建新塘大桥20米板梁安装施工技术方案.docx
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建新塘大桥20米板梁安装施工技术方案
苏通长江公路大桥建设项目
承包单位:
江苏恒基路桥总公司合同号:
F1
监理单位:
南通市交通建设监理咨询有限公司编号:
(A-3)施工技术方案报审表
致(总监代表)丁聪先生:
现报上K25+795建新塘大桥上部结构板梁安装施工工程的技术、工艺方案,方案详细说明和图表见附件,请予审查和批准。
附件:
技术、工艺方案说明和图表
承包人:
年月日
总监代表审查意见:
□同意□修改后再报□不同意
总监代表:
年月日
总监助理意见:
□同意□修改后再报□不同意
总监助理确认:
年月日
总监审定意见:
□同意□修改后再报□不同意
总监:
年月日
附注:
特殊技术、工艺方案要经总监批准,一般的由总监代表审批。
共3份,承包人报送总监代表和总监各一份,一份返回承包人存档。
苏通长江公路大桥南接线工程F1标
建新塘大桥上部结构
空心板梁安装
施
工
技
术
方
案
江苏恒基路桥总公司
F1标项目经理部
二00四年七月八日
K25+795建新塘大桥20米空心板梁安装施工技术方案
一、工程概况:
建新塘大桥位于常熟市吴市境内,建新塘大桥桥梁起点桩号为K25+562.48,终点桩号为K26+027.502,全长465.04米,上跨建新塘河及汶张路公路。
本桥预制板梁规格数量为:
边跨中板180片(11.72m3/片),边跨边板40片(14.20m3/片),中跨中板234片(11.59m3/片),中跨边板52片(14.03m3/片),共506片板梁。
其中:
中板414块,每块重约为30T,边板92块,每块重约为35.8T。
二、施工方法及技术控制措施:
1、板梁安装前,首先必须进行各墩帽支座垫石顶面标高及支座位置、板梁位置边线测量放样等工序交接验收,支座垫石砼强度试验报告及板式橡胶支座相关技术资料齐全。
2、陆上桥孔内场地平整压实及局部硬化。
3、安装方法:
大吨位汽车吊就位法(对陆上桥跨内的板梁运输至桥孔内用吊车就位,即0#~10#、13#~17#、20#~24#共18孔);双导梁安装就位法(对桥台孔、跨河道、沟塘及汶张路6孔用,即10#~13#、17#~20#)。
附表:
主要吊装施工机具材料表。
4、板梁运输:
在预制场装车时,利用龙门吊装车,每次装好车后,为确保运输安全均应在主车和跑车上用3T手拉葫芦对拉来固定好;板梁运输选用40T拖车做为主车,50T跑车为辅助车运输,宜在纵坡小于3%转弯半径大于500M的平整道路上行驶;根据车载吨位,板梁每次可运输1块。
5、汽车吊装施工技术:
由于桥台桩尚未施工,只能先从1#墩开始吊装,以后再安装桥台孔。
当板梁运至桥孔现场位置后,将一台50T起重机和一台40T起重机站位在运输车一侧,垫设好支腿,50T起重机主吊臂选用18.15M,作业半径为6M,该起重机额定吊装载荷为22.5T(见附表:
50T全液压汽车起重机性能表);40T起重机主吊臂选用16.5M作业半径为6M该起重机额定吊装荷载为22.5T(见附表:
40T全液压汽车起重机性能表)。
二台起重机抬吊重物时,按额定吊装载荷的80%计算:
22.5T+22.5T=45T,45T×80%=36T,36T>35.8T(20M边梁重),安全。
控制在以上作业半径内指挥两台起重机同时缓慢起升落点就位可完成一片板梁的安装,安装完中板后再进行两侧边梁的安装,之后再进行下跨安装施工。
6、双导梁安装施工技术:
①双导梁拼装:
先拼装两条各长24M,宽为2.7M,高1.5M万能构件架(由贝雷片、支撑架、加强玄杆组成),万能构件架上部为轨道跑车,该万能构件架重约5.2吨,最大承重载荷为30吨。
②0#~10#、13#~17#、20#~23#孔安装完成后及时进行浇筑湿接头砼和灌缝,张拉顶板钢束、孔道压浆并完成体系转换,同时砼达一定强度后且经过监理同意后,才能运输板梁上桥上再用导梁架设安装。
③安装顺序:
在地面上拼装导梁和行车。
用汽车吊把拼装好的导梁和行车安装到架设导梁的孔位;用汽车吊把预制梁吊至已经安装好的预制梁的孔位。
纵移预制梁至吊点下面,用行车的链滑轮车将预制梁前端稍稍吊起,取去纵移设备后,再落至原来高度,并使梁体保持水平。
用绞车牵引行车前进,当预制梁后端进入行车吊点下面时,用行车链滑轮车将后吊点吊起,并保持梁体水平。
继续牵引预制梁前进至规定位置;预制梁和导梁横移时,先把行车轮制动,然后把预制梁落在横向滚动设备上。
在吊运边梁时,用斜撑支撑牢固,以防倾倒,然后把预制梁和导梁一起移到规定位置。
横移时,临时用带花篮螺栓的拉杆将左右两组导梁的下缘横向连接起来,使左右两走板的滚速一致,三个支点的横移速度保持一致。
导梁到位后,再吊梁就位。
安装顺序为先安装边梁,再安装中间各梁。
7、墩顶临时支座采用砂筒:
内筒为Φ140*80mm壁厚为3mm底厚为5mm、外筒为Φ160*80mm壁厚为3mm底厚为3mm,制作时严格控制厚度及平整度,对事先预制的试块按位置进行编号并分类堆放整齐,使用时对号入座,待体系转换时再采取凿除处理。
对临时支座进行100%验收,试验压力为20T,试验后支座高度为12cm。
8、板式橡胶支座安装施工技术:
