湘电XE9320MW型风机全年定检作业指导书Word格式.docx
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1个
万用表
F15B
螺丝刀
一/十
各1
4
工具包
5
液压扳手
1套
6
头灯
2个
7
套筒
8
力矩扳手
9
游标卡尺
6.材料
该作业流程需要的材料见表4
表4材料清单
扎带
300mm
100根
抹布
适量
清洁剂
防冻液
塑料袋
记号笔
电工胶带
4个
毛刷
5个
7.操作步骤
表5给出了具体的内容、标准及维护措施:
项次
检查项目
检查内容、标准及维护措施
1、叶片
1.1
叶片表面检查
内容:
通过望远镜检查叶片表面有无污垢。
用专用望远镜观测叶片表面涂层有无脱落、前缘是否有砂眼、表面有无裂纹、前后缘粘接部位有无开裂。
措施:
进行叶片清洗,叶片维修。
1.2
检查叶片导向边。
检查叶片导向边是否有裂纹,腐蚀或胶衣(或油漆)剥离现象。
检查叶片是否有受过雷击的迹象。
标准:
无裂纹,腐蚀或胶衣剥离现象,无受过雷击的迹象。
进行叶片维修。
1.3
检查叶片尾边。
检查叶片尾边是否有裂纹,腐蚀或胶衣(或油漆)剥离现象。
1.4
检查叶片压力侧。
检查叶片压力侧,即叶片远离塔架的一侧(逆风侧),是否有裂纹,腐蚀或胶衣(或油漆)剥离现象,检查叶片看是否有受过雷击的迹象。
1.5
检查叶片负压侧。
检查叶片负压侧,即叶片侧朝向塔架一侧(顺风侧),是否有裂纹,腐蚀或胶衣(或油漆)剥离现象,检查叶片看看是否有受过雷击的迹象。
1.6
检查导雷系统可见的组件是否有受过雷击的迹象。
整理和恢复组件呈设计状态。
1.7
检查导雷系统可见的组件是否完整无缺,安装牢固。
1.8
检查从翼根到最大弦线的叶片主体。
这个区域的缺陷一般较大。
如果发现这类缺陷要通知供应商。
维修恢复呈设计状态。
1.9
叶片内部结构件检测
检查目测叶片内部是否清洁、无杂物;
目测叶片上下壳体前后缘粘接部位、叶片腹板与壳体粘接部位是否完好,有无胶黏剂脱落、裂纹;
采用木锤敲击叶片上下壳体、腹板检测有无玻璃纤维复合层分层、断层、开裂。
无杂物、无裂纹、无脱落、断层。
1.10
叶片异响
检查叶片内是否有异物跌落的异响。
清理叶片内的异物。
1.11
检查叶片内部支架和壳体的连接。
尤其要检查主支架端部的粘合处。
发现这类缺陷请立即与供应商联系。
由叶片供应商或由专业维护人员进行维护。
1.12
在叶片内部,检查夹层平台和叶片壳体之间的连接。
这个区域一旦有缺陷必须修复。
检查夹层平台后侧的复合层是否完好无损。
通知叶片供应商或由专业维护人员进行维护。
1.13
检查叶片内部是否有水。
如果有水,检查排水孔,将水排掉。
1.14
检查叶片内部避雷导线固定是否良好
1.15
检查整个翼根是否有缝隙、腐蚀和胶衣(或油漆)剥离现象。
1.16
检查叶片和翼根法兰之间的密封性是否完整。
1.17
检查人孔板密封是否良好,紧固螺栓是否安装牢固。
1.18
检查雷电接收器和叶片表面附近区域是否有雷击造成的缺陷。
如果叶片表面变黑,可以用细粒的抛光剂除去。
如果雷击造成叶片主体损坏,则通知叶片供应商或由专业维护人员进行维护。
1.19
检查雷电接收器是否损毁严重
通知叶片供应商或由专业维护人员参考供应商叶片技术手册进行维护。
1.20
检查雷电记录卡是否损坏
请参阅供应商随叶片提供的叶片技术手册更换雷电记录卡。
