架桥机安装及拆卸专项方案.docx
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架桥机安装及拆卸专项方案
施工方案审批单
方案名称
架桥机安装及拆卸方案
编制单位
漳永高速公路漳州华安段A8项目经理部
致中铁隧道集团杭州企业
我项目部已完成JQ200-50A3架桥机安装及拆卸方案施工方案编制,现上报请企业给予审批。
申报人岳明
日期20XX-10-4
工程管理部审核意见
签字盖章/日期
设物部审核意见
签字盖章/日期
安质部审核意见
签字盖章/日期
企业总工程师审批意见
签字日期
JQ200-50A3
架桥机安装及拆卸方案
编制
审核
同意
中铁隧道集团企业
漳永高速公路漳州华安段A8项目经理部
20XX年10月
目录
TOC\o"1-3"\h\z\u一、编制依据1
二、工程概况1
三、架桥机关键技术性能2
四、架桥机安装前准备工作2
五、施工期间基础要求及安全要求和管理目标3
六、安装拆除架桥机可能存在危险原因及预防方法3
七、架桥机拼装方案4
八、架桥机安装注意事项7
九、起重机安装后检验及试验8
十、架桥机拆除步骤次序14
十一、安全生产六大纪律14
十二、安装、使用、拆除安全用电方法15
十三、架桥机拆除安全作业要求16
十四、安装拆除前必需学习制度和规程17
十五、施工安全应急预案20
十六、附件一安装单位资质26
十七、附件二安装人员证件26
编制依据
《中国安全生产法》、《中国建筑法》、《中国劳动法》等相关法律
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX
《公路工程技术标准》JTGB01-20XX
《公路桥涵施工规范》JT041-20XX
《架桥机使用说明书》
《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-20XX
架桥机安全操作规程和管理条例
工程概况
海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线起于国高厦成线海沧至天宝段,终点接国高泉南线永安段,并和海西网第四横莆田至永定高速相交于漳平北。
本协议段起点在华安县湖林乡,起点桩号K58+80000,起点在整体式路基上,路线沿着世目坑村北侧山坡布线,从下龙水库西北侧经过,路线往北经长潭,跨越下浙溪,抵达本协议终点K63+24000,路线全长439km。
本协议段桥梁累计3155米/8座大桥。
本施工协议段梁片均为后张法预应力混凝土T梁,混凝土强度等级为C50。
本协议段预制T梁累计有940片梁长25米为270片,梁长30米为260片,梁长40米为410片。
架桥机关键技术性能
1、外型尺寸96m×8m×4m
2、最大起重量200t
3、桥梁跨径≤50m
4、适用最大纵坡:
≤3o
5、大车额定纵向运行速度:
3m/min
6、大车额定横向运行速度:
3m/min
7、小车额定纵向运行速度:
3m/min
8、小车额定升降速度0.6m/min
9、最大工作挠度:
10、工作状态跨中:
≤60mm
11、空载悬臂前移:
≤300mm
12、总电容量:
110kW
架桥机安装前准备工作
1、对运输到安装现场起重机进行开箱检验
1设备技术文件是否齐全
2按设备装箱单检验设备、材料及附件型号、规格和数量是否符合设计设备技术文件要求,是否有齐全出厂合格证书及必需出厂试验统计。
3检验机电设备在运输情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结,裂嘴和松散现象。
4检验起重机和结构物之间最小安全距离是否符合要求。
5在安装起重机前优异行具体检验,看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》要求。
6清除安装现场相关不利施工杂物,并在施工周围设显著施工标识。
施工期间基础要求及安全要求和管理目标
1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参与施工全部些人具体介绍安装工序及相关技术要求和相关指挥信号。
2、严禁在施工起重机下面逗留经过,和安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必需按相关要求佩带好安全用具(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。
4、施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶必需确保立放并固定好,两瓶之间距离不得小于5m。
5、在施工中上下拉件时要认真检验是否牢靠。
安全工作方针做到文明施工,安全生产。
7、管理目标无重伤死亡事故,无职业病危害事故。
安装拆除架桥机可能存在危险原因及预防方法
1危险原因
安装拆除架桥机可能存在隐患高处坠落、起重伤害、机械伤害、其它。
2预防方法
1高处坠落
a桥面临空处设护栏保护,两幅桥之间设安全网预防人员坠落可能。
b为了不发生这类事故,进入现场人员必需持证上岗,严格遵守安全管理制度和相关安全操作规程,杜绝违章施工和违反操作规程现象,因为架桥机最高处有六米高度,所以进行安装作业人员必需配戴安全带和安全帽,并正确使用安全防护用具,当扣好吊绳时,待上部人员撤离到安全地带后再行起吊。
