屋面及装饰工程.docx
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屋面及装饰工程
4.9屋面工程
4.9.1本工程屋面防水等级为二级。
(自上而下):
现浇钢筋素混凝土层、自然煤矸石、炉渣混凝土找2%坡度(最薄处30厚)、水泥砂浆找平20厚、基层处理剂一道、高聚物改性沥青防水涂膜一道、30厚挤塑聚苯板材料、SBS放水卷材一道、保护涂料。
4.9.2施工管理
屋面防水工程施工要严格执行国家有关技术规程。
根据设计的具体做法编制有针对性的专题施工方案。
对各道工序从严把关,确保屋面无渗漏现象。
屋面工程所采用的防水、隔热材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。
曲面工程的防水必须有专业防水队伍和有上岗证的防水工施工。
4.9.3施工要点
1、结构自防水
首先尽量保证屋面层钢筋混凝土楼盖的振捣质量,提高屋面结构的自防水能力。
建筑找坡层施工前对屋面进行落水试验,检查无渗漏后再进行下道工序施工。
2、找坡层、找平层施工
(1)工艺流程:
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→C20混凝土找坡→施工找平层→验收
基层处理:
将屋面板表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结寻物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
管根封堵:
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝等处理好。
(2)C20细石混凝土找平:
测量标高坡度,按设计坡度要求弹线,确定砼找坡厚度。
找坡前应计划安排好屋面排气道和透气孔。
找坡层用平板式震动机密实振捣。
(3)抹水泥砂浆找平层:
抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工窝住水气,使防水层产生空鼓。
点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1-2米贴点标高(贴灰饼),铺找平砂浆时,先按流水方向以间距1-2米冲筋,并设置找平层分隔缝,宽度一般为20mm,并且缝与排气道连通。
铺抹水泥砂浆:
按分格块装灰,铺平,用刮尺靠冲筋条刮平,打坡后用木抹子搓平,铁抹子压光,待浮水沉失后,人上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆配合比为1:
3,拌合稠度应按气温及基层干湿度进行调整。
养护:
找平层抹平,压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后进行防水层施工。
3、防水层施工
(1)卷材防水层施工
防水卷材进场后应抽检合格。
清除基层的灰尘,且基层保持干燥。
防水卷材的施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理。
主屋面与女儿墙转折处、高低层面转折处、水落管连接处、出屋面管道周围、天沟、屋面转角处等重点防水部位,先增防水胶二道。
防水卷材由屋面最低标高处向上施工。
屋面铺贴时,防水卷材的长边应垂直于排水方向。
卷材搭接宽度不小于500mm,防水卷材施工时胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积。
根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
铺贴的卷材下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固。
铺贴卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
接缝口应用密封材料封严,宽度不应小于10mm。
防水卷材收头按照设计及技术规范要求,立面上卷材的铺贴高度内部的低于250mm。
卷材防水层完工并经验收合格后,应做好成品保护。
4、保温层施工
泡沫板施工前,应先将屋面清扫干净,要求基层平整、干净、干燥。
弹出泡沫板铺设墨线,每隔若干块泡沫板弹出大方格。
拉纵横向先铺设标准行。
标准行铺设完成后,向两侧和后退方向顺序逐块铺帖。
并拉通长线对缝的平直度进行控制,铺块间隙不大于2mm。
在铺设过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。
板缝间或缺角要用碎屑胶水填补严密。
5、配筋细石混凝土刚性层
(1)在保温层上进行配筋细石混凝土施工时,要注意对保温层的加强保护,混凝土运输车不能直接在隔离层表面进行,应采取垫板措施,绑扎钢筋时不得扎破表面。
(2)纵横分格缝部位应按照设计要求设置,一般间距不大于4m,分格面积以不超过20平方米为宜,缝宽20,与女儿墙留30宽缝。
(3)钢筋铺设采用绑扎接头,布置位置为居中偏上,保护层不小于10mm。
分格缝处钢筋要断开。
为保证钢筋位置留置准确,可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后,再按分格缝位置剪断的方法施工。
(4)浇捣混凝土前,应将浮杂物清理干净,支好分格缝模板,算出混凝土浇捣厚度,厚度不小于40mm。
混凝土采用机械振捣,再用小滚筒来回滚压,边振捣边滚压,直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹平,并要确保防水层的设计厚度和排水坡度,混凝土收水初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分割缝的缺损部分,做到平直整齐;待混凝土终凝前进行第次压实抹光,要求做到表面平光、不起砂、起层,抹压时,不得晒干水泥或水泥浆。
