工序标准机电文档格式.docx
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5、螺丝、弹簧垫、螺栓、螺母和平垫是否齐全。
6、接线喇叭咀的零件是否齐全。
7、开关接线腔、隔爆腔的危险牌与电源指示牌字迹清晰无破损。
8、开关外壳锈蚀严重或漆脱落,必须用砂布打磨干净后,再用
破布擦洗干净后,进行喷漆处理,1140V开关外壳为黄色或白色,660V开关外壳为灰色,内部隔爆腔必须刷耐弧漆。
9、开关各处防爆面应进行磷化处理。
10、打开接线腔上盖检查接线柱、绝缘座有无过热、变形和损坏现象。
二、开关隔爆性能检测
1、隔爆接合面的表面粗糙度不大于
;
操纵杆的表面粗糙度不大于
2、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm:
快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm.
3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:
①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;
10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。
②产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;
其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
③隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。
④用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
⑤观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。
⑥凡不符合1-5任意一条者即认为该设备失去爆性能,称为失爆,对于不能修复的开关隔爆面与无修复价值的开关外壳应做报废处理。
三、开关本体的检测
1、知识准备:
阅读说明书,技术资料及安全操作规程,掌握要修理开关的结构性能、原理。
2、使用工具:
钳子、螺丝刀子、活口搬子、验电笔、锉刀、弯把套管、万用表或摇表。
3、检查熔断器管无裂纹和损坏、卡座安装牢固、无绝缘损坏和过热现象。
4、目测检查接触器,控制回路,保护回路元件损坏情况,如无损坏,用万用表或摇表进行测试,无问题时,可对开关进行接电空载试验。
5、开关管真空度检查:
①主回路断电,按压衔铁,使主触头处于闭合位置。
若某相开关管漏气,真空负压消失,该相开关管接触压力减小很多,用手上、下摇动软连接线与其它相比较即可发现。
②真空管耐压10Kv一分钟无异常为合格。
③真空管如有裂纹、粘连、漏气等现象应及时更换、调整。
④真空管触头参数如下
真空接触器型号
接触器触头参数
CJZ-300/1140
开距(mm)
超程(mm)
1.5
CJZ-250
1.8±
0.1
1±
CJZ-2000
ZD-400/1140
4±
0.5
3±
ZKJ5-600
2.1±
1.1±
CKJ-80
125
0.2
CZK-200
CZK-400
2±
6、用万用表检测控制变压器一、二次是否开路或短路。
7、检测阻容保护、整流桥、中间继电器等其他元件的好坏。
8、检测本体有无放弧痕迹、铜锈、接点氧化、烧结等现象必须用细锉或细砂布打磨后,再用破布擦拭干净。
9、对电机综合保护或半导体脱扣器等插件,由机电部负责修理和更换。
10、其它元器件及连线等按标准修理或更换。
11、绝缘底板的检修:
绝缘底板上有弧光粉或脏物应用砂布打磨后用破布擦干净,再喷刷绝缘漆,晾干待用。
12、检测开关本体导电带绝缘有无过热和绝缘老化、线鼻子是否有烧结等现象,尤其对抽出式本体的导电插板、插夹等连接部位进行仔细的检查,对不合格的配件进行修理和更换。
四、开关组装
1、将所有的修好的零部件按位置安装在绝缘板上。
2、配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。
3、本体组装好后严禁通电测试,必须用万用表或摇表检测主回路、控制回路以及各元件的通断及绝缘情况,符合标准后将本体装入已修好的开关壳内。
4、开关本体与外壳的连接应牢固可靠,无松动。
对于抽出式的本体应有放窜装置。
5、开关进线装置内径与密封圈的间隙应符合标准规定。
4、做好组装记录。
五、开关试验
1、绝缘电阻测试
绝缘电阻值:
用500V或1000V摇表测得的数值,380V/660V不低于5MΩ,1140V不低于10MΩ,用500V摇表测36V控制电路不低于0.5MΩ。
2、开关通电试验:
①按开关接线标准,将开关接到与电源等级相符的电源上,进行空载试验,测试电源及负荷测电压。
②空载试验合格后,再进行负载试验。
