空心楼盖芯模施工方案.docx
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空心楼盖芯模施工方案
碧源月湖桂园
空心楼盖芯模专项施工方案
审批
审核
编制
郑州市第一建筑工程集团有限公司
第一章编制依据
1.《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012;
2.《现浇混凝土空心楼盖》图集05SG343
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6.《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011
7.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
8.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
9.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
10.郑州一建《施工现场工程质量标准化实施手册》
11.碧源控股《芯模施工工艺》
12.碧源月湖桂园施工图纸
13.碧源月湖桂园《施工组织设计》
第二章工程概况
工程名称
碧源月湖桂园工程
工程地点
郑州市惠济区假日西路与月湖北路交叉口东北方区域
建设单位
河南碧源弘泰置业有限公司
设计单位
河南徐辉建筑工程设计有限公司
监理单位
郑州众诚建设监理有限公司
勘察单位
河南工程水文地质勘察院有限公司
施工单位
郑州市第一建筑工程集团有限公司
人防设计单位
河南五方合创建筑设计有限公司
范围
碧源月湖桂园1#楼、2#楼、7#楼、8#楼、9#楼、14#楼、15#楼及相连地下车库工程。
质量目标
合格工程,争取获得结构中州杯及以上奖项
投资性质
开发企业投资
计划工期
760日历天
碧源月湖桂园园工程位于郑州市惠济区假日西路与月湖北路东北角。
地下室防水等级:
地下室按二级设计,配电间等电气设备房、风机房按一级设计。
基础、基础梁、防水底板均采用防水混凝土,抗渗等级P8;地下室侧壁迎水面、地下室顶板(有覆土处)、水池壁均采用防水混凝土,抗渗等级P6。
1#楼:
地下2层,地上7层;主要采用剪力墙结构,总建筑面积7767.795㎡。
2#楼:
地上4层;主要采用框架结构,建筑面积:
1832.72㎡。
7#楼:
地下3层,地上10层;主要采用剪力墙结构,建筑面积4653.68㎡。
8#楼:
地下3层,地上8层;主要采用剪力墙结构,建筑面积5984.52㎡,负三层层高3.8m,负二层层高3.23m,一层层高2.9m,一层层高3.3m,二层至八层层高3.1m,建筑总高度25m。
9#楼、14#楼:
地下3层,地上34层;主要采用剪力墙结构,9#楼建筑面积34432.94㎡,14#楼建筑面积34461.66㎡。
15#楼:
地下3层,地上34层;主要采用剪力墙结构,建筑面积23200.77㎡。
地下车库:
地下2层,主要采用框架结构,建筑面积49335.72㎡。
本工程人防地下车库顶板及非人防负一层地下车库顶板为现浇混凝土空心楼盖板。
芯模采用JBFPPE箱体芯模。
人防地库负二层板厚450mm,芯模尺寸为400×400×200mm,人防地库负一层板厚600mm,芯模尺寸为400×400×350mm。
非人防地库负一层板厚600mm,芯模尺寸为600×600×320mm。
非标泡沫板芯模
JBFPPE箱体芯模2
600×600×320
JBFPPE箱体芯模1
400×400×200(350)
第3章施工布署
3.1芯模布置及分区图
空心楼盖的位置在人防区负二层、负一层和非人防区负一层满布。
布置图见附图一。
空心楼盖人防车库的施工分为5个区段,非人防车库的施工分为9个区段。
分区图见下图:
人防地库分区图
非人防地库分区图
3.2空心楼盖板施工计划
空心楼盖板的施工按分区图顺次施工,具体日期计划见下表:
人防区空心楼盖施工计划
分区
Ⅰ负二
Ⅰ负一
Ⅱ负二
Ⅱ负一
Ⅲ负二
Ⅲ负一
Ⅳ负二
Ⅳ负一
Ⅴ负二
Ⅴ负一
开始日期
2017
-11-9
2017
-12-22
2017
-11-11
2018
-1-5
2017
-11-20
2018
-1-11
2017
-11-25
2017
-12-2
2018
-1-20
2018
-1-31
非人防区空心楼盖施工计划
分区
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
Ⅸ
Ⅹ
开始日期
2017
-12-2
2017
-12-10
2017
-12-23
2017
-12-28
2018
-1-5
2018
-1-9
2018
-1-16
2018
-1-24
2018
-1-31
3.3材料计划及进场验收
材料计划按空心楼盖施工计划提前3天进场,进场时应通过现场质检员
验收,验收内容见5.1.1的内容。
3.4人力资源配置计划
芯模的安装由项目部组织专业人员进行,其他工种由安班组按计划组织人员。
工种
人员数量
进场日期
备注
钢筋工
35
2017-11-1
芯模安装工
10
2017-11-9
木工
20
2017-10-22
混凝土工
10