1.21
检查避雷导线固定夹是否松动
检查避雷导线固定夹是否松动。
维护固定。
1.22
叶尖磨损检测
请参阅供应商随叶片提供的叶片维护手册。
1.23
叶根法兰检查
检查法兰涂层有无脱落;
检查法兰与叶片根端平面有无缝隙。
1.24
检查导雷系统
叶片接闪器及导线有无损伤;
叶片避雷导线与轮毂连接端是否完好。
如有损伤建议通知叶片供应商或由专业维护人员进行维护。
2、轮毂
2.1
轮毂铸件
保持轮毂内部清洁。
检查人员进行打扫清洁。
2.2
检查表面涂层完好,无剥落。
表面如有涂层脱落,按03.8.003.010表面涂敷要求及时补上。
2.3
目测铸件无裂纹。
若存在裂纹请做好记录并联系厂家。
2.4
轮毂异响
检查轮毂内无异物掉落。
如存在异响,及时检查异响来自何处并仔细检查轮毂内部。
2.5
变桨电机部分
检查表面清洁无油污防腐层是否剥落。
及时清理电机表面,按相应涂层方案重新涂层。
2.6
测量电机电枢与励磁绕组对地的绝缘绕组大于200M。
2.7
齿轮箱内运行平稳无冲击。
用螺丝刀一端紧贴齿轮箱,一端听音。
2.8
检查齿面有无异常情况。
如发现齿面锈蚀、点蚀、裂纹,请通知齿轮箱厂家处理。
2.9
检查齿轮箱密封性能。
如有泄漏请通知齿轮箱厂家。
2.10
检查全齿面是否有润滑脂。
检查润滑系统管路或接线是否正确安装、通畅。
2.11
检查编码器安装是否安全牢靠、振动情况。
紧固编码器安装螺栓。
2.12
变桨轴承
检查齿面是否有点蚀、断齿、腐蚀、裂纹等磨损。
由维护人员对其进行修复或联系厂家。
2.13
2.14
检查齿面润滑脂情况。
进行手动启动油脂泵,观察能否出油,若无油脂打出,则检查相应油路有无破损或管道堵塞。
2.15
检查轴承密封情况。
如果发现密封件功能失效,需更换密封件,密封件的更换应由专业维护人员进行。
2.16
变桨轴承齿圈、毡齿轮及油脂泵
检查变桨轴承运行时是否有异常噪音。
查找异常噪音源并由维护人员修复。
如不能解决问题,需停机并联系厂家。
2.17
检查油脂泵油位。
如果油位过低,请用注油装置,连接到润滑泵底部的注油孔,给泵注油,直至达到“最大”标志处。
2.18
定期检查清洁变桨小齿轮表面。
疏通润滑脂孔、清洁小齿轮表面。
2.19
检查油脂泵有无破损。
如有破裂请检查轮毂内部是否有部件脱落。
2.20
检查油脂分配器功能是否完好,管路有无破损。
通过HMI手动启动油脂泵观察油脂分配器工作状态及管路状况。
2.21
角度编码器
滑环
检查叶片上的零刻线是否与轮毂零位指针正对,角度编码器读数是否超过+0.3°
。
手动变桨,重新校准叶片零位。
2.22
检查滑环本体固定是否牢固。
如有松动,及时紧固连接螺栓。
2.23
检查电缆有无磨损现象。
如果轻微磨损,找出磨损原因,在电缆磨损处用绝缘胶带或用绝缘热塑管处理。
如果磨损严重,找出磨损原因并立即更换电缆。
2.24
接地检查
检查接地线连接是否可靠。
拉拽接地线,确保其不松动。
2.25
超速传感器
检查轮毂超速传感器与滑环齿面间隙是否>0.5mm,以及信号是否正常。
如果不在标准间隙内立即调整到>0.5mm,且超速传感器正常工作。
2.26
绝缘衬套避雷放电螺栓与制动环之间间隙
检查间隙是否在1㎜~2mm之间。
调节间隙在1~2mm之间。
2.27
橡胶缓冲器(若有)
检查缓冲器有无破裂。
若破裂则更换,螺栓松动请紧固螺栓。