③将负荷接到开关上进行试验。
在额定容量下,通电30分钟,介质温度在25℃时,各导电部分的温度不得超过70℃,同时用钳形表测试电流,空载电流及三相电流平衡度达到电机检修标准的要求,即可停电,试验完毕。
④试验完毕,停电、验电、放电、拆除电源线,将完好的开关放在修好的位置处。
⑤做好试验记录。
六、开关的存放
1、在井下备用的开关要放在无淋水、底部平整的地点备用。
2、修好不使用的电气设备,必须入库妥善维护保管,防止日晒、雨淋、锈蚀并做好防火,防盗工作。
3、本体不得置于潮湿环境,并要采取临时防护措施。
4、电气设备在井下超过三个月不得使用。
5、修好的开关要分类摆放。
6、井下电气开关应放置不防碍运输和人行道的地点。
七、开关安装
1、电气设备入井前,应验收其"
产品合格证"
、"
防爆合格证"
煤矿矿用产品安全标志"
及安全性能,验收合格并签发合格证,方准入井。
2、开关在井下安装时,应与底板垂直安装,无条件时,则与垂直面的倾斜角度不得超过15度。
3、开关与电缆连接时,一个接线嘴只允许进(出)一条电缆,同时必须配有合格密封圈,密封圈内径不大于电缆外经1mm,其外径与接线装置内径差不大于2mm,宽度不小于电缆外径的0.7倍,厚度不小于电缆外径的0.3倍。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。
在进出铠装电缆时,密封圈必须全部套在铅皮上。
4、电缆护套伸入接线箱内壁的长度为5~10mm。
电缆护套应切割整齐,不得划破芯线绝缘。
5、电缆芯线与接线柱连接时,其他线与相线的长度要配合得当(当电缆向外拉出时,导电芯线被拉脱,接地芯线仍保持连接)。
每根导电芯线在接线箱内的长度,从剥去护套算起,当导线搭接好后,最长不得大于接线柱至护套处直线距离10mm.。
6、芯线绝缘的剥削长度为导线围绕线柱圈后,离卡爪垫圈不大于10mm。
剥去绝缘的芯线,应用砂布去除导线表面的氧化物,螺母下垫弹簧垫圈、拧紧。
芯线与接线柱的连接要牢固。
7、接线箱内芯线布置要整齐,不得相互绞绕,其裸露导体之间的空气间隙660V时不小于10mm。
8、从压盘式线嘴引入引出电缆,必须用压盘将电缆压紧,其压紧程度要保持电缆被压扁至直径的10%左右。
不用的线嘴要用胶圈和挡板堵死。
放置顺序是胶圈、挡板、金属圈。
利用压紧装置其压紧,达到密封的目的。
9、接线工作完毕,清除箱内杂物,将隔爆面涂工业凡士林,用六角螺栓按对方、对角顺序依次拧紧。
10、按计算的过流整定值,将过流继电器整定好。
合上转盖,用塞尺检查隔爆间隙,合格后即可送电试运行。
八、附录
附录一、防爆面磷化处理工艺:
1、磷化处理的优点:
①防锈,避免开关频繁除所造成的防爆面磨损;
②增强防爆面的硬度;
③防爆面磷化处理后,能使防爆面抬高几道,能使防爆结合面间隙变小,能使因防爆面间隙大,即将报废的开关起死回生。
2、防爆面磷化处理程序:
①配液
a.氧化锌(Zn2O)140克和碳酸铜(CuCO3)18克混合在一起,然后加蒸馏水200毫升,搅拌均匀后,再加入硝酸(HNO3)140毫升,搅拌均匀后备用。
操作注意事项:
硝酸属高强酸,有极强的腐蚀性,碳酸铜对蛋白质有凝固作用,因此操作时,工作人员需要配戴防酸手套和防护镜,防止溅伤身体。
b.六次甲基四胺(乌洛托品)20克、
(2)氧化钠(Na2O)30克、(3)硝酸锌Zn(NO3)2200克混合在一起,然后用1000毫升蒸馏水溶解,再加入磷酸200毫升,搅拌均匀后备用。
c.操作注意事项:
磷酸属中强酸,亦有腐蚀性,因此操作时,工作人员需要配戴防酸手套和防护镜,防止溅伤身体。
③将上述两种备用溶液混合搅拌,若有沉淀物生成,可用少许磷酸促使其溶解。
④最后向混合液中注入1300毫升蒸馏水,配成5000毫升液体待用,此液体久放亦不变质,随用随取。
2、磷化处理
①将防爆面除锈打磨,光洁度在6左右,用破布拭去铁末及铁锈。
②用配好的液体和滑石粉搅拌成稀糊状,涂抹在防爆面上,厚度大于5毫米,轻敲开关,使稀糊震实,100分钟至120分钟后,用竹木板刮去糊状体,用干布擦净,马上涂凡士林油即可,时间愈长,防爆面越深黑,时间愈短防爆面呈浅红色,标准色为黑红色。
3、所需工具及材料:
(1)塑料盆三个
(2)玻璃瓶两个(3)天平(5型,砝码10克至500克)一台(4)玻璃棒三根(5)防护手套一副(6)全封闭眼镜一副(7)所需药品从供应处购进。
附录二、各种参数表
1、操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm
操纵杆直径
隔爆接合面长度
d≤6
6<d≤25
d>25
L≥6
L≥d
L≥25
2、螺纹的最小啮合扣数最小拧入深度mm
外壳净容积V(升)
最小拧入深度
最小啮合扣数
V≤0.1
0.1<V≤2.0
V>2.0
5.0
9.0
12.5
6
3、Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm
接合面型式
