离心式空压机附件Word下载.docx
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油箱呼吸器、除雾器
2.4
电加热器
380V
2.5
油吸入过滤器
2.6
主油泵
主电机驱动
2.7
辅油泵
380V驱动
2.8
油冷却器
管壳式
2.9
精过滤器
?
um
2.10
油温控装置
2.11
油压卸压阀
2.12
连接管和阀门
2.13
温度与压力传感器
2.14
振动探测传感器
2.15
油路止回阀
4只
3
压缩机本体仪控传感器
4
微处理器
5
LCD显示器
6
电器元件和控制元件
7
主电机
ABB、西门子
8
PLC部件
S7-300
SIEMENS
8.1
直流电源
西门子/同档
8.2
断路器、接触器
8.3
接线端子
足量
菲尼克斯
8.4
通讯模块
MPI
9
UPS
KW
1台
梅兰日兰
10
远程监控柜
11
备件
与主体设备匹配
满足二年用
11.1
空气过滤器
件
11.2
油过滤器
11.3
一级排污阀
11.4
二级排污阀
11.5
后冷却器排污阀
11.6
11.7
空气出口止回阀O型圈
11.8
压力传感器
11.9
温度传感器
11.10
其他备件
2.合同设备描述
由电机驱动的三级压缩、单层结构、单流向、100%无油、产气量为6000Nm3/h离心式压缩机。
离心机包含可以与用户PLC系统进行远程通讯和远程控制的通讯卡,离心机与电机采取直联驱动。
离心机包含空气系统、冷却系统、控制系统、润滑系统及其它辅助部分,共同安装在一个设备基座上。
附件二、标准与技术要求
1.标准
1.1供货范围内的合同设备和备件均应通过负载和空载测试。
1.2合同设备的设计,制造和检验均应按照如下标准进行:
材质标准AISI
整机制造标准AMS
整机制造标准ANSI
整机制造标准ASME
材质试验标准ASTM
齿轮标准AGMA
电气标准NEMA
电能测试标准VDI
噪声检测标准CAG-INPEUROP
1.3工厂测试:
2小时的机械运行和设计性能测试
压缩机噪声测试
整机流体力学测试
转子平衡测试
润滑油系统清洁度测试
控制盘功能检查
外观检查
2.基础条件
2.1大气条件设计点:
年平均气压100.1Kpa
冬半年平均气压100.7Kpa
夏半年平均气压99.48Kpa
2.2大气温度:
年平均温度16.8℃
极端最高温度40.4℃
极端最低温度-9.8℃
2.3相对湿度:
年平均相对湿度75%
年最小相对湿度7%
年最大相对湿度100%
2.4电源
高压电源:
交流10KV±
5%,三相,50Hz
低压电源:
交流380V,三相,50Hz
2.5冷却水
进水温度:
≤33℃
出水温度:
≤43℃
进水压力:
≥0.4MPa
回水压力:
≥0.2MPa
PH值:
6~8
3.设备技术要求
3.1主体:
形式:
3级压缩,压缩机壳采用球墨铸铁,内表面经过防腐处理,空气系统内表面经过防腐蚀处理,叶轮采用不锈钢或者其它高性能合金材料制作,115%超速试验。
主驱动轴和叶轮轴采用合金钢,渗碳处理,空气密封采用迷宫式或其它。
齿轮箱:
采用可锻铸铁,箱体可拆分,采用迷宫式或其它密封。
齿轮:
质量等级:
AGMAQ13,单斜齿,主动齿轮采用材质?
,表面硬化处理
高速齿轮:
与叶轮轴整体制造,经过专门热处理(合金钢或其它),动平衡试验:
API672
轴承
类型
材质
高速径向轴承
高速推力轴承
低速径向轴承
低速推力轴随
电机轴承
3.2进口空气过滤器:
干式。
过滤器效率:
5um颗粒?
%2um颗粒?
