酒类外包装质量要求与验收标准Word格式.docx
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酒类外包装质量要求与验收标准Word格式.docx
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纸衬、定型泡沫衬、平板泡沫衬、吸塑植绒衬。
4.5挂绳分类
挂绳按颜色分为:
黄色弹力绳、红色弹力绳、金色弹力绳。
4.6塑料提拔分类
塑料提拔按颜色分为:
白色塑料提拔和红色塑料提拔。
4.7提绳分类
提绳按颜色分为:
黄色提绳、红色提绳、蓝色提绳、咖啡色提绳。
5.包装物(箱、盒、标、挂等)尺寸要求
5.1尺寸规格
5.1.1用箱(盒)外尺寸的长、宽、高表示箱(盒)的规格,并按长、宽、高顺序给出尺寸,单位为:
毫米(mm)。
a)长度(L):
箱(盒)外底面积长边尺寸;
b)宽度(B):
箱(盒)外底面积短边尺寸;
c)高度(H):
箱(盒)外顶面到底面尺寸;
d)综合尺寸:
长、宽、高之相加尺寸;
e)尺寸偏差:
是指长、宽、高允许偏差;
5.1.2酒类包装物(箱、盒、标)尺寸要求
a)包装物尺寸应符合《新产品设计方案》、《设计更改审批单》及限制商品过度包装要求(GB23350);
b)酒盒尺寸应根据所用酒瓶合理设计,同一品种包装箱、盒尺寸应合理配套;
部位
尺寸
备注
正面折页宽度
3.5-4cm
右侧面折页宽度
左侧面定位孔
内径:
瓶盖最大直径减去0.5cm;
太阳花刀长度1.0-1.2cm
背面折页宽度
1.6-1.8cm
插口缝宽度
0.4-0.6cm
插口设计宽度为盒宽的60±
2%,同一产品采用同样的插口宽度。
折耳长度
折耳设计为大于10度的斜角。
包装箱长度(内径)
箱盒均为牛皮纸:
盒长×
横排装盒数+(2.0-2.2)cm
盒带耳朵:
横排装盒数+(1.5-1.7)cm
其他:
横排装盒数+(1.2-1.4)cm
包装箱宽度
牛皮纸:
盒长X竖排装盒数+(1.5-1.7)cm
盒长X竖排装盒数+(1.2-1.4)cm
包装箱高度
五层牛皮纸:
盒高度+(1.5-1.7)cm
:
盒高度+(1.0-1.2)cm
礼盒箱扣箱折页
左右设计防脱角,防脱角最宽宽度:
插口宽度+(1.0-1.2)cm
正面右侧面左侧面(定位孔)背面
插孔折耳礼盒箱(扣箱折页)
c)商标、挂牌(包括挂绳)尺寸、形状应按照所用瓶型、瓶盖尺寸合理设计,美观大方,方便生产过程操作;
d)挂(包括挂式奖卡)绳、塑料提拔、提绳尺寸:
名称
尺寸(cm)
颜色
备注
挂牌(包括挂牌式奖卡)绳
國井挂牌(包括挂牌式奖卡)9.7(±
0.5)
金色弹力绳
如:
國3、國6、國9
兰尊瓶型(包括挂牌式奖卡)11(±
黄色、红色
兰尊、锦尊
普通瓶型瓶盖(包括挂牌式奖卡)9(±
國井壹号
塑料提拔
提拔底总长15.3孔与孔之间长12
白色、红色
贵宾缘
提拔总长:
17.4
箱孔与孔之间长:
12
塑料头
总长24mm、燕尾长10mm、绳头长14mm、厚度0.35mm
盒绳/手提袋绳使用塑料头
铁头
总长27mm、燕尾长16mm、绳头长11mm、厚度0.30mm
外箱采用铁头
提绳与穿绳孔
提绳总长57圆头直径0.3箱孔直径0.35箱孔之间长14.5
黄色、红色、蓝色、咖啡色
方箱如:
青竹、42度金福坛