L
L1
W
外壳容积V(升)
V>0.1
平面、止口
或圆筒结构
带有滚动轴承的圆筒结构
6.0
25.0
40.0
8.0
15.0
-
0.30
0.40
0.50
0.60
0.80
4、密封圈外径与进线装置内径间隙mm
密封圈外径D
密封圈外径与进线装置内径间隙
D≤20
20<D<60
D>60
≤1.0
≤1.5
≤2.0
5、电气间隙
额定电压(V)
最小电气间隙(mm)
36
60
127
220
380
660
1140
3000
6000
10000
4
8
10
18
100
附录三防爆开关型号统计表
型号
额定电压
额定电流(A)
开关名称
用途
保护器形式
低压真空开关
QBZ-80+200
380/660
80/200
矿用隔爆双联锁回路真空电磁启动器
掘进风机
JDB
QBZ(QBD)-80/120N
1140/660
80/120
矿用隔爆真空可逆电磁启动器
绞车
电机综合保护器
QBZ-30/60
30/60
矿用隔爆型电磁启动器
潜水泵
保护插件
QBZ-2×
80+400
FDB
80/400
矿用隔爆型多回路联锁真空电磁启动器
掘进双风机双电源
智能保护器
QBZ(QB83Z)-80、120、200ZD
80/120/200
矿用隔爆型真空电磁启动器
电动机
QJZ-315
315
矿用隔爆兼本安真空磁力启动器
QJZ-4×
400
矿用隔爆兼本安型智能化多回路真空电磁启动器
综采刮板输送机
微机综合保护监控装置
QJZ-200/315/400
200/315/400
矿用隔爆兼本安型智能真空电磁启动器
智能综合保护器
QJZ-315/400S
315/400
矿用隔爆兼本安型双速电动机真空电磁启动器
双速电动机
(转载机)
电动机综合保护器
QBZ-80/120NF
矿用隔爆型分级闭锁真空电磁启动器
QBZ-200N
200
矿用隔爆型可逆真空电磁启动器
主要用于卡轨车
QBZ-80+200FDB
矿用隔爆型双回路联锁真空电磁启动器
QJZ-400S
(张家口)
矿用隔爆型本质安全型真空电磁启动器
(双速)
微机控制保护组件
QJR4-400
矿用隔爆兼本安电磁软启动器
主要用于264皮带机
BBM-2.5Ⅱ
BBM-4.0Ⅲ
660/127
1140/127
照明信号
照明
照明综合保护器
真空馈电开关
BKD1-500
(插接式)
500
矿用隔爆型真空馈电开关
移动变电站
(500、630)
电子脱扣器
KBZ-400
(哈尔滨)
总开或分开
(徐州)
BKD-400
矿用隔爆型智能真空馈电开关
微电脑智能保护
BKD-630(500)
630/500
XBD1
630
矿用隔爆型移变低压侧保护箱
1250KVA
DZBD-1
综合保护器
BXB100-1250
100-1250
PLC智能综合保护器
高压真空配电装置
PBG1-10
矿用隔爆型高压真空配电装置
(只能与XBD1配套使用
GZBY-1
KBZ-400/6Y
(只能与BXB配套使用)
BGP9L-
井下变电所
微电脑高压综合保护
KJGZ-150/6YZ
150
移动变电站用高压真空符合开关
移动变电站高压控制
减速器检修工序标准
一、减速器的拆解
1、整机清洗,彻底清洗减速器外壳表面的煤泥与油渍,清理完毕后运至检修区。
2、拆卸油堵,将机壳内的油放尽。
3、拆卸油嘴、放气阀。
4、拆卸上下箱体的连接螺栓、定位销、端盖螺栓、端盖等。
5、拆卸减速器上箱体,用起吊装置将上箱体翻转,将口面朝上放平。
6、拆卸减速器各部总成,最后拆除冷却器、金属水管等辅助元件。
7、清洗减速器上下壳体内部油污。
8、拆卸减速器各部总成,拆卸齿轮与轴承时应先将挡圈取下,注意不要损伤轴承座体。
9、将拆卸下的螺栓、端盖、挡圈、密封件应保存好,避免丢失或与其他减速器的零件混放。
二、减速器机械部件的修复与更换
1、清洗所有拆卸减速器的零件与总成。
(清洗轴承时应用专用油槽,严禁与其他零件公用一个油槽)。
2、对于可以使用的轴承应彻底清洗干净,晾干后保存备用,并有防尘措施。
3、检测各齿轮和轴承的磨损情况,对更换的各部零件进行详细记录。
4、对新领用的配件,校对形位公差尺寸。
5、对上下箱体的结合表面清除原有密封胶,并除锈、打磨。
6、用平板锉打磨零件与上下箱体的硬伤及凸点。
7、对所有密封件进行检查,对磨损过限的密封件进行更换。
8、在更换弧齿锥齿轮时必须成对更换。
9、将清洗干净的水冷却装置装入壳体,并打压试验,试验压力为3-4Mpa,保持30-40分钟,无卸压、无漏压后方可使用。
10、将拆卸下的端盖、螺栓、油堵、放气阀等进行修复与更换。
三、全面检测
检测时,必须有技术员参与或指导,并做好检测记录。
1、减速器外壳的检测
①减速器箱体不得有裂纹或变形,如果有轻微裂纹,允许焊补修复,但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补,如裂纹已贯通二轴孔时,必须更换。
