专项方案井架安装Word文档格式.docx
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7.5缆风绳受力计算:
17
1.工程简介
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
上海陆海建设有限公司
(井架搭设部位详见施工组织设计中的有关内容)
2.井架选型
根据工程特点与施工需要,用于工程的井架将采用由专业厂家制作的格构式型钢井架,其顶部设置一组直径为9.3mm的缆风绳用于稳定架体。
有关井架的选型说明如下:
(1)井架搭设高度16m,提升高度约12m,载重量1000kg,卷扬机能力为1.5t,可满足楼层及屋面施工的垂直运输需要。
(2)井架平面尺寸为2300×
2000mm,标准节高度3m。
吊篮尺寸为1800×
2000×
2500mm,重量500kg。
(3)井架的型钢:
1)立柱:
L70×
7
2)平撑:
L50×
5
3)斜撑:
4)连接板:
δ=6
5)导轨:
6)天梁:
[14
7)吊笼底板:
4mm厚花纹钢板
3.井架的安装要求
井架安装应有专人负责、专人指挥,安装人员必须持“提升工”有效操作证作业。
安装前,应对作业人员进行安全技术交底,安装时应划定安全警戒区域并设监护人员。
井架各部位的安装要求分述如下:
3.1提升机构
(1)卷扬机必须搭设遮雨棚。
卷扬机的选用应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。
卷扬机的制造厂需具有生产许可证。
(2)卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳直径的2倍。
卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置(钢筋网罩)。
(3)卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
低架井架的滑轮组的滑轮直径与钢丝绳比值不应小于25。
卷扬机离井架根部滑轮距离应大于15倍的绳筒宽度。
(4)提升钢丝绳不得接长使用。
端头与卷筒应用压紧装置卡死,在卷筒上应能按顺序排列。
当吊篮处于工作最底位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
(5)钢丝绳端部的固定采用绳卡。
绳卡必须与钢丝绳直径匹配,数量不得少于3个,间距不小于钢丝绳直径的6倍。
绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。
(6)钢丝绳应符合现行国家标准《园股钢丝绳》的规定,并必须具有产品合格证。
3.2基础
(1)基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载。
基础的埋深与做法应符合设计和井架出厂使用规定。
(2)低架井架的基础,当无设计要求时,应符合下列要求:
1)土层压实后的承载力,应不小于80kPa;
2)浇注C20混凝土,厚度300mm;
3)基础表面应平整,水平度偏差不大于10mm。
(3)基础应有排水措施。
距基础边缘5m范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保持架体稳定的措施。
3.3井架架体
(1)安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。
每安装2个标准节(一般不大于8m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
(2)架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铅丝代替。
(3)架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的3/1000,并不得超过200mm。
(4)井架截面内,两对角线长度、公差不得超过最大边长的名义尺寸的3/1000。
(5)导轨接点截面错位不大于1.5mm。
吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5mm以内。
3.4缆风绳
(1)井架的缆风绳应经计算确定(缆风绳的安全系数n取3.5)。
缆风绳应选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。
井架高度在20m以下(含20m)时,缆风绳不少于1组(4-8根)。
(2)缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置,使其在结构上引起的水平分力处于平衡状态。
(3)缆风绳与地面的夹角不应大于60°
,其下端应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。
(4)当缆风绳需改变位置时必须先作好预定位置的地锚,并加临时缆风绳确保井架架体稳定,方可移动原缆风绳的位置,待与地锚拴牢后再拆除临进缆风绳。
(5)缆风绳的地锚,一般宜采用水平式地锚。
当土质坚实,地锚受力小于15Knjf,也可选用桩式地锚。
(6)桩式地锚如采用Ø
48脚手钢管或L75×
6角钢时,应不少于2根,并排设置,间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m。
桩顶部应有缆风绳的防滑措施。
3.5卷扬机
(1)卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。
如受施工条件限制,卷扬机安装位置距施工作业区较近时,其操作棚的顶部应按防护棚的要求搭设。
(2)固定卷扬机的锚桩应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。
(3)当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚、钢丝绳拴牢。
(4)提升钢丝绳在运行中应架起,不得在地面拖行或被水浸泡。
钢丝绳必须穿越主要干道时,应挖沟槽并增设保护措施。
严禁在钢丝绳穿行区域内堆放物料。
4.安全防护装置及要求
4.1安全停靠装置
吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。
该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及装卸物料时的工作荷载。
4.2断绳保护装置
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上;