2017-11-12
第四章主要技术特点及施工工艺
4.1主要技术特点
现浇砼空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土而形成空腔或者轻质夹心,使之形成空腔与暗肋,形成空间蜂窝状受力结构,是空心楼盖技术中的一种。
JBFPPE箱体芯模现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁(或明梁)、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间和现浇板中部的空芯箱体共同组成的楼盖,空芯箱体在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板,而且具有无梁板的效果。
4.2现浇混凝土空心楼盖的施工顺序
测量放线安装模板模板上划线定位柱托、梁筋、板底筋、肋梁筋绑扎
预埋水电线管芯模安装芯模抗浮措施板面钢筋绑扎隐蔽工程验收铺设架空马道浇筑砼砼养护拆模
4.3主要施工方法
3.1.1施工测量:
将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层,依据轴线位置弹出墙柱及梁板控制线。
3.1.2模板支撑系统:
1、根据楼板的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作载取值进行竖向和侧向稳定计算,设计模板、龙骨与支撑。
2、现浇混凝土空心楼盖采用扣件式钢管脚手架支撑系统,钢管采用φ48×3.5。
立杆尽量采用通长钢管,如果需要搭接,其搭接部分的长度不应小于1m,并采用不少于三个旋转扣件固定,端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
脚手架立杆间距不得大于900mm。
并不大于10m设置一道剪刀撑。
3、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度0.2%-0.3%。
4、模板支撑系统及模板安装验收合格后才能进行下一道工序的施工。
3.1.3模板上划线定位:
将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层,依据轴线位置及芯模排布图进行胁梁及芯模位置的定位并弹线。
3.1.4柱托、梁筋、板底筋、肋梁筋绑扎
1、柱托、梁筋、板底筋、肋梁筋绑扎时注意施工顺序:
柱托钢筋绑扎-主(暗)梁钢筋绑扎-肋梁钢筋绑扎-板底钢筋绑扎。
2、肋梁绑扎时应严格按照定位线进行施工,以保证芯模的位置正确。
3、板底钢筋与肋梁底钢筋上下应一致,保证底板筋的保护层厚度及底板的截面高度。
4、板筋及肋梁筋的支座为KL(框梁)或墙及柱(暗柱)。
5、钢筋绑扎完成后要及时垫保护层垫块。
6、底板筋绑扎完成后采用12#铁丝穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支撑钢管架上。
4.4预埋水电线管
水电线管的预埋要及时,预埋方向应与板底筋绑扎方向一致。
两者虽然交叉施工,但应互不影响,水电线管的预埋在板底筋绑扎之后及时跟上即可。
预埋完成后要及时通知监理及甲方安装工程师进行验收,并形成验收记录。
4.5芯模安装及抗浮措施
1、芯模施工前,必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸,放工位置,预留预埋情况,芯模的排布方向和设计长度进行预排,每层绘制一张芯模排布图。
然后,依据排布图提出芯模加工计划,委托芯模生产厂家进行加工。
2、芯模运至施工现场后,应按检验批要求进行验收及送检。
验收合格的芯模应根据规格及长度分别堆放,并及时用铁丝将上下模体绑扎牢固。
安装时应使用料斗将绑扎牢固的芯模用塔吊运至施工面。
3、作业人员应根据所在层的芯模排布图进行排放。
搬运及排放时,注意轻拿轻放,不要损坏芯模。
如有损坏应及时更换。
芯模安装时同一排必须保持顺直,间距应符全设计要求。
JBFPPE组合芯模贮存及安装过程中必须注意防火。
4、由于芯模自重轻且芯模中空,在浇筑混凝土的过程中会产生较大的浮力。
造成芯模左右位移和上浮,把楼板上排钢筋顶起,发生质量事故。
所以需要用HRB400直径12的抗浮钢筋压在芯模上,并用12#铁丝或拉勾拉住底板钢筋,使上下排钢筋及中间的芯模形成整体。
底板钢筋应采用12#铁丝穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支撑钢管架上。
5、本工程空心楼盖设有胁梁,因此,能保证芯模的位置。
4.6板面钢筋绑扎与隐蔽工程验收
1、板面钢筋绑扎后应采用拉勾与底板筋连接成整体。
绑扎完成后可使底筋、肋梁、板面筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构。
2、绑扎完成后应铺设马道作为临时道路,方便后继施工和防止踩坏芯模。
3、钢筋绑扎后,严禁在上面踩踏,以保证上层筋位置的正确和成形质量。
4、芯模如有损坏,可用厂家提供的专用膜粘贴破损处。
5、钢筋绑扎、芯模安装完成后按照三检制进行自检,自检合格后通知监理及甲方工程师进行隐蔽验收,验收合格后方可浇筑混凝土。