待混凝土终凝后,必须立即覆盖麻袋浇水养护15d,养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
4.10装饰工程
4.10.1质量管理
无论是普通装饰还是高级装饰,都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程,按创优夺杯的预定目标精心组织施工。
施工前应先做出样榜,向操作班组进行详细的技术交底,针对容易产生的质量通病设置质量管理点,施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。
4.10.2分包协调
合理组织施工,做好土建与专业分包单位的配合和协调。
这方面的工作如果处理不好,一旦发生矛盾,出现问题,将会影响整个工程的交付使用,同时会造成材料、人工的浪费。
施工前要制定总的部署,安排各工种,专业的穿插作业计划,并在施工过程中定期召开协调会,及时发现和解决问题。
4.10.3成品保护
采取有效措施,认真做好成品保护工作。
加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。
地面施工完毕后,应指定行人通道的位置,其它部位用围栏围起来,通道上铺设木板。
墙面易于被撞部位,采用软质材料加以保护。
装饰档次较高的楼梯踏步满铺木板,防止缺棱掉角。
装饰后阶段要加强现场的保卫力量,安排保安人员昼夜值班。
贵重的五金面在交工前夕安装。
4.10.4抹灰工程
本工程内墙面粉刷主要采用1:
3水泥砂浆打底,1:
2水泥砂浆拉毛压平。
户内卫生间为防水砂浆二次刮糙,12厚1:
3水泥砂浆打底,8厚1:
2水泥砂浆找平。
顶棚除厨房、卫生间外顶棚做法,批3遍白水泥。
外墙面为界面砂浆、25厚聚苯颗粒保温砂浆、5厚抗裂砂浆复合耐碱网格、弹性底漆、柔性腻子、外墙涂料。
本工程抹灰面积大,质量要求高,其工程质量的好坏将直接影响到后序装饰工程的施工,严格控制抹灰各阶段的各项参数水平,选择技术水平高的抹灰队伍进行施工,确保抹灰工程达到优良标准。
1、主要材料和质量要求
水泥:
抹灰常用的水泥有硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥等,水泥的品种、强度等级应符合设计要求,袋装水泥应存放在有屋盖和垫有地板的仓库内,出厂三个月后的水泥应经过试验后方能使用,受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。
石灰:
块状生石灰经熟化成石灰膏后使用,熟化时间宜用不大于3mm筛也的筛子过滤,并贮存在沉淀池中,熟化时间一般不小于15d。
用于罩面时不应少于30d。
石灰膏应细腻洁白,不得含有未熟化颗粒,已冻结风化的石灰膏不得使用。
砂:
抹灰宜采用中砂(MX为3.0-2.3,平均颗粒为0.35-0.5mm),抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净,使用前以晾干过筛,不得含有粘土、草根、树叶及其它有机物等有害杂质。
2、抹灰准备工作
材料准备:
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场的日期,在不影响施工用料的原则下,尽量减少施工用地,按照供料计划分期分批组织材料进场,材料的加工(如淋石灰膏)要集中解决。
机具准备:
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂直运输及室内外脚手架,接通水源、电源。
技术准备:
审查图纸和制定施工方案,根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,内容主要有工期、施工顺序和施工方法。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面,当采取主体交叉流水作业时也可以采取从下往上及从里往外的施工方法,但必须采取相应的成品保护措施。
材料试验和试配工作。
确定花饰和复杂线脚模型及预制项目,对于高级装饰工程,应预先做出样板(样品或标准间),并经有关单位鉴定后,方可进行。
抹灰前应对下列主要项目进行检查:
门窗框是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高;
顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏,位置是否正确;
水、电管线、配电箱是否安装完毕,是否漏项,水暖管道是否做好压力试验等等。
3、基层处理要求
砖、混凝土基层表面凹凸太多的部位,事先要进行刮平或用1:
3水泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛,或用1:
1水泥砂浆掺10%107胶抹上一薄层,或用具有较强粘结性的界面处理剂处理。
表面的砂浆污垢,油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。
门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。
水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用1:
3水泥砂浆堵严。
墙体在钢筋砼框架与砌体交接处均采用50cm宽钢丝网,搭缝宽度从缝边起每边不得少于10cm。
对梁柱截面较大时,钢丝网的铺钉面加大。
4、墙面抹灰要点
(1)抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
(2)先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:
3水泥砂浆遇有门窗口墙角处要补做灰饼),大小2cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),待在饼稍干后,在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,等稍干后方可进行底层抹灰。
