缩短10千伏电力电缆终端头制作时间Word格式文档下载.docx
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6
赵峰
7
赵寒彬
8
狄杰
大专
9
宋东晓
10
原建佩
数据收集、数据整理
11
冯科
获奖情况
年度
名称
2011年
河南省质量管理小组成果三等奖
2012年
河南省质量管理小组成果二等奖
2013年
河南省质量管理小组成果一等奖
2014年
全国优秀质量管理小组
2015年
2016年
制表人:
赵峰制表时间:
2016年3月30日
二、选题理由
随着城市建筑物和人口密度的增加,电力电缆已逐渐在广大城市和乡村地区得以应用。
由于城市配网电缆线路的应用已逐渐取代了过去的配电架空线路,分支箱、环网柜及箱变的大量应用使得电缆终端头的大量制作成为现实。
图2-1电力电缆剖层图
制图人:
赵峰制图时间:
2016年4月5日
电缆班作为一线施工班组,电缆终端头制作是班组的主要工作之一。
一方面,随着电力电缆不断改进,电缆终端头制作工艺要求不断提升,另一方面,济源市城区电力电缆使用长度逐年增加,导致电缆终端头使用数量不断激增,从而使制作电缆终端头的工作量不断加大。
电缆终端头制作时间长,将直接增加作业人员的劳动强度,进而增加施工时间,影响线路设备投运时间,间接影响供电可靠性。
尤其是班组承担着济源城区的电缆故障抢修工作,能否缩短电缆头制作时间,将对送电及时性产生直接影响。
班组统计电缆终端头制作平均时间,来管理考核电缆终端头制作情况,及时分析原因,解决问题,提高工作效率。
电缆终端头制作平均时间计算公式如下:
制作单个电缆终端头平均用时=统计期内制作电缆终端头总时长/统计期内制作电缆终端头数量
图2-3选题理由图
2016年4月10日
小组成员按照PDCA循环程序制定了活动甘特图,如图2-4。
图2-4小组活动计划甘特图
三、现状调查
调查Ⅰ:
查明现状
根据电缆班每月制作10千伏电缆终端头记录,小组成员赵峰对2015年11月—2016年3月班组制作10千伏电缆终端头的用时情况进行了调查统计,如表3-1所示:
表3-110千伏电缆终端头制作时间统计表
时间
制作电缆终端头数量(个)
制作电缆终端头总用时(min)
制作单个电缆终端头平均用时(min)
2015年11月
32
1465.6
45.8
2015年12月
39
1829.1
46.9
2016年1月
33
1501.5
45.5
2016年2月
29
1368.8
47.2
2016年3月
42
1995
47.5
合计
175
8160
46.58
均值
35
1632
2016年4月15日
由表3-1分析可知,电缆班在2015年11月—2016年3月月均制作电缆终端头数量为35个,月均制作用时为1632分钟,制作单个10千伏电缆终端头用时约为46.58分钟。
小组对同类型班组近5个月的10千伏电力电缆终端头制作时间进行调查统计,结果如表3-2所示:
表3-2同类型班组制作电缆终端头情况统计
名称
班组人数
月均制作电缆终端头数量(个)
制作电缆终端头平均用时(min)
备注
河南安泰电力工程有限公司
30
48.2
河南泰克安防科技有限公司
中州建设有限公司
刘小东制表时间:
2016年4月20日
由上表可看出,在班组人员数量、月均制作电缆头数量基本相同的情况下,我们班组10千伏电力电缆终端头制作时间明显偏长。
调查Ⅱ:
查找症结
针对调查Ⅰ中制作单个电缆终端头平均用时长的问题,小组成员李承昊根据电缆类型的不同,将我公司制作水平与同类型先进班组进行比较,如表3-3所示:
3-3不同类型电缆单个终端电缆头制作时间统计
分类
单芯非铠装电缆
单芯铠装电缆
三芯非铠装电缆