2.28
油管
油脂是否从破裂处漏出。
若破损,则更换。
2.29
避雷装置
检查碳刷是否因摩损到碳刷最大刻线处;
检查外侧绝缘衬套和内侧绝缘衬套是否出现大裂纹导致导电杆无法正常紧固。
如磨损到最大刻线处,立即更换碳刷。
2.30
轮毂内连接螺栓检查
轮毂与发电机连接螺栓,轮毂与叶片连接螺栓。
轮毂-发动机(320bar),轮毂-叶片(280bar)。
按XE93-2000风机力矩定检表进行全部螺栓紧固。
3、轮毂电气
3.1
所有连接电缆及辅件
电缆及辅件是否松动或损毁。
紧固或更换相应零部件。
3.2
控制柜,电容柜及轮毂电气
观察无损坏及松动现象。
用手轻微拉扯电缆看是否有无松动现象。
3.3
电容模组单元
检查安装及内部接线牢靠;
检查清洁卫生及无遗留东西。
目测观察及用手触摸整个柜体是否有松动现象及内部元器件的固定是否牢靠,接线是否有松动;
目测检查柜内是否有干净或有遗留碎片,如有,则清理干净,保证柜体的清洁度,特别是过滤网。
3.4
紧急变桨测试
超速状态下能够紧急触发。
在操作界面上点击超速测试“test”,超速测试通过测试信号I-303OverspeedtestOK保存在风机运行日志中。
3.5
限位开关维护
在紧急情况下触发。
在操作界面点击“test”紧急变桨测试,紧急变桨测试通过,测试信号I-301EmergencypitchtestOK保存在风机运行日志中,系统并自动重启。
4、发电机
4.1
主轴承
检查主轴承表面有无漏脂、腐蚀现象。
如发现异常请及时记录并查询造成漏脂及腐蚀的原因。
4.2
检查主轴承是否有异响。
如有,请进一步检查并请通知厂家。
4.3
检查主轴承与制动盘之间以及发电机集油装置内废油是否过多。
取走废油脂,装入专用容器内。
4.4
主轴承制动器和锁紧销
检查锁紧销功能,风机停止运行后,锁紧销伸缩自如,能安全锁定风机。
检查液压锁紧销是否漏油。
在风机停机后,且使用液压锁紧装置后用一根长扎带捅入刹车片与锁紧销间隙之间左右摇动,看是否有卡塞,另外通过HMI观察锁紧销状态数据。
4.5
主轴承润滑
检查油位;
检查接头有无泄漏;
检查油管有无泄漏和表面裂纹、脆化;
检查泵单元是否工作正常、各润滑点是否出油。
用注油装置,或是通过油缸顶部的注油口给油缸注油(机组指定用油脂),直至达到“最大”标志处。
泄漏时拧紧或更换接头,有裂纹脆化情况更换油管如不工作,修理或更换泵单元。
电缆连接
电缆连接是否牢靠,电缆有无磨损现象。
必须锁死轮毂后方可对电缆连接破损处进行修复
4.6
常规检查
检查外表是否生锈;
电机有无异常声音、振动。
4.7
通风槽
通风排气管是否清洁和顺畅,外部是否有空气进入。
修理或更换通风机,清洁通风管。
4.8
温度传感器
主要测量传感器电阻来检查其测量精度。
4.9
测量记录绝缘电阻
正常发电绝缘电阻最低值大于5M。
如果测量值太低,绕阻要进行清理和/或干燥。
4.10
发电机制动盘和制动环
用手电照制动盘和制动环之间是否有异物不断滚动。
如存在,停机后清理出来。
4.11
绝缘衬套避雷放电导条与制动环之间间隙
间隙是否在1~2mm之间。
若不在,请调整至1~2mm之间。
4.12
主轴承油脂收集瓶
检查油脂收集瓶废油脂油位。
废油脂油位超过收集瓶2/3时,清理废油脂。
5、机舱
5.1
机舱清洁
检查塔筒内部及机舱内部是否清洁。
清洁机舱内部。
5.2
机舱、机舱罩及铸件外观检查