②减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无褶皱,装配时应涂密封胶,不得漏油。
③减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3,深度不得超过0.3~0.5mm。
④减速器箱体轴孔磨损后,在强度允许条件下,可扩孔镶套修复,但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
⑤盖板不得有裂纹或变形,接触面应平整严密,平面度不得超过0.3mm。
轴承外圈与轴承座配合标准(J7)mm
轴承外径
配合间隙(+)或盈量(-)
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
+0.031~-0.012
+0.037~-0.013
+0.044~-0.014
+0.051~-0.014
+0.060~-0.016
+0.071~-0.016
+0.079~-0.018
+0.088~-0.020
2、齿轮的检测
①齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象
②齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用。
但达到如下情况之一时,必须更换。
a)点蚀区高度为齿高的100%。
b)点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%。
c)点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%。
③齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2)。
④齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定:
a)硬齿面齿轮,齿面深度磨损达硬化层深度的40%。
b)软齿面磨损量达到齿厚的5%。
c)开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。
⑤圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1mm。
圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5mm。
⑥新更换齿轮副的啮合,接触斑点面积,应符合下列规定:
a)圆柱齿轮沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%。
b)圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50%。
c)弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30~50%。
d)蜗轮沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%。
e)圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部;
圆锥齿轮应在齿面的中部,并接近小端。
3、轴承的检测
轴承有下列情况之一时,必须更换。
①轴承内外圈有裂纹,滚道、滚动体有疲劳点蚀或剥落,滚道、滚动体表面粗糙或变形,滚道磨出台阶。
②向心轴承的游隙超过磨损限度。
③保持架过度磨损、损坏而无法修复。
④工作中震动或冲击,噪声过大,轴的窜动量过大。
4、目测轴承无问题后,可手动检查。
①把左手手指伸直捏拢并向上穿入内圈的孔中把轴承水平托住,用右手不断推动外圈转动,看转动是否轻盈,有没有杂音和振动,停止时是否逐渐减速。
大轴承可用干净的铁块支承内圈。
②用手使内、外圈相对缓慢转动,从两侧以不同角度观察滚道、滚动体和保持架,看有没有异常迹象。
对一般的向心轴承,两手握拄在径向相对的两处,交替地一边握紧,另一边放松,通过手感凭经验测知径向游隙。
用手指沿轴向往复推动内圈来测知轴向游隙。
对重要的轴承,要用塞尺测量径向游隙。
测圆柱滚子轴承的径向游隙时,塞尺伸入长度要大于轴承宽度的一半。
球面轴承最好从两边同时测量,以测出的计数的平均值为测量结果。
也可用压铅法测量游隙。
滚动轴承的径向间隙及磨损极限间隙标准(mm)
轴承内径
径向间隙(mm)
新球轴承
新滚子轴承
磨损极限间隙
20~30
35~50
55~80
85~120
130~150
0、01~0、02
0、01~0、02
0、02~0、03
0、03~0、05
0、05~0、07
0、06~0、08
0、08~0、10
0、10~0、12
0、1
0、2
0、3
圆锥滚柱轴承轴向间隙标准(mm)
轴向间隙
>
30~5
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