其滑落行程,在吊篮满载时不得超过1m。
4.3吊篮安全门
吊篮的上料口装设安全门,该门采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料门,防止物料从吊篮中滚落。
4.4上料口防护棚
设置在提升机架体地面进料口上方,宽度为3m,采用钢管搭设,顶部满铺上下两层竹笆,上下层间距为600mm。
4.5上极限限位器
该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。
吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)应不小于3m。
当吊篮上升达到限定高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。
4.6紧急断电开关
紧急断电开关:
设置在司机操作位置,在紧急时,能及时切断提升机总控制电源。
4.7电气设备
(1)选用的电气设备及电器元件,必须符合井架工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证书。
(2)提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。
电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
(3)电气设备绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ,运行中须大于1000Ω/V。
(4)井架金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,接地电阻不大于10Ω。
(5)工作照明开关应与主电源开关相互独立。
当提升机主电源被切断时,工作照明不应断电。
各自的开关应有明显的标志。
(6)禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
(7)电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定,并有出厂合格证书。
5.井架的检查及使用管理
5.1安装后使用前的验收
井架安装后,应由主管部门组织按照有关规范和设计规定进行检查验收,确认合格发给使用证后方可交付使用。
检查验收包括以下主要内容:
(1)金属结构有无开焊和明显变形;
(2)架体各节点连接螺栓是否紧固;
(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;
(4)架体的安装精度是否符合要求;
(5)安全防护装置是否灵敏可靠;
(6)卷扬机的位置及安装是否牢固合理;
(7)电气设备及操作系统的可靠性;
(8)钢丝绳、滑轮组的固接情况,钢丝绳的磨损情况;
(9)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
5.2定期检查要求
每月定期检查一次,由有关部门和人员参加。
检查的主要内容包括以下方面:
(1)金属结构有无开焊、锈蚀及永久变形情况;
(2)螺栓连接的紧固情况;
(3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
(4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;
(5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
(6)电气设备的接地(或接零)情况;
(7)断绳保护装置、停靠装置的灵敏度试验。
5.3日常检查要求
井架的日常检查由机操人员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。
检查内容如下述:
(1)地锚与缆风绳的连接有无松动;
(2)空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
(3)在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1-2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
(5)吊篮运行通道内有无障碍物;
(6)机操人员的视线是否清晰良好。
5.4管理措施
5.4.1经常性的维修与保养
(1)机操人员应按使用说明书的有关规定,对井架各润滑部位进行注油润滑。
(2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,同时应设专人监护。
(3)井架处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行。
(4)更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。
(5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求。
(6)维修和保养井架架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
(7)金属结构存放时,应放在垫木上,在室外存放要有防雨及排水措施。
电气、仪表及易损件的存放,应注意防震、防潮。
5.4.2建立机械设备管理档案
根据有关规定,井架应纳入施工现场的机械设备档案管理范围。
井架的档案资料应包括以下内容:
(1)设备购置登记记录;
(2)设备维修保养记录;
(3)更换零部件记录及图纸;
(4)工地转移装拆情况及零部件检查记录。
6.井架的拆除要求
(1)井架拆除应有专人负责、专人指挥,拆除人员必须持“提升工”有效操作证作业。
(2)井架拆除前,应对作业人员进行安全技术交底;
拆除时,应划定安全警戒区域并设监护人员。
(3)在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不大于2个标准节(一般不大于8m)。
(4)所用工具、索具必须符合安全要求,工用具应放置稳妥,以防坠落伤人。
拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。
(5)拆除作业宜在白天进行。
如需要在夜间作业,现场应有良好的照明。
(6)井架拆除过程中如因故中断作业,应采取临时稳固措施。
(7)如遇雨天或五级以上风力的气候,应停止拆除作业。
格构式型钢井架计算书
7.1有关说明
(1)本工程的井架计算,采用了由中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发和上海市建设工程安全质量监督总站合作开发的《施工安全设施计算软件》。