三芯铠装电缆
20
22
19
20.5
28
51.6
2016年4月25日
制作柱状图,如图3-1所示:
图3-1不同类型电缆单个终端电缆头制作时间柱状图
赵寒彬制图时间:
由表3-1和图3-1分析可知,我公司单芯非铠装电缆、单芯铠装电缆、三芯非铠装电缆的电缆终端头制作时间与同行业差距较小,而在三芯铠装电缆终端头制作时间上与同行业差距较大。
为了进一步查明三芯铠装电缆终端头制作时间长的原因,公司参考中州建设有限公司水平,在人员、工作量、技术装备、操作流程均相同的情况下,从制作流程入手,进行调查分析。
电缆终端头制作流程如图3-2所示:
图3-2电缆终端头制作流程图
冯科制图时间:
2016年4月26日
小组成员用极差法将我们制作电缆终端头的时间与中州公司制作电缆终端头时间的各环节用时情况进行了统计,如表3-4所示:
表3-4电缆终端头制作时间统计表
工序
丰源公司(min)
中州公司(min)
R
累计时间差
累计百分比
固定电缆
43.01%
制作电缆头
15
13
69.89%
切割电缆
80.65%
检查测试
4.6
1.6
16.6
89.25%
整理工具、
清理现场
17.6
94.62%
准备工具、
备品备件
18.6
100.00%
2016年4月30日
由表3-4制作排列图,如图3-3所示:
图3-3电缆终端头工序各环节用时极差排列图
由表3-4和图3-3分析,造成电缆终端头制作时间长的症结是固定电缆和制作电缆头时间长。
经了解,我公司电缆班与中州建设有限公司人数相同的情况下,持证情况也均相同,施工工具及操作流程完全相同,中州建设有限公司的制作时间具有参考价值,为此,小组参考中州建设有限公司电缆班10千伏电力电缆终端头制作时间,将活动目标确定为30分钟。
调查Ⅲ:
历史水平
通过调查近两年班组制作电缆终端头历史记录,小组成员牛领娣统计出达到活动目标的情况,如表3-5所示:
表3-5历史水平调查表
序号
日期
2014年8月
23
644
2015年2月
817.6
29.2
2015年9月
933.9
28.3
牛领娣制表时间:
2016年5月8日
由表3-6可知,在2014年8月、2015年2月、2015年9月,制作单个电缆终端头平均用时低于30分钟,因此小组将制作单个电缆终端头平均用时目标设定为30分钟,有前例可循,是可行的。
四、设定目标
根据公司要求缩短电力电缆终端头制作时间的要求,小组设定了活动目标:
将制作单个电缆终端头平均用时从46.58分钟缩短至30分钟。
设定目标如下图:
图4-1目标图
狄杰制图时间:
2016年5月10日
五、原因分析
针对“固定电缆”和“制作电缆头”时间长这两个症结,小组成员从工作实际入手,运用头脑风暴法开展原因分析,提出并整理了13条原因,如表5-1所示:
表5-1原因分析统计表
原因
多次固定
电缆切口不平整
电缆固定不牢
用力方法不对
固定方法不对
电缆不标准
人员操作水平差异大
预留电缆长度选取不当
作业点无法限位
12
操作人员工作量大
夹刀
刀片规格不合适
刀片折断
14
----
2016年5月15日
根据表5-1,小组成员层层由果溯因,制作了原因分析关联图,如图5-1所示:
图5-1原因分析关联图
由图5-1,我们找到了五条末端原因:
1、作业点无法限位;
2、刀片规格不合适;
3、电缆不标准;
4、人员操作水平差异大;
5、操作人员工作量大;
六、要因确认
1、制定要因确认计划表
表6-1要因确认计划表
末端原因
确认内容
确认
方法
确认依据
负责人
地点
完成
固定电缆是否有专用工具
现场测试
固定电缆有专用工具,操作便捷
班组
5.20
刀片规格不合适造成刀片折断,增加作业时间
调查分析
刀片折断次数<1
现场