提绳总长56圆头直径0.3箱孔直径0.35箱孔之间长17.4
长箱(高箱)如:
52度八年原浆
提绳总长47圆头直径0.3箱孔直径0.35箱孔之间长17.5
黄色、咖啡色
(盒22*22)如:
56度封藏原浆
提绳总长45圆头直径0.3箱孔直径0.35箱孔之间长18
长箱如:
38度兰尊(1*4)
6.包装物(箱、盒、标、挂等)标识要求
标识、标注内容必须符合《食品安全法》、预包装食品标签通则(GB7718)、食品标识管理规定、国家质量检验检疫总局第75号令等相关法律法规及标准要求,具体标注内容依据品质部提供的标识、标注内容及《新产品设计方案》、《设计更改审批单》要求标注。
7.包装物(箱、盒、标、挂等)质量要求
7.1酒箱质量要求
7.1.1酒箱材质要求
表1纸箱材质要求
类别
项目
要求
白板纸箱
面纸
级别
A级版
克重,≥
350g
瓦楞纸
高强瓦纸
140g
里纸
B级牛皮纸
金银卡纸箱
170g
Ⅰ类
Ⅱ类
牛皮纸箱(150元/箱以上(含150元)执行Ⅰ类)
(150元/箱以下执行Ⅱ类)
A级牛皮纸
300g
250g
里纸
五层牛皮纸箱:
300gA级牛皮纸+(120g+90g+120g高强瓦纸)+140gB级牛皮纸.
尺寸偏差
(mm)
综合尺寸≤1000mm
单瓦楞箱±
3双瓦楞箱±
5
综合尺寸>1000mm
4双瓦楞箱±
6
成品酒箱与标准规定纸张克重偏差
≥(g)
白版纸箱+20/金银卡+20/三层牛皮纸+20
/五层牛皮纸+40
备注
本标准所列克重标准为不含水分的净克重,换算公式如下:
纸箱净克重=纸箱实测克重X(100%-承重时纸箱含水率)
摇盖质量要求
经开、合180度往复3次,中、高档产品面层和里层都不得有断裂;
低档产品面层不得有断裂,里层不得有连续裂痕,其长度总和不得大于70mm。
注:
特殊要求的,尺寸、材质以上不包含的,以工艺单或签样为标准。
7.1.2酒箱外观要求
表2酒箱外观质量要求
项目
箱体
箱体方正,箱底对角线长度差不超过3.0mm。
表面不允许拼接、缺材、露楞、折皱、起膜、脱层、掉蒙砂、起斑;
不允许有明显的损坏和污迹;
不允许划伤和擦伤;
不允许有受潮和霉变现象。
纸箱不得压凸、鼓肚、烫金走距、脱金。
标识标注
文字图案完整,清晰、准确,标识内容符合标准要求;
不允许有错字、漏字;
条码图案应符合GB12904要求。
图案偏差
彩箱≤0.5mm普箱≤1.0mm,不得有明显跑版现象。
颜色
与标样保持一致,无明显色差或阴阳色差,保持同批同色,不同批次无明显色差。
钉合
钉用有镀层的低碳钢扁丝,不得有叠钉、翘钉、锈定、剥层、龟裂现象。
钉合搭接舌边宽度≥25mm;
采用斜钉式(与包装箱里边成45度),排列整齐,不允许错位。
单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm、首尾钉至箱压痕边线的距离为(13±
7)mm,打钉牢固,不晃动。
压痕线
压痕线应折线居中,深浅适度,易折合,压痕线宽度≤5.0mm,不得有破裂断线,箱壁不允许有多余的压痕线。
挂绳、提手/提绳/隔板/衬垫(附件)
以《新产品设计方案》要求为准,应保证提手、提绳完好,满足使用要求,其中提手、提绳不得脱落。
成品纸箱一律排废。
7.1.3酒箱承压强度和水分要求
表3酒箱承压强度要求
纸箱类别
规格
瓶数
标准水分(%)
I类承重(kg)
Ⅱ类承重(kg)
白板纸、金银卡纸