(3)室内墙面,柱面的阳角和门洞口的阳角,一般可用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2mm,每侧宽度不小于50mm。
其做法是:
根据灰饼厚度抹杰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
通道,人经常接触的内墙阳角2米以下和楼梯阳角嵌铜条护角。
基层为混凝土时,抹灰前应先刮水泥浆一道或混凝土界面处理剂。
采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
室内墙裙,踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上同铁抹切齐,修边清理。
踢脚板、门窗贴脸板和密集管道背后的墙面抹灰,宜在它们安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
室外抹灰应按要求找抹灰规矩,在保证外墙不渗漏开裂起鼓的基础上,提高观感质量,特别注意个各节点的细部构造做法。
4.10.5顶棚抹灰要点
钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,周边找平。
顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡,接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一直线。
罩面石膏在加入缓凝剂,其掺量应由试验确定,应控制在15-20分钟内凝结。
涂抹应分两遍连续进行,第一遍应涂抹在干燥的中层上,但不得涂抹在水泥砂浆上。
4.10.5冬、夏期抹灰注意事项:
冬期抹灰应采取保温措施。
涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量经试验确定。
不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。
夏季施工时注意水泥砂浆及混合砂浆拌成后使用时间控制。
水泥砂浆墙面注意浇水养护,特别是外墙面。
注意雨淋,刚抹好的墙面,应进行覆盖。
4.10.6涂料顶棚
1、涂料施工前的准备
涂料顶棚在基层底抹混合砂浆后,喷内墙涂料。
涂料使用前必须将涂料倒于较大容器中充分搅拌,使之均匀,使用过程中不断搅拌。
以防涂料厚度不均匀,填料结块或色泽不一致。
当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时,可通过搅拌降低稠度至标准状再使用,但不能任意加水,以免影响涂膜强度。
选择相应稠度和颗粒状的涂料,并应采用同一批号,一次备足,以免颜色、稠度不一致而影响装饰效果,给施工带来不便。
涂料有效时间不能过长,一般不超过出厂日期的六个月。
2、施工要点
对顶棚面喷涂料时,喷嘴与被喷涂面作平行移动,运行进度要保持一致。
对于缝部位出现颜色不均匀时,先用砂纸打去较厚部位,然后再进行喷涂。
在顶棚面喷涂产前应作小块样板试验,然后再进行大面积正式喷涂。
在门窗等部位喷涂时,应采取必要的遮挡,以免涂料喷在门窗上。
4.10.7外墙涂料饰面
1、基层处理
清理基层表面的灰浆、浮土等,对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净,并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面,应认真检查有无空鼓裂缝,对空鼓裂缝的面积必须剔凿修补好,并经过干燥后方可喷涂。
2、配料
将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内,并用手持电动搅拌器将其拌合均匀,根据喷涂面积的大小随拌合随使用。
3、面层涂料的施工
刷涂法施工:
对于一般平涂料,和外墙面线条多,出槎多,颜色不一等涂料施工多采用排笔涂刷方法,或用滚子滚涂方法施工。
粉刷前应用水湿润墙面,待其无明水后即可进行刷涂,涂料的稠度适宜,可不加稀释剂。
刷第一遍涂料:
应先上后下,分段分步进行,按槎最好甩在分格条或阴角处,涂刷地应首尾相接,涂刷方向长短一致。
由于涂料干燥快,应勤蘸快刷,一般应先刷窗套、凸线,再刷大面,涂刷时每层应厚薄一致,颜色均匀。
刷第二遍:
第一遍涂料成膜后即可刷第二道。
判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘,涂刷方法同第一遍,要求涂层粘结牢固,不显刷纹。
若因涂料材质盖底较差,涂刷后仍出现花感,应继续涂刷至不花、不透底为止。
4.10.8楼地面工程
本工程楼地面有水泥砂浆楼面、细石砼楼面。
C20细石砼楼面
基层面清洁后刷素水泥浆一道,而后浇30厚细石砼面层,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木槎压实。
根据室内+1.000mm水平线,在地面四周做成灰饼,然后拉线做中间灰饼(大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作)。
再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距1.5m左右。
细石砼配合比的塌落度应按照设计要求,先刷素水泥砂浆结合层一道,后按设计要求做细石砼,操作时在两冲筋之间均匀地铺上细石砼,比冲筋买内略高,然后用刮尺以冲筋准刮平,拍实,用木抹子打磨将砂眼、凹坑、脚印打磨掉,最后用铁抹子抹光。
在细石砼初凝前,此时人踩上去有细微脚钱,当试抹无抹纹时,即可作铁抹子抹第二遍。
压实用劲稍大些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光
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