4.7混凝土工程
4.7.1基本规定
1、混凝土浇筑前应完成下列工作:
(1)隐蔽工程验收和技术复核;
(2)对操作人员进行技术交底;
(3)根据施工方案中的技术要求,检查并确认施工现场具备实施条件;
(4)施工单位应填报浇筑申请单,并经监理单位签认。
2、浇筑前应检查混凝土送料单,核对混凝土配合比,确认混凝土强度等级,检查
混凝土运输时间,测定混凝土坍落度,必要时还应测定混凝土扩展度,在确认无误
后再进行混凝土浇筑。
3、混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃。
4、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散
落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5、混凝土应布料均衡。
应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况应及时进
行处理。
混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构件、预埋件及其定位件移
位的措施。
4.7.2混凝土浇筑
1、在浇筑过程中,宜铺设架空施工马道,禁止将施工机具和材料直接放置在芯模体上,施工操作人员不得直接在芯模体上踩踏。
2、施工时,先浇筑墙柱,后浇筑梁板部位混凝土。
混凝土浇筑宜采用直径10~20mm级配碎石,塌落度≥160mm的流动性较好的混凝土分两层浇筑,第一层宜浇筑至板厚的3/5处,第一层混凝土布料不得高出模盒顶面,混凝土应在模盒四周均匀布料。
3、混凝土布料速度不得太快,严禁单侧布料挤偏模盒。
4、混凝土的振捣宜采用3cm直径的插入式振捣棒仔细振捣,振捣棒插入间距300mm。
所有肋部必须按规定间距振捣,不得漏振。
务必使芯模下空气全部排除干净,使芯模下混凝土振捣密实。
但应避免振捣器直接接触芯模将芯模振碎。
5、混凝土浇筑完成后要求二次收面,并及时洒水养护(冬期施工必须覆盖棉毡),养护时间不低于7天。
6、混凝土浇筑前后浇带两侧应绑扎钢丝网片,保证混凝土不漏浆。
后浇带做法如图:
4.7.3混凝土外观缺陷处理
1、混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时,应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时,应属于严重缺陷。
2、施工过程中发现混凝土结构缺陷时,应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理。
3、混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定:
(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土,应清理表面,洒水湿润后应用1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹平;
(2)应封闭裂缝;
(3)连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
4、混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定:
(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位,清理表面,支设模板,洒水湿润,涂抹混凝土界面剂,应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实,养护时间不应少于7d;
(2)开裂缺陷修整应符合下列规定:
1)对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件,均应注浆封闭处理,注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。
对于民用建筑不接触水介质的构件,可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭;
2)对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件以及有腐蚀介质的所有构件,均应注浆封闭处理,注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。
对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件,可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭;
(3)清水混凝土的外形和外表严重缺陷,宜在水泥砂浆或细石混凝土修补后用磨光机械磨平。
5、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷,可采用装饰修整方法修整。
6、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷,应会同设计单位共同制定专项修整方案,结构修整后应重新检查验收。