①支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂;支座垫石顶面标高要求准确无误;在平坡情况下,同一片梁两端支座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内,其相应高差不应超过±1.5mm,同一支承垫石高差应小于0.5mm。
②支座进场后,应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标志;是否有出厂合格证书,项目部是否有实验检验单。
安装时,应按照设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位;支座各部分应保持完整、清洁;要防止橡胶支座接触油脂,对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。
③支座安装时,应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形。
安装完成后,必须保证支座与上、下部紧密接触,不得出现脱空现象。
对未形成整体的梁板结构,应避免重型车辆通过。
④支座安装后,应全面检查是否有支座漏放,支座安装方向、支座形式是否有错,临时固定设施是否拆除等现象,一经发现,应及时调整和处理,确保支座安装后的正常工作,并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
9、安全技术措施
①加强施工现场安全管理,非吊装作业人员严禁进入施工作区内。
②吊装作业前向施工作业人员详细进行技术交底,向起重机司机详细介绍方案、步聚、明确统一指挥信号,使作业人员明白作业要领和要求。
③认真细致做好运输吊装准备工作,按方案要求备齐起重
土索具,辅助用料,以及严格进行对起重机具的安全检查,监测及吊装作业过程,确保吊装作业安全可靠地进行。
④万能构件架的组对,拼装要认真仔细,组对完工后在吊装前应先对构件的承重做好试验,并记录在案,万能构件架设好后,一定要用缆风绳封固好,防止构件因受桥梁板重力的移动而造成晃动。
⑤起重机站位和行走路线应按方案要求进行铺垫,起重机支腿下应垫设钢板和枕木,使起重机支腿受力后由钢板,枕木均匀分布。
⑥现场指挥人员与起重机司机的联系要及时可靠,指挥信号、旗语、手势要清楚明了,如发现异常情况要及时汇报现场吊装总指挥,以便尽快采取行业有效的措施。
⑦吊装跨河及跨路时要事先需经过当地有关部门允许并采取相关措施后才能封闭通航和封闭交通。
⑧作业人员要严格执行安全施工规章制度,配戴安全帽,高空作业要系好安全带。
⑨风力在5级以上时、雨天等严禁吊装作业。
三、必须要成立吊装组织机构、明确分工及岗位职责(正式吊装前再确定)。
现把吊装施工主要操作人员分工如下:
现场调度:
何学东现场检验员:
王爱东
安全员:
陆晓峰安装班长:
徐立龙
起重班长:
李申林50T起重机长:
王益锋
40T起重机长:
段亚军
(附:
特种作业操作证正证)
苏通大桥F1标项目部
2004年7月8日
50T全液压汽车起重机性能表
杆长(M)
半径(M)
10.8
18.15
25.5
32.85
40.2
3
50.5T
28.5
3.5
43.0
28.5
4
38.0
28.5
18.5
5
30.0
26.0
18.5
13.5
6
25.0
22.5
18.0
13.5
7
20.0
19.4
16.8
13.5
8.0
8
15.5
15.3
14.9
12.3
8.0
9
11.7
12.8
11.2
8.0
10
9.5
10.6
10.0
7.5
11
7.5
8.8
9.3
7.0
12
6.2
7.2
8.2
6.5
13
5.0
6.0
7.0
6.3
40T全液压汽车起重机性能表
工作半径(米)
11米吊杆
16.5米吊杆
20米吊杆
27米吊杆
31米吊杆
35米吊杆
3
40
3.5
40
24
4
36.4
24
20
5
29.5
24
20
16
6
22.5
22.5
20
16
12
7
16.7
16.7
16.7
16
12
8
8
13.55
13.55
13.55
13.55
12
8
9
11
11
11
11
10.55
8
10
9
9
9
8.9
8
11
7.45
7.45
7.45
7.5
7.55
12
6.25
6.25
6.25
6.5
6.7
13
5.2
5.2
5.2
5.65
5.85
14
4.4
4.4
4.4
4.85
5.1
主要吊装机具材料一览表
序号
名称
单位
数量
1
50T全液压汽车起重机
台
1
2
40T全液压汽车起重机
台
1
3
40T拖车
台
1
5
50T跑车
台
1
6
10T载重汽车
2
7
24M×2.3M×1.5M万能构件
套
1
8
1000×200×160M/N
根
40
9
Φ32M/M6×37+1抗拉强度≥155kg/MM2
米
50
10
Φ15M/M6×37+1抗拉强度≥155kg/MM2
米
50
11
20T手拉倒链
只
2
12
3T手拉倒链
只
4
13
10T卡环
只
8
14
5T卡环
只
8
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