目测机舱罩、机舱铸件有无裂纹;
涂层是否完好。
5.3
机舱内连接螺栓检查
机舱与塔筒连接螺栓,机舱与连接螺栓。
Ⅳ段塔筒-机舱(290bar),机舱-发电机(290bar)。
5.4
通风管道检查
检查管道连接可靠,通风排气管是否清洁和顺畅,外部是否有空气进入,管道有无破损或涂层脱落。
若管道漏风请紧固相应螺栓、管箍螺钉或更换通风软管。
5.5
偏航电机
将偏航开关分别打到左边和右边,检查是否有异常现象。
5.6
检查电机三相电流平衡。
若电机三相电流不平衡请检查电机是否存在接地现象或其他异常状态。
5.7
检查冷态时电机绝缘电阻>1MΩ。
5.8
检查电机与齿轮箱连接螺栓是否可靠。
参阅《XE系列风力发电机组螺栓预紧力矩表》0.19.199.042进行紧固。
5.9
偏航驱动
表面清洁度检查。
表面如有污物,可由检查人员用干燥的无纤维抹布和清洁剂清理干净。
5.10
检查偏航驱动的防腐,检查表面涂层是否完好。
若减速机表面锈蚀,及时修复。
5.11
检查偏航齿轮箱油位及是否有漏油、异常噪音。
5.12
偏航轴承润滑系统
泄漏时拧紧或更换接头,有裂纹脆化情况更换油管如不工作,修理或更换泵单元
5.13
偏航齿轮、轴承
检查齿面有无异常磨损。
目测检查是否有点蚀、断齿、锈蚀等,视情节的严重性,届时处置。
5.14
5.15
检查润滑油孔,保持畅通。
用洁净Φ6不锈钢钢棒贯通
5.16
检查偏航轴承内外圈密封是否完好。
如果发现密封件功能失效,需更换密封件。
5.17
检查偏航驱动齿轮侧隙值是否≤1.2mm
5.18
检查偏航轴承运行时是否有异常噪音
5.19
气象站
检查风速计、风向标的安装管与气象站支架的固定是否牢固;
两个风向标的零位方向与迎风方向是否一致。
若存在松动和偏离现象,请调整和用管钳紧固风速仪、风向标支架与气象站的连接。
5.20
检查风向标、风速仪接线是否牢固及电缆有无破损。
若发现接线松动或绝缘皮受损,需维护人员进行修复或更换。
5.21
检查风向标、风速仪表面是否有污渍。
若有可用柔软的织物和中性洗涤剂来擦拭。
不要用挥发性液体来擦拭风速计,否则可能导致风速仪壳体变形变色。
5.22
检查其功能及可靠性正常。
目测观察是否有破损及被污染现象;
手动转动风杯和风向,看是否转动顺畅;
用万用表测量风速风向加热器的电源是否正常,通电后触摸风速计或风向标的本体感觉到发热现象。
5.23
检查气象站支架有无锈蚀、涂层脱落。
如有锈蚀、涂层脱落的地方,请及时修复。
5.24
航空灯
外观、安装紧固的可靠性、接线可靠性。
如果发现安装、接线松动或电缆绝缘皮受损,请维护人员进行修复或更换。
5.25
检查航空灯闪烁状态。
用不透光软物将光控眼堵住,接通电源测试闪烁是否正常。
5.26
避雷针
外观、连接可靠性、接线可靠性。
如果发现安装、接线松动、断裂或电缆绝缘皮受损,请维护人员进行修复或更换。
5.27
温度正常显示。
拆开传感器检查传感器是否存内部结构损坏及线芯焊接处是否有脱落情况。
5.28
防雨罩及扭缆传感器
检查防雨罩与机舱连接螺栓是否牢固,螺栓有无锈蚀现象。
如需紧固请维护人员预紧螺栓,如果螺栓严重锈蚀请更换螺栓并预紧螺栓。
5.29
检查防雨盖板表面有无破损及锈蚀现象。
若存在锈蚀,请及时修复。
5.30
检查防雨盖板密封圈有无破损。
如有请维护人员进行修复或更换。
5.31