(2)井架受力计算参照执行《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》。
(3)井架搭设高度16m,提升高度约12m,载重量1000kg,卷扬机能力为1.5t。
(4)井架平面尺寸为2300×
2000mm,标准节高度3m,每节重量173.25kg。
7.2荷载计算
井架所受到的荷载主要包括以下几项:
1.起吊物和吊盘重力(包括索具等)G
其中K——动力系数,K=1.20;
Q——起吊物体重力,Q=10.00kN;
q——吊盘(包括索具等)自重力,q=2.00kN。
经过计算得到G=14.40kN。
2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S
其中f0——引出绳拉力计算系数,取1.06。
经过计算得到S=15.26kN。
3.井架自重力为1.00kN/m
4.风荷载为Qw=0.020kN/m
5.摇臂杆端点A各杆件的内力
摇臂杆的起重荷载为Q2=16.50kN
则起重滑轮组引出的索拉力S1=1.20×
16.50=19.80kN
A点三向力平衡公式
根据已知条件
=30.00,
=45.00。
其中N——摇臂杆的A端点轴力,经计算得到为34.30kN;
T1——变幅滑轮组缆风绳的张力,经计算得到为17.75kN。
6.每根缆风绳的自重力
其中Ts——每根缆风绳自重力产生的张力(kN);
q——缆风绳单位长度自重力,取0.008kN/m;
l——每根缆风绳长度,H/cos
确定(m);
H——缆风绳所在位置的相对地面高度(m);
——缆风绳与井架的夹角;
w——缆风绳自重产生的挠度(m),取w=l/300。
经过计算得到由上到下各缆风绳的自重力分别为
H1=15.00m——Ts1=6.36kN;
格构式型钢井架立面示意图
1.各缆风绳与型钢井架连接点截面的轴向力计算:
经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的轴向力分别为
第1道H1=15.00m
N1=14.40+15.26+1.00×
(15.00-15.00)+17.75×
sin45.00
+2×
6.36=54.95kN
摇臂杆的支点截面处H=10.27m
N0=14.40+15.26+1.00×
(15.00-10.27)+17.75×
sin45.00+(34.30-19.80)×
sin30.00
6.36=66.92kN
2.各缆风绳与型钢井架连接点截面的弯矩计算:
型钢井架计算简图
经过连续梁的计算得到
型钢井架剪力图(kN)
型钢井架弯矩图(kN.m)
经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的弯矩分别为
第1道H1=15.00m弯矩和支点力分别为
M1=0.13kN.m;
Q1=12.41kN
摇臂杆的支点截面处H0=10.27m弯矩为
M0=0.13kN.m
1.井架截面的力学特性:
井架的截面尺寸为2.30×
2.00m;
主肢的截面力学参数为A0=11.50cm2,Z0=2.15cm,Ix0=60.00cm4,Iy0=60.00cm4;
格构式型钢井架截面示意图
井架的y-y轴截面总惯性矩:
井架的x-x轴截面总惯性矩:
井架的y1-y1轴和x1-x1轴截面总惯性矩:
经过计算得到:
Ix=440672.63cm4;
Iy=586055.63cm4;
Iy'
=Ix'
=513364.13cm4;
计算中取井架的惯性矩为其中的最小值440672.63cm4。
2.井架的长细比计算:
井架的长细比计算公式:
其中H——井架的总高度,取15.00m;
Imin——井架的截面最小惯性矩,取440672.63cm4;
A0——一个主肢的截面面积,取11.50cm4。
经过计算得到
=15.33。
换算长细比计算公式:
其中A——井架横截面的毛截面面积,取4×
11.50cm2;
A1——井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积,取2×
6.90cm2;
h=19.19。
3.井架的整体稳定性计算:
井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式:
其中N——轴心压力的计算值(kN);
A——井架横截面的毛截面面积,取4×
——轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数;
max——等效弯矩系数,取1.0;
M——计算范围段最大偏心弯矩值(kN.m);
W1——弯矩作用平面内,较大受压纤维的毛截面抵抗矩,W1=4406.73cm3;
NEx——欧拉临界力(kN)。
根据换算长细比
=19.19查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到
=0.95。
欧拉临界力NEx的计算公式为
经过计算得到NEx=3.142×
2.1×
107×
4×
11.50/19.192/1000=25893.65kN;
经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为
=12.62N/mm2,计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
摇臂杆的支点截面处H0=10.27m
=15.36N/mm2,计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
缆风绳的拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据,最大值绳拉力为
Fg=12.41/sin45.00=17.55kN
缆风绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——缆风绳的容许拉力(kN);
Fg——缆风绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为缆风绳直径(mm);
——缆风绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61缆风绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——缆风绳使用安全系数。
计算中[Fg]取17.55kN,
=0.8,K=5.5,得到:
缆风绳最小直径必须大于15mm才能满足要求!
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