装外箱质量
2.1外箱破损但不裸露材料
2.2外箱破损裸露材料
*
*
3.包装状况确认
3.1短装、混装
*
外观检验
1.本体外观
1.1端子氧化
1.2外壳氧化
1.3硅钢片出现氧化不良
1.4硅钢片层间缝隙≧0.1m/m
1.5PFC本体有变形
1.6本体有破损
1.7胶框破损
1.8TAPE破损
*
*
*
*
*
*
*
*
2.引线脱端确认
2.1引线有脱端不良
*
3.PFC底座外观
3.1PFC底座有变形不良
3.2PFC底座有破损
*
*
4.PFC引线
4.1引线PVC破皮
*
5.规格标签确认
5.1PFC规格标签有错贴
5.2规格标签漏贴
*
*
6.螺孔攻牙确认
6.1螺孔攻牙不良
*
尺
寸
检
测
1.底座或BOBBIN长度、宽度尺寸
游标卡尺
1.1长度或宽度尺寸超出承认要求之规格值
*
2.孔径、孔距规格
2.1孔径不符承认要求
2.2孔距不符承认要求
*
*
3.引线长度尺寸
3.1引线长不符承认要求
*
安规检测
1.耐压
高压机
1.1铁芯对外壳高压不良
*
品名:
PFC
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
电性
1.感量
2.DCR值
3.Q值
依承认书
LCR表/零件自动分析仪
1.1感量不符承认规格要求
2.1实测DCR值不符承认要求
3.1Q值不符承认要求
*
*
*
破坏
性检测
1.BOBBIN与CORE或CORE与硅钢片及外壳接合处有点EPOXY胶
斜口钳、高压机
1.1BOBBIN与CORE接合处未点胶或点胶量不够
1.2CORE与硅钢片及外壳接合处未点胶或点胶量不够
*
*
2.PFC是含浸确认
2.1未经过含浸作业
2.2存在有含浸不良现象
*
*
3.内部结构
3.1内部结构与承认要求不符
3.2TAPE厚度与宽度不符承认要求
3.3TAPE卷绕层数不符承认要求
3.4硅钢片尺寸不符承认要求
3.5硅钢片数量不符承认要求
3.6绕线线径不符承认要求
3.7绕线圈数不符承认要求
3.8绕线之材质不符承认要求
3.9内部绕线存在有匝间短路
*
*
*
*
*
*
*
*
*
4.PFC引线规格确认
卡尺、目视
4.1芯线线径与承认要求不符
4.2芯线根数与承认要求不符
4.3芯线材质不符承认要求
4.4引线与绕线焊接冷焊
4.5引线与绕线未焊接
*
*
*
*
*
ROHS检测
1.有害物质检测
有害物质检测标准
目视XRF797
1.1外箱未贴"RoHSPASS"标签
1.2包装未用绿色胶带封箱
1.3各项有害物质检测值不符合有害物质检测标准要求
*
*
*
品名:
铁芯
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
包装
1.来料标示
依承认书
目
视
1.1实物与外箱标示不一致
1.2内部标示与实物不符
1.3进料标签不明确
*
*
*
2.包装外箱质量
2.1外箱破损但不裸露材料
2.2外箱破损裸露材料
*
*
3.包装状况确认
3.1短装、混装
*
外
观
检
验
1.铁芯外形确认
1.1外形不符承认要求
*
2.铁芯表面是否氧化
2.1铁芯表面出现氧化
2.2铁芯表面出现生锈不良
*
*
3.铁芯本体是否有破损
3.1铁芯有破损不良
*
尺
寸
1.内径、外径、高度
卡尺
1.1各项尺寸是否符合承认要求
*
破坏检测
1.确认铁芯内结晶物
斜口钳
1.1铁芯内含有结晶物
*
ROHS检测
1.有害物质检测
有害物质检测标准
目视XRF797
1.1外箱未贴"RoHSPASS"标签
1.2包装未用绿色胶带封箱
1.3各项有害物质检测值不符合有害物质检测标准要求
*
*
*
品名:
电解电容
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.40
MI
1.0
包装
1.来料标示
依
承
认
书
目
视
1.1实物与外箱标示不一致
1.2内部标示与实物不符
1.3进料标签不明确
*
*
*
2.包装外箱质量
2.1外箱破损但不裸露材料
2.2外箱破损裸露材料
*
*
3.包装状况确认
3.1短装、混装
*
外
观
检
验
1.本体外观
1.1标示模糊、可以辨认
1.2标示模糊脱掉、无法辨认
1.3套管极性标反
1.4套管极性偏位
1.5接脚松动
1.6有漏液现象
1.7套管收缩不良、套管破损
*
*
*
*
*
*
*
2.生产周期确认
2.1生产周期超过三个月
*
3.引脚外观
3.1引脚氧化
*
4.胶粒外观确认
4.1胶粒外凸
*
5.防爆槽深度确认
5.1顶部防爆槽深度不够或过浅
*
尺
寸
检
测
1.本体尺寸(ψ径、高度)
卡
尺
1.1本体ψ径不符承认要求
1.2本体高度不符承认要求
*
*
2.脚长、脚距及脚径
2.1脚长偏长或偏短
2.2脚距偏大或偏小超出承认要求范围
2.3脚径偏大或偏小不符承认要求
*
*
*
电性检测
1.静电容量
LCR/3302
1.1容量低于或高于承认书要求范围
*
2.DF值
2.1DF值超出规格范围
*
3.LOW.ESR
4.1E.S.R超出规格范围