2起重伤害因为是使用吊车进行起吊作业,稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。
为了预防出现这类事故
参与施工人员必需持证上岗;吊车要进行过细检验,并在安全地带进行试吊作业,如没有故障即可进入现场进行施工作业;起重必需有专员进行指挥,杜绝多人指挥,违章指挥;吊绳扣好后,人员不撤离、移动缆风绳无专员拖曳不得起吊。
机械伤害事前拆除全部机械电源,严禁带电作业;安全管理人员进行过细检验,电源未拆除不得起吊。
架桥机拼装方案
1运输和起吊
架桥机结构件单件最大重量6吨
最大尺寸12×4×9米
起吊小车单重3吨
最大尺寸6×2×3米
选择25T吊车用于安装起吊
2测量定位和场地平整架桥机在长潭大桥桥头路基上拼装。
拼装场地要有一定工作面,地基有足够承载力,满足架桥机安装及试运荷载要求;场地可设纵坡,但要求平顺,纵坡不能超出3o;测定前、中及顶高支腿位置。
3架桥机组拼安装
组拼程序:
测量定位→平衡对称拼装左、右主梁及导梁(同时加临时支承)→安装前、后框架→安装前顶高支腿、中支腿、后托架→主梁前支腿→安装起吊平车、液压系统、接通电源→初步运行检验调试。
安装主梁时,前后主梁临时支承不少于三处。
1架桥机组拼安装
①左、右主梁及导梁拼装
用临时支架对称平衡拼装左、右主梁及导梁,控制主梁中心距(依据情况可加临时联结杆件)。
②安装前、后联络框架
③安装中支腿及后托架首次安装中支腿时,中支腿可放在桥台位置,依据预制梁高度和桥梁坡度调整中支腿高度,然后将两侧中支腿横向连在一起。
④安装后顶高支腿依据图纸所表示位置安装后顶高支腿
⑤起吊天车吊装就位
⑥液压系统安装和调试整套液压系统出厂时,全部已安装调试完成,并经带负荷试运。
现场安装步骤以下
a)将液压泵站及千斤顶分别安装就位;
b)将高压软管两端堵帽去掉,用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫;
c)检验软管接头处密封圈是否完备,应有一个白色挡圈(在内)和一个黑色O型密封圈(在外);
d)将软管两端分别和泵站和液压缸接通,并用U型卡固定。
⑦运梁平车安装及调试
⑧电气系统安装和调试
2运行轨道铺设(采取P43以上钢轨)
①运梁平车轨道铺设运梁平车轨距为2米,轨道依据安装进度往前延伸。
②架桥机横向运行轨道铺设本架桥机无须铺设纵向运行轨道,中支腿可在自带横移方梁上运行。
前支腿需铺设横向运行轨道,枕木铺设要求稳固安全,钢轨外侧用道钉固定在枕木上,内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘。
钢轨接头中间用垫块,外侧用轨道夹板和长螺栓连接。
③架桥机起吊天车轨道
轨道直接固定在主梁上,钢轨接头用钢轨夹板连接牢靠。
轨道两头加装限位开关和轨道挡铁。
以上轨道铺设要求钢轨接头平顺,轨距正确,支垫平稳牢靠。
两条横向轨道间(前、中支腿)距离尺寸严格控制平行。
轨道铺设要求见表4。
表4轨道铺设要求
序号
项目
新铺设
使用中
1
同一截面轨顶高差
≤5mm
≤10mm
2
架桥机轨距差
±5mm
±6mm
3
钢轨纵向坡度
≤3o
≤3o
4
钢轨直线度(任意2米内)
≤1mm
≤5mm
5
钢轨接头处高低及侧向偏差
≤1mm
≤1mm
6
钢轨接头处间隙(200C,轨长15米时)
≤2mm
3主梁前支腿安装
架桥机主梁、导梁、中支腿及其它支腿、联络框架等就位后,依据前支腿高度,在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前支腿安装就位,如条件许可,可从导梁前端套进前支腿;如条件不许可,可卸下吊挂装置螺栓,装好前支腿后,再拧紧吊挂装置螺栓。
前支腿安装好后,导梁下弦应焊接挡块。
架桥机安装注意事项
1、按确定工艺进行安装;
2、确定安装指挥人员,实施人员,检验人员,各司其职,统一指挥。
3、亲密注意安装设备动作情况(尤其是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等固定、连接情况等)
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计载荷。
5、注意其中各部份正确就位及在空中正确连接确保连接件牢靠有效、符合安装规范要求。
6、做好安装过程统计和意外情况立即处理。
起重机安装后检验及试验
1、起重机安装后检验
1依据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》,在起重机安装后,对起重机安装情况检验,其关键检验内容
A起重机金属结构拼接及组装
B现场组装小车轨道安装
C现场组装小车进行机构和大车进行机构安装质量
D安全装置安装质量及动作情况
2、起重机试验
1在确定起重机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后检验全部合格后,进行起重机试运转;
2起重机试运转,应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》要求;