(125-250)ml
10
130
70
(450-600)ml
4
110
60
8
150
80
(630-750)ml
140
75
(1-1.5)L
2
2.5L
牛皮纸
16
I类纸箱承压强度保证堆码12层不变形;
Ⅱ类纸箱承压强度保证堆码7层不变形;
未包含的规格参照以上规格检验。
判定:
实测承重值P测
实测水分%
判定
P测<
Ⅱ类标准承重
小于等于标准水分
A类缺陷
大于标准水分
晾干至标准水分后,根据标准水分下承重判定
Ⅱ类标准承承重<
I类标准承重
B类缺陷,单盘存放
晾干至标准水分后,根据标准水分下承重判定(如紧急使用,成品先单盘存放,跟踪承压达到标准后转堆盘)
P测>
I类标准承承重
-
正常入库
7.2酒盒质量要求
7.2.1酒盒材质要求表
表4酒盒材质要求
类别
Ⅲ类
白板
纸盒
(金/银卡)
综合尺寸<530mm
(60元/箱以下(含60元)执行Ⅲ类)
级别
/
B级版
综合尺寸530-570mm(120元/箱以上执行Ⅰ类),(60元/箱—120元/箱(含120元)执行Ⅱ类)
400g
牛皮
综合尺寸<520mm
(60元/箱以下(含60元)执行B类)
280g
综合尺寸520-540mm(60元/箱以上(含60元)执行A类)
450g
手工盒
手工盒(面纸+中纤板)
面纸
中纤板
手工盒(面纸+纸板+里纸)
纸板
仿铁盒
综合尺寸<540mm
面纸1
A级版(金/银卡)
面纸2
特种纸
100g/125g+250g(中里纸)
里衬
纸板
厚度,≥
2mm
盖、底
马口铁
22丝
铁盒盖
15*12铁盖≥
39g
13*13铁盖≥
35.5g
方铁盒五星专用≥
33.5g
尺寸偏差(mm)
综合尺寸≤500mm
±
1
1.5
综合尺寸>500mm
成品盒与标准规定纸张克重偏差≥(g)
+20
摇盖质量(不包括仿铁盒、铁盒)
经开、合180度
往复3次,面层、里层都不得有裂痕。
往复2次,面层、里层不得有明显裂痕。
往复1次,面层不得有断裂,里层不得有明显裂痕。
1、要求到货验收时成品水分含量≤13%;
2、特殊要求的,尺寸、材质以上不包含的,以工艺单或签样为标准;
7.2.2酒盒生产技术要求
表5酒盒生产技术要求
模切
模切准确,切口无明显毛刺,关键部位偏差小于1mm。
压痕
压痕线宽度少于2mm,压痕线清晰,深浅适中,易于成型,不得有裂破、断线、重线等缺陷。
覆膜
覆膜牢固平整,无破裂,亮度好,无明显雪花点,不得有起膜、气泡、起皱、接痕现象。
粘结
粘合牢固,粘口搭接舌边宽度不小于20mm,剥离时至少有70%粘合面被破坏,不得有脱层、开胶、粘偏及用胶过大粘连等现象。
搭接面不得超出侧楞,允许外漏宽度为0-2mm。
压凸
压凸位置极限偏差不超过0.5mm。
开启线
针脚宽度1.45mm,针脚间距1.75mm
7.2.3酒盒外观质量要求
表6酒盒外观质量要求
形状
外观符合设计要求,规范无变形,无错位现象。
盒体
盒体端正,表面光滑平整,不得有污物,不得有残缺、损坏、污染和折痕;
不允许出现明显的压痕线和划痕,不得有溢胶、明显胶迹、粘连现象;
不允许有受潮和霉变现象;
仿铁盒、铁盒表面不允许有锈迹,盒身与盒底易封扣,不易用手扣开。
撕裂线或开启孔
应满足设计和使用要求,易于开启;
不得出现撕裂线拉断、开启孔模切不到位或切过现象。
打钉孔
打钉盒钉孔设计合理,不得出现钉孔不冲,钉孔模切不到位,钉孔偏大、偏小现象。