5.25
电缆是否为国标型号
电缆均为国标型号
5.28
人员操作水平考核结果是否存在明显差异
人员操作水平考核成绩差异小
6.2
操作人员工作量大小与切割电缆时间有无明显相关性
操作人员工作量大小与切割电缆时间无明显相关性
6.5
郭奔奔制表时间:
2016年5月18日
2、逐项确认
确认一:
确认方法
确认1.是否一次固定电缆到位
固定电缆工具合适,将可快速固定电缆,减少此环节时间波动,经调查小组固定电缆环节中一次固定成功率如表6-2所示:
表6-2电缆一次固定成功率统计表
时间
固定电缆次数
一次成功次数
一次成功率
46%
38%
31%
2016年4月
33%
制表人:
由表中可看出,电缆一次固定成功率不高,造成该环节时间无法保证。
经了解,固定电缆并无专用工具,均借助现场及班组内工具,临时固定。
确认2.固定电缆工具不合适是否影响电缆终端头制作时间
电缆固定不牢固,一方面增加作业人员工作量,另一方面电缆松动后,需重新进行固定,进而增加制作时长。
小组成员对2016年1月至4月重新固定电缆情况进行统计,如表6-3所示:
表6-3重新固定电缆情况统计表
重新固定电缆数量
重新固定电缆总用时(min)
平均增加用时(min)
18
75.6
4.2
68.4
3.8
147.9
5.1
26
124.8
4.8
由表6-3可看出,重新固定电缆增加了额外作业时间,因此固定电缆时间影响电缆终端头制作时间。
结论:
由以上分析可知,班组无专用固定电缆工具,无法实现一次性固定电缆,重复固定电缆将增加作业时间。
确认1和确认2均不满足,不符合确认标准。
确认人
确认时间
确认结果
要因
(备注:
确认1和确认2同时满足,即可判定为要因,否则为非要因)
确认二:
确认1.刀片是否出现折断
通过对近4个月制作电缆终端头时出现刀片折断情况进行调查,结果如表6-4所示:
表6-4刀片折断情况统计表
刀片折断次数
李承昊制表时间:
2016年5月23日
由表6-4可看出,在电缆终端头制作中,刀片折断情况多发,远高于确认依据刀片折断次数<1。
确认2.刀片出现折断是否与影响电缆终端头制作时间
小组对刀片折断后,更换切割刀片时间进行统计,如表6-5所示:
表6-5更换刀片时间统计表
更换刀片数量
更换刀片总用时(min)
平均用时(min)
21
58.8
2.8
62
3.1
86.8
84
更换刀片将增加额外时间,从而增加电缆终端头制作时间。
因此刀片出现折断与电缆终端头制作时间长成正相关。
由以上分析可知,刀片折断情况多发,占比高,刀片折断直接造成制作电缆终端头时间延长。
确认三:
确认1.电缆型号是否标准
若电缆型号不标准,可能出现因材质、线径等不同,而造成电缆切割时间易波动。
针对施工中用的电缆型号及规格进行随机抽样调查统计,结果如表6-6所示:
表6-6电缆不标准情况统计表
抽检次数
不标准电缆出现次数
2016年5月27日
由表6-6可看出,对施工电缆抽检过程中,并未发现不标准电缆。
经了解,施工电缆均采取正规招标采购,均符合国标要求。
确认2.不标准电缆型号是否影响电缆终端头制作时间
电缆终端头制作程序为固定操作步骤,电缆型号不同对电缆终端头制作时间并不影响制作时间。
由以上分析可知,电缆均为国标型号,电缆终端头制作时间并不受电缆型号影响。
确认1和确认2满足,符合确认标准。
非要因
确认四:
人员操作水平考核成绩差异小。
确认1.操作人员操作水平差异是否大
6月1日,通过查阅班组月度培训台账,小组组长刘小东对小组成员近5个月的操作水平考核成绩进行了统计整理,如表6-7所示:
表6-7小组成员操作水平考核成绩统计表
人员
考核成绩(分)
合计
均值
极差R
2016.1
2016.2
2016.3