3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步试运转;
4起重机试运转前,应按下列要求进行检验
A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作灵敏正确;
B各润滑点和减速箱加油脂性能规格和数量,应符合设备技术文件要求;
C转动各运行机构制动轮均应转动系统中最终一根轴,旋转一周应有阻滞现象;
5起重机空运转应符合下列要求
A、操作机构操作方向应和起重机各机构运转方向相符;
B分别开动各机构电动机,其运作应正常,大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能正确立即动作,各限位开关及安全装置动作应正确可靠;
C当吊钩下放置最低位置时,卷筒上钢丝绳圈数不应少于3圈(固定圈除外);
D起重机防碰撞装置,缓冲器装置应能可靠工作;
E以上各项应不少于五次,且动作应正确无误;
6起重机静负荷试验符合下列要求
A起重机停在桥台前路基平稳处
B应先对起升机构分别进行静负荷试验,再作起升机构起吊静负荷试验,其起升重量应符合设备技术文件要求;
C静负荷试验应按下列程序和要求进行
(1)先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车往返运行,此项空载运转不应少于三次,应无异常现象;
(2)将小车停在桥式起重机跨中,逐步加负荷起升试运转,直到加到额定负荷后,使小车在桥架上全行程往返运行数次,各部分应无异常现象,卸载负荷后桥架结构应无异常现象;
(3)将小车停在桥式起重机跨中,无冲击地起升重量在25倍负荷,检验起重机桥架金属结构,应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱落及其它影响安全损坏松动等现象;
7起重机动负荷试运转应符合下列要求
A各机构动负荷试运转应分别进行;
B各机构动负荷试运转在全行程上进行,起重量应为额定起重量1倍,各机构动作应灵敏平衡,可靠,安全保护、装置合格后,应按设备技术文件要求进行安全承载保护装置试验其性能应安全可靠。
3、检验表
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
1
资料
1
制造相关资料
符合要求
合格
2
2
安装相关资料
符合要求
合格
3
3
使用相关资料
符合要求
合格
4
5
作业环境及外观检验
1
有害环境安全防护方法
符合要求
合格
6
2
起重量和检验合格标志
符合要求
合格
7
3
危险部位安全标志
符合要求
合格
8
4
安全距离
符合要求
合格
9
5
检修作业空间或辅助检修平台
符合要求
合格
10
6
通道、梯子、栏杆和走台
符合要求
合格
11
7
基础
符合要求
合格
12
金属结构及联结
1※
金属结构情况
符合要求
合格
13
2※
金属结构联接
符合要求
合格
14
3
主梁空载下绕度
主梁①下绕度
主梁②下绕度
符合要求
合格
15
4
主梁(机臂)波浪度、水平弯曲
符合要求
合格
16
5
主梁(机臂)坡度
符合要求
合格
17
1
小车轨距极限偏差
符合要求
合格
18
2
轨道接头情况
符合要求
合格
19
3
最短轨道长度及档块
符合要求
合格
20
1
操作室结构安全性及固定
符合要求
合格
21
2
操作室必备设施和门锁
符合要求
合格
22
3
操作室视野,空间及开门方向
符合要求
合格
23
大车轨道
1
大车轨道铺设
符合要求
合格
24
2
轨道接头支承
符合要求
合格
25
3
轨道顶面倾斜度
符合要求
合格
26
4
轨距偏差
符合要求
合格
27
5
轨道接头
符合要求
合格
28
关键零部件和机构
1
吊标识和防脱钩装置
/
/
29
2※
吊钩缺点和危险断面磨损
/
/
30
3
吊钩开口度增加量
/
/
31
4
专用吊具
符合要求
合格
32
1※
钢丝绳选择、安装情况及绳端固定
符合要求
合格
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
33
5.
关键零部件和机构
2
钢丝绳安全圈数
符合要求
合格
34
3
钢丝绳润滑和干涉
符合要求
合格
35
4
钢丝绳缺点
符合要求
合格
36
5
钢丝绳直径磨损
符合要求
合格
37
6
钢丝绳断丝数
符合要求
合格
38
1
滑轮选择
符合要求
合格
39
2
滑轮缺点
符合要求
合格
40
3
滑轮防脱槽装置
符合要求
合格
41
1※
制动器设置
符合要求
合格
42
2
制动器零部件缺点
符合要求
合格
43
3
制动轮和摩擦片
符合要求
合格
44
4
制动器调整
符合要求
合格
45
5
制动轮缺点
符合要求
合格
46
1
减速器联接和固定
符合要求
合格
47
2
减速器工作情况
符合要求
合格
48
6
开式齿轮啮合和缺损
符合要求
合格
49
7
车轮缺点
符合要求
合格
50
8
联轴器及其工作情况
符合要求
合格
51
1
卷筒选择
符合要求
合格
52
2
卷筒缺点
符合要求
合格
53
10
链条选择
符合要求
合格
54
11
液压系统防过载及冲击保护
符合要求
合格
55
6.