瓦楞设计
盒体、盒盖瓦楞必须为竖瓦楞
标识信息
排废
成品盒应将模切后的废料全部排除。
7.2.4酒盒印刷质量要求见表7
表7酒盒印刷质量要求
色彩版面
与公司要求的标样版面一致;
印刷效果
应符合标准要求,不允许有明显的非设计条文;
无明显的糊版、变形、漏色缺色和色斑;
色差
与标准样品比较无明显色差,同批产品、同一品种不同批次产品不出现明显色差;
中、高档产品±
0.5mm,低档产品±
0.6mm,不得有明显的跑版、花版现象;
套印误差
主要部位≤0.1mm,次要部位≤0.2mm,不得有明显的跑版、花版现象;
油墨
油墨附着牢固,墨性稳定,不易掉色、退色、变色;
烫印
烫印准确,无烫花、不变形,不脱金;
7.2.5酒盒泡沫衬垫质量要求
表8酒盒泡沫衬垫及吸塑质量要求
泡沫衬重量(kg/m³
)
≥9
(±
2.0)
外观
泡沫尺寸、形状一致,不得脱落颗粒碎屑,不得潮湿;
定型泡沫衬要与瓶体配套、稳合;
定型衬固定
手工盒定型衬用绸布包裹严实,与底座粘接牢固;
尺寸偏差是指长、宽、高允许误差;
吸塑
吸塑直径:
瓶盖直径+(5±
1)mm
吸塑窝深:
20±
厚度标准:
不小于0.3mm,
密度标准:
不小于40g/dm2
7.3不干胶商标质量要求
7.3.1不干胶商标的材料要求
表9不干胶商标材料要求
材质要求
45×
80以下
80以上
铜版不干胶
80g/m2
0.40
0.60
金/银卡不干胶
90g/m2
透明不干胶厚度
5丝
0.50
0.80
7.3.2不干胶商标的外观质量及使用要求
表10不干胶商标的外观质量及使用要求
表面光滑、平整、无污物,不得有残缺、损坏、污迹、掉蒙砂、变色、花斑现象;
表面不应有划伤、檫伤以及切边不整齐、受潮和霉变现象;
油墨附着牢固,墨性稳定,不易掉墨、退色、变色;
图案颜色
与标准样品一致,无明显色差;
无明显重影、糊版、跑版现象;
烫金
烫银(金)牢固,应平实、无明显变色、漏烫、糊版,无毛边、划伤。
标识
图文清晰完整,无明显残缺变形,文字标识符合公司标识标注要求,易识读,不允许有错字、漏字。
标签与底纸材质
标签面材:
薄厚适中,其中铜板不干胶采用80g/dm2的标签纸;
底纸:
60g/dm2格拉辛硅油纸。
要求分离顺利,不打卷,不粘连,无破损现象。
标签粘性
初粘力:
6-9号球(按GB/T4852落球法测试),持粘力:
2分钟不脱落(按GB/T4851测试),签与酒瓶粘接后,不留气泡、不翘标。
使用环境
标签在-20℃—50℃温度下能正常使用,不翘标或掉标;
标签模切适度,不得切过或模切不到位;
模切整齐,不得切偏(允许偏差±
0.3mm),留有多余毛边;
成品标签应将模切后的废料排除;
排版
商标遵循头顶对头顶的原则进行排版(标准见下图),不得出现头尾倒置,头尾混排、箱盒标混排。
两排排版标准四排排版标准三排排版标准
8.检验或试验方法
8.1酒箱(盒)材料质量级别试验
箱(盒)材料级别根据《新产品设计方案》纸张设计要求,按经开、合180,酒箱参照表1、酒盒参照表4折合次数,试验并记录折合次数及面、里纸的断裂情况,与标准要求比对;
8.2酒箱(盒)材料重量偏差、厚度检测
8.2.1取酒箱(盒)样品用标准取样器取样,用精度0.01g电子天平称量,记录每次称量结果,与标样或标准要求比对。
8.2.2成品箱、盒、标纸张厚度,用精度0.02mm的游标卡尺测量其厚度,与标准样品比对。