%。
压降:
Mpa,配置压力传感器。
进口导叶:
壳体采用球墨铸铁,导叶采用不锈钢?
或其它不锈钢。
导叶轴承:
滚动轴承。
放空阀:
阀体采用铸铁,阀板阀轴:
。
空压机轴密封:
迷宫式或其它,材质:
联轴器:
形式采用弹性片式或其它。
3.3冷却器:
管壳式,安装方式:
,管材质:
管板材质:
,壳体材质:
水分离器:
壳体材质:
,排水方式:
3.4主电机:
制造商:
ABB,西门子原装,额定电压:
10KV,相数:
3相,频率:
50Hz
额定转速:
Rpm,额定功率:
KW,启动电流:
?
额定电流:
A(环境温度30℃)
A(环境温度5℃)
防护等级:
IP55,绝缘等级:
F
启动方式:
直接启动,润滑剂:
油/脂
服务系数:
API1.15
绕组温度测量:
3个温度传感器
轴承温度测量:
2个温度传感器
3.5润滑系统:
润滑系统描述:
油箱:
与压缩机座整体设置,材质采用碳钢,
容量:
升,带油位视镜,低油位报警(送到PLC)
润滑油品牌和型号:
,粘度:
3.6油泵:
序号
名称
驱动方式
材质
电机
功率
密封
油管路:
连接形式采用卡箍式、无泄漏,采用碳钢材料。
油冷却器:
型式采用管壳式,换热管材质:
油箱呼吸器:
材质:
油加热器:
控制方式:
自动温度控制
油过滤器:
过滤精度:
油压控制器:
方式:
4.控制系统(单台压缩机)
1.PLC程序控制完成压缩机的运行、调节与保护。
自动双重节能控制,通过调节进口导叶开度维持出口压力恒定和节能,带防喘振控制。
控制室远程监控柜须配备电源、工作状态、停机状态、故障等声光报警信号功能。
主要功能:
显示压缩机操作状态和参数。
监控压缩机运行,报警和自动停机。
显示和调整程序设置点。
自动控制出口压力和防止喘振。
通过调节进口导叶和放空阀开度自动控制空气流量。
自动控制润滑油系统。
根据不同进气状态自动调节喘振点。
检查压缩机启动状态。
监控易耗件工作状态。
监控主电机工作状态。
显示语言种类为中/英文,带远距离传输接口。
2.技术说明:
2.1控制器:
西门子S7-300
显示器:
LCD或者同档次产品
控制盘:
电源:
380V/3相/50Hz
变压器:
温度:
传感器生产厂商
压力:
压差:
振动:
2.2控制按钮:
报警信息
进口导叶手动控制按钮
停车信息
顺序控制按钮
自动操作
主菜单按钮
手动卸载按钮
下一层按钮
OK按钮
上一层按钮
其它有必用的按钮
按键
显示屏
电压指示灯
后退按键
设置按钮
返回按钮
控制模式开关
上箭头键
停车按钮
滚动键
开车按钮
下箭头键
急停按钮
其它键
图标
辅助油泵
油加热器
电压
卸载操作
设置
启动条件OK
停机
手动阀控制
就地控制
顺序控制器
远程控制
主菜单
停止
向下翻页
开始
向上翻页
急停
其它有必要的图标
2.3显示屏
压缩机运行状态显示在LCD上,正常操作中,LCD自动滚动显示每个操作菜单,可通过键盘使操作者进入所需菜单,主屏显示如下:
说明
显示
报警
停车
空气出口压力
*
-
设定出口压力
第三级排气出口温度
进口导叶开度
放空阀状态
二级进口温度
三级进口温度
后冷却器出气温度
油箱温度
齿轮箱油温
油压
12
油位
13
冷却水进口温度
14
冷却水进口压力
15
主电机冷却风温度
16
第一级振动值
17
第二级振动值
18
第三级振动值
19
主电机电流
20
传感器错误
21
喘振
22
1级冷却器水温差
23
2级冷却器水温差
24
后冷器水温差
25
空气过滤器差压
26
油过滤器差压
27
计时器
28
总运行时间
29
总加载时间
30
微电脑运行总时间
31
自动操作状态
32
压缩机加/卸载
33
辅助油泵状态
34
油加热器状态
35
主电机过载
36
油泵电机过载
37
整机过载
38
启动OK
39
中冷器,后冷器维护
40
空气过滤器维护
41
油过滤器维护
42
除油雾器维护
43
润滑油时间
44
电机润滑油时间
45
最后10次报警原因,时间和操作数据
46
最后10次停车原因,时间和操作数据
47
主电机第一相绕组温度
48
主电机第二相绕组温度
49
主电机第三相绕组温度
50
主电机1号轴承温度
51
主电机2号轴承温度
2.4中央控制系统和UPS
中央控制系统包括2个?