2016.4
2016.5
98
96
97
95
94
480
99
482
96.4
485
486
97.2
488
97.6
478
95.6
490
100
493
98.6
∑
4850
970
31
2016年6月1日
由表6-7绘制直方图,如图6-1所示:
图6-1小组成员操作水平考核成绩直方图
刘小东制图时间:
2016年6月2日
由图6-1可知,直方图中部有一顶峰,左右两边逐渐降低,近似对称,为正常性直方图。
这说明在近五个月内,小组成员之间操作水平考核成绩的差异处于稳定状态,且成绩偏移量均在97±
3之间波动。
确认2.人员操作水平差异大是否影响电缆终端头制作时间
人员操作水平差异大,操作熟练度低的员工制作时间一定比操作熟练度高的员工制作时间长,从而延长班组制作电缆终端头的平均时间。
因此人员操作水平差异大与电缆终端头制作时间成正相关性。
由以上分析可知,人员操作水平差异大影响电缆终端头制作时间,但经调查,班组成员操作水平差异小。
确认1满足,确认2不满足,符合确认标准。
确认五:
确认1.操作人员工作量是否大
经了解,与行业其他班组相比,制作电缆终端头数量相同,因此操作人员工作量不大。
确认2.操作人员工作量大是否影响电缆终端头制作时间
切割电缆由手工锯完成,耗费较大体力。
切割电缆工作量大,将影响制作电缆终端头时间。
分析切割电缆工作量大小对制作电缆头时间是否造成影响,小组成员原建佩对2016年3、4月份制作电缆终端头时切割电缆用时情况进行统计,如表6-8所示:
表6-82016年3、4月份切割电缆用时情况统计表
单位:
min
次数
切割电缆时间
27
40
41
16
17
43
44
45
46
34
47
48
36
49
24
37
50
25
38
51
52
原建佩制表时间:
2016年6月5日
根据表6-8绘制散布图,如图6-2所示:
图6-2操作人员工作量大小与制作电缆头时间相关性散布图
原建佩制图时间:
通过对照典型图例判断法,将图6-2与散布图典型点子云形状进行对照比较,发现其与不相关散布图接近,于是判断操作人员切割电缆工作量大小与制作电缆头时间无明显相关性。
由以上分析可知,操作人员工作量在正常范围,操作人员工作量大小与制作电缆头时间无明显相关性。
确认1和确认2均满足,符合确认标准。
通过逐一确认末端原因对症结的影响,我们找到了两条主要原因:
Ⅰ作业点无法限位
Ⅱ刀片规格不合适
七、制定对策
1、对策优选
针对“作业点无法限位”要因,小组成员展开头脑风暴,提出了诸多改进措施,并采用亲和图加以整理归纳,形成了多个备选对策,如图7-1所示:
图7-1备选亲和图
2016年6月10日
小组成员运用价值工程法,对各备选对策展开优选。
首先对各方案成本进行分析,方案三最小,如表7-1:
表7-1成本占用系数表
方案
成本估算(元)
成本占用系数(C)
方案一
460
0.37
方案二
420
0.33
方案三
380
0.3
2016年6月15日
小组采用0~4评分法,对三种方案的功能性进行评价。
如表7-2:
表7-2功能评价表
功能
全寿命周期费用(F1)
操作便捷性(F2)
估算操作时间(F3)
功能权重
~
0.5
0.25
通过大家的功能评价,并结合功能权重进行折算,最终得出各方案的功能评价系数。
如表7-3:
表7-3功能评价系数表
技术功能目标
400元(4)
200元
(2)
300元(3)
较好
(2)
一般
(1)
好(3)
慢
(1)
快(4)
较快(3)
权重折算后系数
2.75
2.25
功能评价系数
0.28
0.38
赵峰制
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