检查扭缆传感器齿轮与偏航齿面侧隙是否≤3mm。
调整侧隙至≤3㎜。
5.32
测试扭缆传感器性能。
5.33
机舱控制柜
检查清洁卫生及无遗留东西;
检查元器件安装是否牢靠和标签标识是否完整清晰。
目测观察及用手触摸整个柜体是否有松动现象,内部元器件的固定是否牢靠,接线是否有松动;
目测检查柜内是否有遗留碎片,如有,则清理干净,保证柜体的清洁度。
5.34
风机控制系统参数设定
检查参数与最近参数列表是否一致。
用手提电脑通过以太网与机舱PLC连接,打开风机监控界面,进入参数界面观察参数设定。
5.35
目测观察电缆及辅件有无破坏和损伤现象并用手轻微拉扯电缆看是否有无松动现象。
5.36
振动传感器
检查其可靠性及安全性正常。
用手提电脑通过以太网与机舱PLC连接,打开风机监控界面,在风小的情况下偏航,在界面上可以看到由于偏航引起的震动位移情况;
在操作界面点击“测试”,系统故障停机,报T-237振动传感器故障
T-236塔基加速度振动过高风机停机后,故障自动清除。
5.37
通讯光纤
检查其通讯正常及外观完好。
目测检查光纤的外护套是否有磨损或扭曲现象,是否存在应力,特别是拐弯处。
6、电动葫芦
6.1
高处低处的悬梁(提升机)
提升机是否存在变形、锈蚀、开裂。
如存在锈蚀,请去锈补涂锌粉;
如变形、开裂,须更换,测试空载运行性能。
6.2
钢索(提升机)
钢索不能存在断股、分叉。
6.3
所有的结构件
是否存在变形、锈蚀、开裂。
如存在锈蚀,如锈蚀不严重请去锈补涂锌粉;
变形、开裂,须更换。
6.4
电动葫芦装置
吊钩锁紧机构完好;
悬挂机构完好;
链条不能存在开裂、磨损,悬挂机构不能存在松动。
如不能正常工作必须更换新;
如果存在开裂、磨损,须更换。
6.5
助力器、爬梯、提升机(若有)
检查外部螺栓及外观、跟塔筒的联接等,并试运行。
7、基础
7.1
混凝土基础及基础环与基础的联接
检查混凝土有无裂缝、露筋、凸起、覆土有无被挖开,防水材料(若有)有无损坏。
若混凝土有裂纹请用防水沥青填充裂缝,若存在漏筋需修补钢筋保护层,若防水材料损坏请防水修复。
7.2
检查风机进出通道安全畅通。
如发现安全隐患请现场处理或通知相关人员。
7.3
周围的卫生情况
风机周围100米内不容许有垃圾。
8、塔筒
8.1
检查塔筒内外壁及法兰涂装。
清理干净,按涂装要求和条件进行涂装。
8.2
门外平台
涂层完好,无锈蚀、裂纹,且所有螺栓紧固无松脱。
紧固松脱螺栓,如有锈蚀及时更换;
清理干净,按要求补涂锈蚀部分。
支架如有裂纹请进行相应处理。
8.3
门轴、百叶窗、门锁、塔筒门密封
门轴转动灵活、无阻塞;
百叶窗无生锈、无堵塞;
门锁功能正常;
塔筒门密封良好。
滴油润滑或更换修理;
补涂油漆,更换过滤网及过滤棉;
更换密封条。
8.4
活动平台及休息平台
螺栓紧固无松动;
无遗留物,如矿泉水瓶、螺栓等;
物料口关闭。
紧固松动螺栓;
清理遗留平台的物品;
关闭物料口盖板。
8.5
塔筒爬梯和安全导轨(含滑块)
螺栓紧固;
爬梯支架完好、无锈蚀,爬梯无扭曲、开裂等。
紧固螺栓;
补涂;
如有开裂、扭曲等请进行相应处理。
(滑块每一年送原厂检修一次)
8.6
灭火器
有效期及压力值。
每次检查完毕后需标注检查日期及人员。
8.7
逃生包
装置是否在有效期内。
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