PLC和?
网络。
每台压缩机由一个装在压缩机控制箱里的?
PLC控制。
主?
PLC装在中央控制室,把通过A/O模块压缩机信息传输到用户的PLC控制系统中。
出口压力
后冷器出口温度
第一相绕组温度
一级震动值
二级震动值
三级震动值
电机电流
UPS为二台空压机提供控制电源和低压电源(辅助油泵及其它重要部件),UPS装有自动切换旁路和维修旁路开关,当更换电池或维护时,旁路开关保持空压机的正常运转并且空压机不受扰动。
在停电5秒之内,空压机保持运行状态不变。
附件3:
保证指标
1.装置技术参数说明
压缩介质:
空气
在出口法兰测试空压机排气量:
6000Nm3/h(Nm3,0度,1atm,排气压力为1.0Mpa(G)时)
出口压力调节范围:
0.6-1.0Mpa(G)
电机轴功率:
KW(包括气体压缩,机械传动和油泵功耗等)
冷却水消耗:
m3/h
空气出口温度:
<40℃
出口气体含油量:
100%无油
排气量调节范围:
50~100%
噪音值:
75dB(G)
连续运行时间:
≥20000小时
特别注意:
流量偏差+10%,-0%
轴功率:
+0%,根据ASME-PTC101965进行检测。
2.极限条件:
最大有效工作压力:
1.1MpaG
最小有效工作压力:
0.6MpaG
最大容许环境温度:
45℃
最大容许环境相对湿度:
>100%
最大允许冷却水进口温度:
35℃
最大冷却水进口压力:
3.实际排气量
在参考状态:
100m3/min
在有效工作压力1.0bar(G):
m3/min
在有效工作压力9.0bar(G):
m3/min
在有效工作压力8.0bar(G):
在有效工作压力7.0bar(G):
4.质量保证:
4.1卖方保证合同货物由优质材料、标准工艺制造,全新产品,未经使用过,并且和合同附件规定的质量、规格和性能符合。
4.2卖方保证合同装置在正确安装、操作和维护下,在货物起运后30个月内或在验收合格后的24个月内,能够满足合同规定的性能要求。
卖方提供的上述保证是指合同装置在每天24小时,每月30天的连续运转条件下所能达到的性能要求。
4.3在24个月的质保期内,卖方合同装置所有维护和修理(详见附件一),所有费用包括额外增加的易损件消耗和人工费用均由卖方负责。
4.4单台压缩机在质保期后的12年内,年平均正常维护费用不超过?