电气
1
电气设备及电器元件
符合要求
合格
56
2
馈电装置
符合要求
合格
57
2
线路绝缘电阻
214MΩ
合格
58
3※
总电源开关
符合要求
合格
59
1
主隔离开关
符合要求
合格
60
2※
总电源回路短路保护
符合要求
合格
61
3
失压保护
符合要求
合格
62
4※
零位保护
符合要求
合格
63
5
过流保护
符合要求
合格
64
6
便携式控制装置
/
/
65
5
照明
符合要求
合格
66
6
信号
符合要求
合格
67
1
电气设备接地
符合要求
合格
68
2※
金属结构接地
接地电阻2Ω
合格
69
8
防雷保护接地电阻
/
/
70
9
供电电源断错相保护
符合要求
合格
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
71
安全装置和安全防护方法
1※
高度限位器
符合要求
合格
72
2
行程限位器
符合要求
合格
73
3
起重量限制器
符合要求
合格
74
4※
防风、防溜装置
符合要求
合格
75
5
缓冲器和端部止挡
符合要求
合格
76
6
扫轨板
符合要求
合格
77
7
防脱轨装置
符合要求
合格
78
8
梁片防翻转锁定
符合要求
合格
79
9※
紧急断电开关
符合要求
合格
80
10
两处操作联锁保护
/
/
81
11
风速仪设置
/
/
82
12
防护罩
符合要求
合格
83
试验
1
空载试验
符合要求
合格
84
2※
额载试验
机构运转
主梁①下挠度
主梁②下挠度
性能安全缺点
静态刚度
一、主梁跨中弹性下挠值
①21mm
18mm
合格
85
3※
静载试验
永久变形
性能安全缺点
符合要求
合格
86
4
动载试验
符合要求
合格
87
5※
过孔试验
悬臂①下挠度
悬臂②下挠度
符合要求
合格
其它
注※项为关键项,其它项为通常项。
架桥机拆除步骤次序
1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。
2、解除动力电源,撤消机上动力,控制电缆。
3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。
4、用吊机解除前辅助顶杆,注意吊点位置,预防不平衡情况出现。
5、用风缆将前支点拉紧,拆除主导梁、引导梁横联。
6、采取从后向前拆除方法,当拆除至中支点后,采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。
7、拆除前、后支点及走行机构。
8、将全部构件归类码放整齐,便于运输装车。
9、清点栓接、销接件及机电元件,不要造成损坏丢失。
安全生产六大纪律
入现场必需戴好安全帽,扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用具。
⑵2m以上高空、悬空作业,无安全设施,必需戴好安全帽,扣好保险扣。
高空作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
⑷多种电动机械设备必需有可靠有效安全接地和防雷装置,方能开动使用。
懂电气和机械人员,严禁使用和调试机电设备。
⑹吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必需完好,起吊垂直下方不准站人。
安装、使用、拆除安全用电方法
全部电气工作人员必需持证上岗,严禁乱拉、乱接电线。
电工作业时,必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。
坚持“预防为主,安全第一”方针。
每七天一次对漏电开关作漏电动作试验,动作失灵要立即更换。
工地现场各配电箱要编号、上锁。
非专业电气工作人员,严禁乱动电气设备;专业电工人员必需认真实施相关安全操作规程和要求,严禁违章操作。
施工现场各配电箱必需完好,并常常保持整齐。
严格实施一机一闸一漏及三级配电二级保护制度。
移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换,软电缆不得任意加长截短。
移动照明灯具必需选择防潮防爆灯头,必需采取隔离变压器。
电压必需使用24V及以下安全电压。
照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上,严禁在地面上乱拉、乱拖。
控制闸刀应配有熔断器和防雨方法。
电工有权拒绝实施违反电气安全操作规程指令,有权阻止违反安全用电行为。
当发生电气工伤或火灾事故,必需按“在调查处理工伤事故时,必需坚持事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有采取切实可行防范方法不放过”标准进行查处。
全部露天分配电箱必需采取防风雨方法。
全部电气设备均实施责任制管理,做到谁管理,谁负责。
10.定时对电气设备进行必需检验维修,如发觉电气设备烧坏或绝缘损坏时,应立即查明原因,进行处理。
架桥机拆除安全作业要求
针对架桥机拆除作业,特制订以下安全作业要求,确保设备拆除正常进行。
在设备拆除前,对设备进行仔细全方面检验,将一切非设备材料(如附着物、垃圾、废弃材料)全部清理洁净,预防高空坠落事故。
对设备已损坏处给予明确标识,并统计在案,评定拆除是否能够正常进行,不然应
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