4.7.4冬期施工质量控制要点
1、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定;
2、保证混凝土外加剂质量;
3、混凝土的运输浇筑及协调;
4、混凝土入模温度控制;
5、混凝土的覆盖保温养护;
6、与搅拌站经常沟通,控制好混凝土的终凝时间;
7、混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设两组与结构同条件养护,一组
用以检验混凝土受冻前的临界强度,另一组用以检验同条件转入常温养护28d的强度。
4.8模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第五章质量控制
5.1质量标准
本工法要求以《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012及相关技术标准为依据。
5.1.1箱模进场检验
1、检查产品合格证、出厂检验报告(包括物理力学性能试验和环境污染物检验)、氯化物和碱含量计算书。
2、现场随机抽样进行物理力学性能试验。
3、外观质量要求见表
箱模尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
边长
0,-20
高度
±5
表面平整度
5
4、箱模安装质量标准
严格控制箱模安装质量标准,具体要求见下表
箱模安装质量控制标准表
检查项目
质量验收标准规定
主控项目
1
内模规格、数量
应符合设计要求
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求,允许偏差±10mm,内模和肋部定
位措施符合要求
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理,数量符合交底要求,方法正确
一般项目
1
内模更换或封堵
应防止内模损坏,出现破损时应及时更换或封堵
2
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000,且不应大
于15mm
3
区格板周边和柱周围楼板实
心部分的尺寸
应满足设计要求,允许偏差
±10mm
5.2质量控制措施
1、抗浮点控制措施
抗浮点设置是关键点,设置不牢、不足,均会引起箱模上浮,造成质量隐患。
加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。
具体控制如下:
1)抗浮点绑扎要求:
抗浮点采用镀锌铁丝绑扎在模板支撑架上并拧紧。
2)抗浮点设置要求:
抗浮点设置在肋梁交点附近,梅花形设置,检查若有发现抗浮点设置间距过大、遗漏未设的,应立即指正。
3)主梁边无抗浮点部位用扎丝将板和小梁钢筋绑在主梁上,并保证绑扎牢固。
2、空心箱模水平定位措施:
先在模板上放控制线,并提前加工好定尺量测工具,箱模安装完毕后用以纠正定位。
3、浇筑中要按照顺序,振捣从一侧逐步推进,分二层浇筑,每层均应振捣密实,避免丢棒、漏振,确保箱模底部混凝土密实、充满。
4、损坏的箱模要再上部钢筋绑扎前及时更换,否则会加大更换难度。
浇筑现场备好专用胶带、聚苯板等修补物品,已被损坏时能及时修理。
5.3成品保护措施
箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏。
箱模安装就位后,避免人员踩踏损坏;尤其在楼板上部钢筋绑扎完,垫好箱模上部垫块后,应用脚手板铺设施工便道,供人员操作、通行。
第六章安全及环境保护措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,混凝土振捣工必须穿雨鞋,戴绝缘手套。
施工之前应对工人进行安全技术交底。
2、做好结构的临边防护及安全网的设置,施工中的楼梯口、预留洞口、出入口等应做好有效防护。
3、现场照明电线必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。
4、大风、大雨天气停止施工。
5、施工现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
6、振捣棒采用低噪音振捣棒。
7、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。
要求混凝土泵操作工加强对混凝土泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
8、水的循环利用:
现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
9、施工现场铺设混凝土硬化路面,以确保降低施工现场扬尘污染。
10、本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内,避免对钢筋和大气的不利影响。
第七章附图
7.1人防地库芯模布置图
1、人防地库负二层芯模布置图
2、人防地库负一层芯模布置图
7.2非人防地库负一层芯模布置图
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