USD(不含税)。
附件四、技术文件及交付计划
卖方应按合同附件七中的进度表要求,按时向买方交付下列技术文件。
技术文件交付数量要求纸质版按原图大小一式四份,电子版一式二份。
1.满足买方土建施工设计的技术文件。
(合同签订一周内提交)
空压机尺寸图纸英文/中文书写
空压机基础图纸英文/中文书写
空压机流程图英文/中文书写
空压机电气图英文/中文书写
空压机安装指南英文/中文书写
空压机开关柜技术要求英文/中文书写
开关柜电气原理图英文/中文书写
电气控制电气接线图英文/中文书写
高压电机原理图英文/中文书写
2.下列资料随设备一同交付。
空压机备品备件英文/中文书写
空压机操作手册英文/中文书写
空压机证明书英文/中文书写
高压电机操作手册英文/中文书写
滑动轴承说明书英文/中文书写
附件五、技术服务
1.根据买方要求,卖方应提供技术熟练的工程师到买方现场进行技术服务,包括安装、调试和现场培训。
一切费用由卖方承担。
2.买方派遣2名(不超过2名)人员在卖方办公地参加为期2天的培训,一切费用由卖方承担。
3.卖方派遣的工程师的在买方工作期间的一切费用由卖方承担,买方提供必要的文件、图纸、办公室。
4.卖方应保证买方人员在接受现场技术培训后,能掌握该设备技术、操作技巧以及专业知识。
5.卖方应在买方工厂完成调试安装,并在质检证明书中提供相应的技术文件。
6.卖方设备过质保期以后,买方设备维护使用的材料及配件,卖方应以最优惠的价格出售。
7.根据合同进度安排,卖方应派遣技术熟练的工程师到买方工厂进行技术联络,一切费用由卖方承担。
联络会日期由买方提前3日通知卖方。
附件六、检验及验收方法
1.卖方提供设备和材料的设计、选材、制造、检验和试验,应按照国际标准、行业标准执行,合同或技术文件中另有规定的除外。
3.合同设备到达现场后,买卖双方确定共同开箱的日期,卖方检验人员应按期到达买方现场与买方检验人员共同开箱,如发现由于卖方原因造成不符合合同规定的质量标准及与装箱单上注明的品种、数量不符或损坏、漏项、短缺,双方作出详细记录,由双方代表共同签署货物清点验收证明,作为卖方进行更换、修理和补偿的有效证明。
如由卖方原因卖方不能按时到场开箱验收,买方有权自行开箱验收,验收结果将作为双方共同验收的有效结果。
4.如果货物发生的损坏、漏项、短缺等问题,则由卖方承担责任。
5.双方应对对方参加清点、验收人员提供必要的方便条件。
6.合同设备按合同规定期限安装调试完毕,进入试运转,在装置进入全负荷持续稳定的运转时,买方应尽快安排进行性能考核,性能考核日期应由在装置现场的双方代表商定。
性能考核的周期为24小时,性能考核的项目见合同附件三中的规定,在性能考核期间顺利达到保证指标,则双方代表应在五天内签署合同设备验收证书一式四份,双方各执二份,此时认为合同设备已被验收。
7.本附件六第6款中规定的合同设备的验收,并不解除卖方在质保期内对其设备和材料应负的责任和对单机设备的质量承诺。
8.如由于卖方责任,合同设备全部或部分不符合合同附件三规定的保证指标,卖方应自费纠正、修理或更换;
如不是卖方责任,卖方应协助买方清除这些缺陷,费用由买方承担.卖方应尽最大努力,采取措施使本装置尽早投入运行。
9.买方提供10KV高压开关柜,电源接至离心机进线端处。
附件七、进度计划
合同签订:
--------------------------------------------------------------------------------2007-6-25
第一批技术文件交付(见合同附件四第1.条):
---------------------------------2007-7-10
第二批技术文件交付(见合同附件四第2.条):
---------------------------------2007-?
-?
合同设备起运时间-----------------------------------------------------------------------2007-?
合同设备全部到货-----------------------------------------------------------------------2007-12-1
合同设备安装完毕-----------------------------------------------------------------------2008-1-1
合同设备调试完毕具备供气条件-----------------------------------------------------2008-2-15
合同设备验收测试日期--------------------------------------------2008-4-10
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