8.3箱、盒、标尺寸偏差检验
8.3.1酒箱尺寸测量:
把酒箱撑开成型,相邻夹角成90度,用精度为1mm钢卷尺量取搭舌边以外的构成长、宽两面间的距离为箱长(L)、箱款(B),量取构成箱高的底和盖间的外距离为箱高(H),记录测量数据与工艺单或标准样品比对。
8.3.2酒盒尺寸测量:
把酒盒撑开成型,用精度为1mm钢卷尺量取搭舌边以外的构成长、宽、高两面间折线的最短距离分别为:
盒长(L)、盒款(B)、盒高(H),记录测量数据与工艺单或标准样品比对。
8.3.3商标的尺寸测量:
规则商标量取长边、短边,做为长和宽尺寸,记录测量数据与标准比对。
8.3.4泡沫衬或纸衬尺寸:
用精度为1mm钢卷尺量取长、宽、高尺寸,记录测量数据与标准比对。
8.4箱、盒水分检测
现场验收用快速水分测定仪检测,有异议的送中心实验室,用标准水分检测法检测。
8.5酒箱承压强度试验
现场检验中随机抽取2-3只纸箱样本,用酒箱抗压强度测试仪进行检测并记录数据,与标准要求进行核对判定。
8.6工艺、图案检测
将实物与《新产品设计方案》、《设计更改审批单》、彩喷稿或标准样品比对。
8.7标识、标注内容检测
依据公司《产品标识(标注)印制、使用规定》、《新产品设计方案》进行核对、测量,条码要用条码扫描仪进行扫描。
8.8生产技术、外观检测
在自然光下距离30cm处目测或用手折叠、承压、触摸、撕拉、破坏等方法检验。
8.9不干胶粘性试验
初粘力按按GB/T4852落球法要求准备试样,用初粘力测试仪测试;
持粘力按GB/T4851要求准备试样,用持粘力测试仪测试。
9.验收规则
9.1供应商每次供应的同一品种、同一规格、同一生产周期的一组单位产品为一批。
9.2检验项目依照标准中5.0-7.0规定,检验方法依照8.0规定,所检单件产品产品如有一项不合格,则判定该单件产品为不合格品。
9.3批产品进货验收按GB/T2828.1规定的正常二次抽样方案进行,必要时也可由供需双方另行协定。
9.4批产品验收接收质量限(AQL)以百单位产品不合格品数表示,验收批产品的检验项目、检验水平(IL)、接收质量限(AQL)按表11规定执行。
表11检验项目、检验水平和接收质量限
检验
检验项目
检验水平(IL)
接收质量限(AQL)
D类产品
B、C类产品
A类产品
包装物材质
克重、抗压强度、水分、撕拉强度等
S—1
2.5
4.0
规格尺寸
包装箱、盒、标、衬、手提袋等尺寸
包装物的结构
开启方式、钉孔位置及尺寸、成品盒底座与盒身配套的合理性等;
包装物的标识、图案
强制性标识内容、条码、警示标志、注册商标及公司的产品标准图片要求
普通包装物的加工质量
覆膜、粘接、压线、模切、钉合等
II
6.5
普通包装物外观质量
表面质量、文字图案、颜色等
II
1、A、B、C、D类产品,按新产品工艺单规定执行。
2、表中未列出的项目,按照表中相近项目执行。
9.5依照规定检验水平、接收质量限及对应产品批量,抽取相应的样本量进行检验,将检验结果与表12规定接收数比对。
如检出的不合格品数大于接收数,判定该批产品批质量不合格。
采样用随机抽样法,采样要遵循点多、面广原则,尽可能将样本均匀分布到单个独立包装,使所采样本质量能反映整批产品质量水
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