*
4.泄漏电流
漏电流仪
3.1漏电流超出规格范围
*
破坏检测
1.铝箔裁切切边是否毛刺
2.电解纸延边是否≧2mm
3.正/负箔卷绕是否平行
目视/斜口钳
1.1铝箔裁切切边毛刺
2.1电解纸延边不足2mm
3.1正/负箔卷绕不平行而错位
*
*
*
ROHS检测
1.有害物质检测
有害物质检测标准
目视XRF797
1.1外箱未贴"RoHSPASS"标签
1.2包装未用绿色胶带封箱
1.3各项有害物质检测值不符合有害物质检测标准要求
*
*
*
品名:
陶瓷电容
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
包装
1.来料标示
依承认书
目
视
1.1实物与外箱标示不一致
1.2内部标示与实物不符
1.3进料标签不明确
*
*
*
2.包装外箱质量
2.1外箱破损但不裸露材料
2.2外箱破损裸露材料
*
*
3.包装状况确认
3.1短装、混装
*
外
观
检
验
1.本体外观
1.1字符模糊不清,可以辨认
1.2字符模糊脱掉,无法辨认
1.3本体封装不符要求
1.4涂装易脱掉
1.5本体涂装有缺损
*
*
*
*
*
2.引脚外观
2.1引脚氧化
2.2引脚变形影响作业
*
*
尺寸检测
1.本体尺寸
卡尺
1.1本体尺寸不符承认要求
*
2.脚距及脚径、脚长
1.1脚距偏大及偏小
2.2脚长偏长及偏短
2.3脚径偏大及偏小
*
*
*
安规
检测
1.耐电压
高
压
机
1.1有击穿或承受耐压不够之不良
*
电性检测
1.静电容量
LCR/3302
1.1容量超出承认范围
*
2.DF值
2.1DF值超出规格
*
ROHS检测
1.有害物质检测
有害物质检测标准
目视XRF797
1.1外箱未贴"RoHSPASS"标签
1.2包装未用绿色胶带封箱
1.3各项有害物质检测值不符合有害物质检测标准要求
*
*
*
品名:
积层电容
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
包装
1.来料标示
依承认书
目
视
1.1实物与外箱标示不一致
1.2内部标示与实物不符
1.3进料标签不明确
*
*
*
2.包装外箱质量
2.1外箱破损但不裸露材料
2.2外箱破损裸露材料
*
*
3.包装状况确认
3.1短装、混装
*
外
观
检
验
1.本体外观
1.1字符模糊不清,可以辨认
1.2字符模糊脱掉,无法辨认
1.3本体封装不符要求
1.4涂装易脱掉
1.5本体涂装有缺损
*
*
*
*
*
2.引脚外观
2.1引脚氧化
2.2引脚变形影响作业
2.3引脚成型不符承认要求
*
*
*
尺寸检验
1.本体尺寸
卡尺
1.1本体尺寸不符承认要求
*
2.脚距及脚径、脚长
1.1脚距偏大及偏小
2.2脚长偏长及偏短
2.3脚径偏大及偏小
*
*
*
安规
检测
1.耐电压
高
压
机
1.1有击穿或承受耐压不够之不良
*
电性检测
1.静电容量
LCR/3302
1.1容量超出承认范围
*
2.DF值
2.1DF值超出规格
*
ROHS检测
1.有害物质检测
有害物质检测标准
目视XRF797
1.1外箱未贴"RoHSPASS"标签
1.2包装未用绿色胶带封箱
1.3各项有害物质检测值不符合有害物质检测标准要求
*
*
*
品名:
麦拉电容
抽样计划:
MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样
检验分类
检 验
要 项
规 格
标 准
使用工具仪器
缺 点
项 目
缺点分类
CR
0收1退
MA
0.25
MI
0.65
包装
1.来料标示
依承认书
目
视
1.1实物与外箱标示不一致
1.2内部标示与实物不符
1.3进料标签不明确
*
*
*
2.包装外箱质量
2.1外箱破损但不裸露材料
2.2外箱破损裸露材料
*
*
3.包装状况确认
3.1短装、混装
*
外
观
检
验
1.本体外观
1.1字符模糊不清,可以辨认
1.2字符模糊脱掉,无法辨认
1.3本体封装不符要求
1.4涂装易脱掉
1.5本体涂装有缺损
*
*
*
*
*
2.引脚外观
2.1引脚氧化
2.2引脚变形影响作业
2.3引脚成型不符承认要求
*
*
*
尺寸检验
1.本体尺寸
卡尺
1.1本体尺寸不符承认要求
*
2.脚距及脚径、脚长
1.1脚距偏大及偏小
2.2脚长偏长及偏短
2.3脚径偏大及偏小
*
*
*
安规
检测
1.耐电压
高
压
机
1.1有击穿或承受耐压不够之不良
*
电性检测
1.静电容量
LCR/3302
1.1容量超出承认范围
*
2.DF值
2.1DF值超出规格
*
ROHS检测
1.有害物质检测
有害物质检测标准
目视XRF797
1.1外箱未贴"RoHSPASS"标签
1.2包装未用绿色胶带封箱
1.3各项有害物质检测值不符合有害物质检测标准要求
*
*
*
品名:
金属皮膜电容
抽样计划:
MIL-S
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- 关 键 词:
- QW02PA0001 进料 检验 标准